本实用新型专利技术公开了一种玻璃管长度精切自动供水装置，包括储水结构、进排水结构和防溅射调整结构；储水结构包括水箱和箱盖，水箱位于切割刀的下方，切割刀部分穿过箱盖上的矩形开口进入水箱中，实现对切割刀的实时冷却；进排水结构包括进水管、出水管，进水管与水箱左侧靠近底部的位置连通，出水管与水箱右侧靠近顶部的位置连通；防溅射调整结构包括两个调整单元，每个调整单元包括电推杆、挡块和距离传感器，距离传感器用于检测切割刀的直径变化，电推杆用于带动挡块靠近切割刀，从而将矩形开口与切割刀之间的缝隙挡住；在本实用新型专利技术中，水箱中的冷却用水不断更替，对切割刀的冷却效果好，不需要人工定期换水，人工劳动强度低。人工劳动强度低。人工劳动强度低。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管长度精切自动供水装置
[0001]本技术涉及玻璃加工的
，尤其涉及一种玻璃管长度精切自动供水装置。
技术介绍
[0002]玻璃管是非金属管的一类英文，是以氧化钠（Na2O）、氧化硼（B2O3）、二氧化硅（SiO2）为基本成份的一种玻璃。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益，该种玻璃在我国出现是基础材料工业的又一次新革命。
[0003]在玻璃管制造工厂中，一般原料经过熔制后会被运输到拉管机中，拉管机利用熔制的玻璃原料连续制得管状玻璃，管状玻璃经过初步冷却后，被运输至切割机处进行粗切割，切割机将连续的管状玻璃切割成一段一段等长度的玻璃管，然后玻璃管被专用的传送装置运输到精切割点对玻璃管进行精切割，保证端面的平整。
[0004]传送装置运输玻璃管经过精切割点，在精切割点，玻璃管的两端首先被位于传送装置两侧的加热结构加热，玻璃管在运输中沿轴线转动，经过一定长度的火焰烘烤，局部圆周会烧到一定温度，然后玻璃管会经过切割刀的位置，玻璃管的高温位置遇到低温的切割刀，就会炸裂，端部碎头掉落，切割口为精准的圆切面，切割刀温度越低，切割效果越好。由于切割过程是连续的，所以切割刀自身的温度会升高，当升高到一定温度，切割刀和玻璃管高温区的温差达不到要求，就会出现切割不下来的问题，造成产品报废。
[0005]所以切割刀的冷却很重要，目前都是在切割刀的下方设置降温水箱来对切割刀进行冷却，切割刀的下半部分一直处于水箱中，水箱中的水不断为切割刀进行冷却，切割刀的上半部分对玻璃管进行切割，但这种方式需要人工定期更换水箱中的水来保证对切割刀的冷却效果，人工换水劳动强度大，且人工监督很容易出现忘记换水的情况，切割过程中水温不断上升也会导致切割效果参差不齐。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的上述问题，本技术的要解决的技术问题是：现有玻璃管切割刀冷却方式存在冷却效果差、人工劳动强度大的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种玻璃管长度精切自动供水装置，包括储水结构和进排水结构。
[0008]所述储水结构包括水箱，所述水箱为上侧面开口的箱体结构，水箱固定设置在切割刀的正下方，切割刀部分位于水箱内。
[0009]所述水箱左侧面靠近下端的位置设有进水孔，所述进水孔横向延伸至水箱内部，水箱右侧面靠近上端的位置设有出水孔，所述出水孔横向延伸至水箱内部，出水孔为矩形孔，出水孔的前后两侧面分别与水箱的前后内壁齐平。
[0010]所述进排水结构包括进水管、调节阀、出水接头和出水管。所述进水管的一端位于进水孔内，进水管与进水孔密封配合，进水管的另一端与水源连通，进水管靠近水箱的位置设有调节阀。
[0011]所述出水接头为具有腔体的矩形体结构，出水接头的左侧面设有矩形通孔，出水接头的右侧面设有圆形通孔。所述出水接头位于水箱右侧，出水接头的左侧面与水箱右侧面密封连接，所述矩形通孔与出水孔对应，所述出水管的一端位于所述圆形通孔内，出水管与所述圆形通孔密封配合，出水管的另一端与外界排水管网连通。
[0012]本技术中，冷却用水通过进水管进入水箱中对切割刀进行实时冷却降温，水箱中的水同时不断从出水管流出，从而实现水箱中冷却用水的更替，避免水箱内冷却用水的水温过高而导致冷却效果差的问题，同时不需要人工定时换水，降低了人工劳动强度。进水孔设置在水箱左侧壁靠近底部的位置，出水孔设置在水箱右侧壁靠近上端的位置，可以使水箱中的水位恒定，不会出现因进水不足而导致水箱缺水的情况；同时温度较低的水从水箱底部进入，温度较高的水在水箱中位于靠上的位置，上层温度较高的水不断从出水孔流出，且出水孔为矩形，从而提升水箱中冷热水替换的效果，保证水箱对切割刀的冷却效果。通过设置限流阀，可以调整进水速度，根据进水速度调整合适的冷却效果，避免水资源的浪费。
[0013]作为优选，所述储水结构还包括箱盖，所述箱盖水平位于水箱上侧面，箱盖与水箱上侧面密封连接。
[0014]所述箱盖上侧面对应切割刀的位置设有矩形开口，所述切割刀部分穿过矩形开口位于水箱内，矩形开口的前后侧面分别靠近切割刀的前后侧面，矩形开口的左右侧面靠近切割刀的外圆面。
[0015]通过设置箱盖，切割刀穿过矩形开口进入水箱中，可以有效避免冷却用水随切割刀高速转动而四处飞溅，避免产生水雾对周围设备和玻璃管生产造成影响，同时可以节约水资源。
[0016]作为优选，所述刀片降温装置还包括溅射调整结构，所述溅射调整结构包括两个调整单元，所述两个调整单元对称设置在切割刀的左右两侧。
[0017]所述每个调整单元均包括电推杆、挡块和距离传感器，电推杆横向固定设置在箱盖上侧面，电推杆的伸缩端朝向切割刀。
[0018]所述挡块横向位于电推杆和切割刀之间，挡块的下侧面与箱盖上侧面相抵，挡块在前后方向上的尺寸大于矩形开口在前后方向上的尺寸，挡块与电推杆的伸缩端固定连接，且挡块可在箱盖上侧面左右滑动。
[0019]所述距离传感器横向固定设置在电推杆的上方，距离传感器的检测端朝向切割刀。
[0020]切割刀长时间使用后会被磨损，整个刀盘直径变小，此时，切割刀与矩形开口之间存在较大缝隙，切割刀带起的冷却用水很容易从缝隙飞出，通过设置防溅射调整结构，距离传感器检测到切割刀外轮廓的距离，当切割刀磨损时，距离缩短，此时电推杆伸出，带动挡块向切割刀移动，从而将矩形开口与切割刀之间的缝隙挡住，避免切割刀带起冷却用水四处飞溅。
[0021]作为优选，所述挡块靠近切割刀的一端为斜面，所述斜面朝向切割刀。
[0022]通过在挡块靠近切割刀一端设置斜面，可以避免挡块在距离切割刀过近时与切割刀发生碰撞，斜面可以使挡块进一步靠近切割刀，从而提升防溅射的能力。
[0023]作为优选，所述刀片降温装置还包括温度传感器和蜂鸣报警器。所述温度传感器固定设置在水箱内靠近上端的位置，所述蜂鸣报警器设置在水箱外，蜂鸣报警器与温度传感器连接。
[0024]通过设置温度传感器，可以实时对水箱中上层水进行温度监测，当温度过高时通过蜂鸣报警器发出警报，提醒工作人员检查水箱进水情况，提高该刀片降温装置的可靠性。
[0025]作为优选，所述刀片降温装置还包括过滤网筐，所述过滤网筐位于水箱内，过滤网筐的上侧开口，过滤网框的上端面与箱盖下侧面固定连接。
[0026]通过设置过滤网筐，切割碎屑通过矩形开口进入水箱后，会直接落入过滤网筐中，避免玻璃碎屑堵塞进出水孔或排出到外界水管中。
[0027]相对于现有技术，本技术至少具有如下优点：
[0028]1.本技术中，冷却用水通过进水管进入水箱中对切割刀进行实时冷却降温，水箱中的水同时不断从出水管流出，从而实现水箱中冷却用水的更替，避免水箱内冷却用水的水温过高而导致冷却效果差本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃管长度精切自动供水装置，其特征在于：包括储水结构和进排水结构；所述储水结构包括水箱（21），所述水箱（21）为上侧面开口的箱体结构，水箱（21）固定设置在切割刀（11）的正下方，切割刀（11）部分位于水箱（21）内；所述水箱（21）左侧面靠近下端的位置设有进水孔（22），所述进水孔（22）横向延伸至水箱（21）内部，水箱（21）右侧面靠近上端的位置设有出水孔（23），所述出水孔（23）横向延伸至水箱（21）内部，出水孔（23）为矩形孔，出水孔（23）的前后两侧面分别与水箱（21）的前后内壁齐平；所述进排水结构包括进水管（31）、调节阀（32）、出水接头（33）和出水管（34）；所述进水管（31）的一端位于进水孔（22）内，进水管（31）与进水孔（22）密封配合，进水管（31）的另一端与水源连通，进水管（31）靠近水箱（21）的位置设有调节阀（32）；所述出水接头（33）为具有腔体的矩形体结构，出水接头（33）的左侧面设有矩形通孔，出水接头（33）的右侧面设有圆形通孔；所述出水接头（33）位于水箱（21）右侧，出水接头（33）的左侧面与水箱（21）右侧面密封连接，所述矩形通孔与出水孔（23）对应，所述出水管（34）的一端位于所述圆形通孔内，出水管（34）与所述圆形通孔密封配合，出水管（34）的另一端与外界排水管网连通。2.如权利要求1所述的一种玻璃管长度精切自动供水装置，其特征在于：所述储水结构还包括箱盖（24），所述箱盖（24）水平位于水箱（21）上侧面，箱盖（24）与水箱（21）上侧面密封连接；所述箱盖（24）上侧面对应切割刀（11）的位置设有矩形开口（25），所述切割刀（11）部分穿过矩形开口（25）...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄先均，孟小军，李明红，马兆彬，姜凤婕，
申请(专利权)人：重庆三丰玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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