一种用于高炉煤气机械水脱除的填料层制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于高炉煤气机械水脱除的填料层，所述填料层装设于立式塔内，其中，所述填料层包括多个支座、支撑主梁、支撑格栅、规整填料、压盖格栅和多根压条，所述支座焊接在所述立式塔的塔体内壁上，沿塔中心线对称布置并且所有支座面保持同一水平标高，所述支撑主梁固定在所述支座上，所述支撑格栅铺设在所述支撑主梁上，所述规整填料固定放置在所述支撑格栅上，所述压盖格栅铺设在所述规整填料上，所述压条固定在所述压盖格栅板的上方，用于对所述压盖格栅板进行垂直方向限位。本实用新型专利技术结构简单，安装维护方便，脱水效率高，兼具阻力损失小，防堵塞性能好等优点。防堵塞性能好等优点。防堵塞性能好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高炉煤气机械水脱除的填料层


[0001]本技术属于高炉生产
，具体地涉及一种用于高炉煤气机械水脱除的填料层。

技术介绍

[0002]钢铁冶金企业高炉煤气具有发生量大、粉尘含量高、有害气体成分多等特点。目前对其进行除尘或除酸的部分工艺技术仍以湿法为主，其过程会对煤气进行大量喷水。这不可避免地导致出口煤气中所含机械水大量超标，严重降低煤气显热，同时也会降低煤气燃烧温度，这对下游用户带来较大的不利影响，是对能源的极大浪费。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种用于高炉煤气机械水脱除的填料层，以解决上述问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0004]一种用于高炉煤气机械水脱除的填料层，所述填料层装设于立式塔内，其中，所述填料层包括多个支座、支撑主梁、支撑格栅、规整填料、压盖格栅和多根压条，所述支座焊接在所述立式塔的塔体内壁上，沿塔中心线对称布置并且所有支座面保持同一水平标高，所述支撑主梁固定在所述支座上，所述支撑格栅铺设在所述支撑主梁上，所述规整填料固定放置在所述支撑格栅上，所述压盖格栅铺设在所述规整填料上，所述压条固定在所述压盖格栅板的上方，用于对所述压盖格栅板进行垂直方向限位。
[0005]进一步地，所述支撑主梁由工字钢制成，并且其与所述支座之间采用螺栓进行固定连接。
[0006]进一步地，所述支撑格栅由多块散装格栅板构成，其铺设方向与所述支撑主梁垂直，并且长度等于所述支撑主梁的中心线间距。
[0007]进一步地，多块散装格栅板的横向之间采用紧固连接杆串联，两端用紧固螺栓固定；并且纵向之间直接采用螺栓固定连接。
[0008]进一步地，所述压盖格栅的各格栅板之间采用交错布置，格栅板的横向侧面设有开孔，使得各格栅板之间横向通过紧固连接杆串联，两端用紧固螺栓固定。
[0009]进一步地，所述紧固连接杆的两端为刚性螺柱，中间为柔性钢绳。
[0010]进一步地，所述填料层还包括多组筋板和一个支撑圈，所述多组筋板周向焊接在所述塔体内壁上，所述支撑圈固定在所述筋板上并且其顶面标高与所述支撑主梁顶面标高相同，所述支撑格栅靠近塔体内壁处铺设在所述支撑圈上。
[0011]进一步地，所述压条由角钢制成。
[0012]进一步地，所述压条的两端与焊接于所述塔体内壁的连接板通过螺栓连接。
[0013]进一步地，所述规整填料由散装填料拼接而成。
[0014]本技术采用上述技术方案，具有的有益效果是：本技术结构简单，安装维护方便，脱水效率高，兼具阻力损失小，防堵塞性能好等优点，可适用于高炉煤气湿法除尘
系统、或采用碱洗法对煤气脱酸以及对煤气进行喷水降温的塔式装备。
附图说明
[0015]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0016]图1是本技术的用于高炉煤气机械水脱除的填料层的总装结构主视示意图；
[0017]图2是图1所示的填料层的支座和支撑主梁的安装结构示意图；
[0018]图3是图1所示的填料层的筋板和支撑圈的安装结构示意图；
[0019]图4是图1所示的填料层的支撑格栅的安装结构示意图；
[0020]图5是图1所示的填料层的支撑格栅的安装连接示意图；
[0021]图6是图1所示的填料层的压盖格栅的安装连接示意图；
[0022]图7是图1所示的填料层的压条的安装结构示意图。
具体实施方式
[0023]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0024]参照图1至7，描述一种用于高炉煤气机械水脱除的填料层，该填料层装设于立式塔100内，用于脱除高炉煤气所含机械水。该填料层的核心部件为规整填料，高炉煤气在填料曲折通道中流动时，机械水颗粒的碰撞几率增大，从而进行机械水颗粒的脱除。
[0025]具体地，如图1所示，该填料层可包括多个支座1、多根支撑主梁2、支撑格栅3、规整填料4、压盖格栅5和多根压条6等。支座1焊接在立式塔的塔体内壁上，作为填料层承重基础件。支座1沿塔中心线对称布置，其数量及形式根据实际需求进行设计。所有支座1的支座面保持同一水平标高。支座1可由两侧板和一顶板焊接而成。支座1的顶面上开设有椭圆形螺栓孔，以方便安装支撑主梁2。
[0026]如图1和2所示，支撑主梁2固定在支座1上。具体地，支撑主梁2由工字钢制成，其上开设有与支座1的椭圆形螺栓孔(也称为腰孔)对应的椭圆形螺栓孔，使得支撑主梁2与支座1之间可以通过螺栓进行固定连接。
[0027]如图1和3所示，立式塔100的塔体内壁周向焊接有多组筋板7，其上固定有一支撑圈8，支撑圈8的顶面标高与支撑主梁2的顶面标高相同，使得支撑格栅3可以铺设在支撑圈8和支撑主梁2上。支撑圈8可以通过螺栓固定在筋板7 上。
[0028]如图1、4和5所示，支撑格栅3可由多块散装格栅板31组装而成。具体地，格栅板31的横向及纵向侧面均有开孔设计，其格栅间隔及开孔孔距按照工程实际需要进行计算设计。格栅板31铺设在两根支撑主梁2之间，与支撑主梁 2成垂直(正交)布置。格栅板31的端部平齐。格栅板31靠近塔体内壁处铺设于支撑圈8之上。多块散装格栅板31之间横向采用紧固连接杆32串联，两端用紧固螺栓固定。紧固连接杆32为特殊金属件，其两端为刚性螺柱，中间为柔性钢绳。格栅板31纵向之间直接采用螺栓固定连接。经过横向串联及纵向固定之后的格栅板31形成一个整体(支撑格栅3)，用以支撑上方的规整填料4。
[0029]如图1所示，规整填料4固定放置在支撑格栅3上。为便于现场安装及检修，规整填
料4为零散件，采用现场拼装方式组成整体。规整填料4为成熟产品，可以根据工程实际情况选择具体形式及规格。
[0030]如图1和6所示，压盖格栅5铺设在规整填料4上，以保证填料层在煤气冲击时的稳定性。压盖格栅5不同于支撑格栅3。具体地，压盖格栅5的间距稍大。压盖格栅5的各格栅板51之间采用交错布置，并且横向侧面设有开孔。格栅板51横向之间采用紧固连接杆52串联，两端用紧固螺栓固定。紧固连接杆 52与支撑格栅3的紧固连接杆32相同。
[0031]如图1和7所示，压条6固定在压盖格栅板5的上方，用于对压盖格栅板5 进行垂直方向限位。压条6可由角钢制成。考虑到检修方便，过长过重的压条6 采用多段配置、螺栓连接的方式。压条6两端与焊接于塔体内壁的连接板10通过螺栓连接。
[0032]本技术的填料层可应用于多种工况，对于采用湿法除尘或碱洗喷淋之后高炉煤气，具有较高的脱水效率。同时由于高炉煤气具有压力低、含尘的特点，本填料层兼具阻力损失小，防堵塞性能好等优点。
[0033]尽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高炉煤气机械水脱除的填料层，所述填料层装设于立式塔内，其特征在于：所述填料层包括多个支座、支撑主梁、支撑格栅、规整填料、压盖格栅和多根压条，所述支座焊接在所述立式塔的塔体内壁上，沿塔中心线对称布置并且所有支座面保持同一水平标高，所述支撑主梁固定在所述支座上，所述支撑格栅铺设在所述支撑主梁上，所述规整填料固定放置在所述支撑格栅上，所述压盖格栅铺设在所述规整填料上，所述压条固定在所述压盖格栅板的上方，用于对所述压盖格栅板进行垂直方向限位。2.如权利要求1所述的填料层，其特征在于：所述支撑主梁由工字钢制成，并且其与所述支座之间采用螺栓进行固定连接。3.如权利要求2所述的填料层，其特征在于：所述支撑格栅由多块散装格栅板构成，其铺设方向与所述支撑主梁垂直，并且长度等于所述支撑主梁的中心线间距。4.如权利要求3所述的填料层，其特征在于：多块散装格栅板的横向之间采用紧固连接杆串联，两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡学羽，潘宏，周亚军，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：