一种用于铝箔餐盒的自动冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝箔餐盒的自动冲压模具，包括操作台，所述操作台顶部中间位置设置有定模，所述操作台顶部两端均设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有驱动箱，所述驱动箱底部通过推杆固定连接有安装板，所述安装板底部设置有动模，所述驱动箱内部设置有驱动组件，所述操作台内部设置有出料组件；所述驱动组件，用于带动动模移动对铝箔餐盒进行冲压成型，包括滑动设置在驱动箱内部的驱动板，所述推杆顶部延伸至驱动箱内部并与驱动板底部固定连接，所述驱动箱内部设置有电机，所述电机的输出端固定设置有偏心轮，通过设置有驱动组件，能够解决传统冲压方式中使用液压缸带动动模移动时液压缸容易受损的问题，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝箔餐盒的自动冲压模具


[0001]本技术涉及餐盒生产
，具体是一种用于铝箔餐盒的自动冲压模具。

技术介绍

[0002]铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具。国内常常叫锡纸餐盒，实际上它是3系或8系为铝锭原材料，经过冷轧或热轧成厚度均匀，表面光滑，无针孔，无粉尘颗粒，无异味的铝箔母卷，经过专用设备和模具一次性全自动冷冲压成形的生产工艺。模具，是指工业生产上进行注塑、吹塑、挤出、压铸、冶炼、冲压等工序，而得到所需产品的工具。在铝箔餐盒生产过程中需要使用专门的模具进行冲压成型。
[0003]传统的冲压模具中是通过设置液压缸带动动模移动进行冲压成型操作，长时间使用液压缸容易受损，影响使用寿命，且现有装置中在餐盒成型后不方便快速的将餐盒与定模分离，影响工作效率。
[0004]针对上述问题，现在设计一种改进的用于铝箔餐盒的自动冲压模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于铝箔餐盒的自动冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝箔餐盒的自动冲压模具，包括操作台，所述操作台顶部中间位置设置有定模，所述操作台顶部两端均设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有驱动箱，所述驱动箱底部通过推杆固定连接有安装板，所述安装板底部设置有动模，所述驱动箱内部设置有驱动组件，所述操作台内部设置有出料组件；
[0007]所述驱动组件，用于带动动模移动对铝箔餐盒进行冲压成型，包括滑动设置在驱动箱内部的驱动板，所述推杆顶部延伸至驱动箱内部并与驱动板底部固定连接，所述驱动箱内部设置有电机，所述电机的输出端固定设置有偏心轮，所述偏心轮一侧与驱动板抵接，位于驱动箱内部的所述推杆外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与驱动板底部连接，所述第二弹簧远离驱动板的一端与驱动箱内壁连接。
[0008]优选的，所述出料组件，用于将成型的铝箔餐盒与定模内壁分离并移出定模内部，包括滑动设置在定模内部的支撑板，所述支撑板的形状与定模底部的形状相同，所述支撑板底部设置有顶杆，所述操作台内部底端设置有支撑杆，所述支撑杆顶部与定模底部固定连接，所述支撑杆上滑动套设有推板，所述顶杆远离支撑板的一端延伸至定模下方并与推板顶部固定连接。
[0009]优选的，所述支撑杆外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与推板底部连接，其另一端与操作台内壁连接。
[0010]优选的，所述安装板两侧均设置有导向块，所述支撑架靠近安装板的一侧设置有与导向块匹配的滑轨。
[0011]优选的，所述驱动板两端均固定设置有连接块，所述驱动箱内壁两侧均设置有与
连接块匹配的滑槽。
[0012]优选的，所述定模底部在顶杆贯穿处开设有大于顶杆外径的第一通孔，所述驱动箱底部在推杆贯穿处开设有大于推杆外径的第二通孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术装置中设置有驱动组件，通过启动电机能够带动偏心轮转动，当偏心轮向靠近驱动板的方向转动时能够带动驱动板向靠近操作台的方向移动，从而通过推杆带动安装板移动，继而带动动模移动对定模内的原料进行冲压成型，当偏心轮继续转动至远离驱动板时，在第二弹簧的作用下推杆、安装板和动模能够恢复原位，偏心轮继续转动，如此往复，能够不断的带动动模移动对铝箔餐盒进行冲压成型，能够解决传统冲压方式中使用液压缸带动动模移动时液压缸容易受损的问题，有利于延长装置的使用寿命，实用性强。
[0015]2.本技术装置中设置有出料组件，使用时将原料放置在定模内的支撑板顶部，当动模移动冲压时能够带动支撑板向下移动，能够带动顶杆和推板移动，推板在移动时能够对第一弹簧产生作用力，当餐盒成型且动模远离定模时，在第一弹簧的作用下推板和顶杆能够恢复原位，从而带动支撑板向上移动，能够将成型的餐盒与动模内壁分离并将餐盒移出动模内，便于快速的出料，有利于提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为一种用于铝箔餐盒的自动冲压模具的结构示意图。
[0017]图2为一种用于铝箔餐盒的自动冲压模具中操作台内部的结构示意图。
[0018]图3为一种用于铝箔餐盒的自动冲压模具中驱动箱内部的结构示意图。
[0019]其中，11—操作台，12—支撑架，13—驱动箱，14—定模，15—推杆，16—安装板，17—动模，18—支撑板，19—顶杆，20—支撑杆，21—第一弹簧，22—推板，23—偏心轮，24—驱动板，25—第二弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种用于铝箔餐盒的自动冲压模具，包括操作台11，所述操作台11顶部中间位置设置有定模14，所述操作台11顶部两端均设置有支撑架12，所述支撑架12顶部设置有驱动箱13，所述驱动箱13底部通过推杆15固定连接有安装板16，所述安装板16底部设置有动模17，所述驱动箱13内部设置有驱动组件，所述操作台11内部设置有出料组件；
[0022]所述驱动组件，用于带动动模17移动对铝箔餐盒进行冲压成型，包括滑动设置在驱动箱13内部的驱动板24，所述推杆15顶部延伸至驱动箱13内部并与驱动板24底部固定连接，所述驱动箱13内部设置有电机，所述电机的输出端固定设置有偏心轮23，所述偏心轮23一侧与驱动板24抵接，位于驱动箱13内部的所述推杆15外侧套设有第二弹簧25，所述第二
弹簧25一端与驱动板24底部连接，所述第二弹簧25远离驱动板24的一端与驱动箱13内壁连接。
[0023]所述出料组件，用于将成型的铝箔餐盒与定模14内壁分离并移出定模14内部，包括滑动设置在定模14内部的支撑板18，所述支撑板18的形状与定模14底部的形状相同，所述支撑板18底部设置有顶杆19，所述操作台11内部底端设置有支撑杆20，所述支撑杆20顶部与定模14底部固定连接，所述支撑杆20上滑动套设有推板22，所述顶杆19远离支撑板18的一端延伸至定模14下方并与推板22顶部固定连接。
[0024]所述支撑杆20外侧套设有第一弹簧21，所述第一弹簧21一端与推板22底部连接，其另一端与操作台11内壁连接，当动模移动冲压时能够带动支撑板向下移动，能够带动顶杆和推板移动，推板在移动时能够对第一弹簧产生作用力，当餐盒成型且动模远离定模时，在第一弹簧的作用下推板和顶杆能够恢复原位，从而带动支撑板向上移动，能够将成型的餐盒与动模内壁分离并将餐盒移出动模内，便于快速的出料。
[0025]所述安装板16两侧均设置有导向块，所述支撑架12靠近安装板16的一侧设置有与导向块匹配的滑轨，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝箔餐盒的自动冲压模具，包括操作台(11)，所述操作台(11)顶部中间位置设置有定模(14)，其特征在于，所述操作台(11)顶部两端均设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)顶部设置有驱动箱(13)，所述驱动箱(13)底部通过推杆(15)固定连接有安装板(16)，所述安装板(16)底部设置有动模(17)，所述驱动箱(13)内部设置有驱动组件，所述操作台(11)内部设置有出料组件；所述驱动组件，用于带动动模(17)移动对铝箔餐盒进行冲压成型，包括滑动设置在驱动箱(13)内部的驱动板(24)，所述推杆(15)顶部延伸至驱动箱(13)内部并与驱动板(24)底部固定连接，所述驱动箱(13)内部设置有电机，所述电机的输出端固定设置有偏心轮(23)，所述偏心轮(23)一侧与驱动板(24)抵接，位于驱动箱(13)内部的所述推杆(15)外侧套设有第二弹簧(25)，所述第二弹簧(25)一端与驱动板(24)底部连接，所述第二弹簧(25)远离驱动板(24)的一端与驱动箱(13)内壁连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铝箔餐盒的自动冲压模具，其特征在于，所述出料组件，用于将成型的铝箔餐盒与定模(14)内壁分离并移出定模(14)内部，包括滑动设置在定模(14)内部的支撑板(18)，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵增，宋卫平，
申请(专利权)人：江苏绿源健康铝箔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：