本实用新型专利技术公开了一种废弃混凝土再利用处理装置，包括箱体，所述箱体的底部四角安装有底座，所述箱体的顶部、左侧顶部、左下角和右下角均设有料口，所述箱体的内壁顶部设有粉碎机构，所述粉碎机构包括第一电机、转盘、斜杆和夹板，右侧所述夹板的右侧底部通过轴承座转动相连于斜杆的左端。该废弃混凝土再利用处理装置，通过第一电机、转盘、斜杆、夹板、第三电机和磁辊配合，通过转盘的前端面转动相连有斜杆，使得转盘在转动时可通过斜杆带动右侧的夹板进行往复转动，通过磁辊的底部贴合有斜板，使得钢筋在跟随磁辊转动至斜板处被剥离磁辊，并在左侧顶部料口滑出，解决了需要人工取出混凝土内部钢筋的问题。土内部钢筋的问题。土内部钢筋的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种废弃混凝土再利用处理装置
[0001]本技术涉及混凝土再利用
，具体为一种废弃混凝土再利用处理装置。
技术介绍
[0002]建筑垃圾混凝土可以回收利用。废弃混凝土块不仅是优质的混凝土集料，用废弃混凝土块作集料具有很多优势，如建筑物解体后，优质破碎筛分后的混凝土块和粉砂可以作为混凝土的再生。
[0003]虽然现有的混凝土处理装置可以实现一些简单的工作，但是需要人工手动取出混凝土内部的钢筋再放入处理装置，使得人们的劳动强度较大，且混凝土在研磨后难以将集料和再生砂分离，使得混凝土再利用的范围大大降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种废弃混凝土再利用处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的需要人工取出混凝土内部钢筋的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废弃混凝土再利用处理装置，包括箱体，所述箱体的底部四角安装有底座，所述箱体的顶部、左侧顶部、左下角和右下角均设有料口，所述箱体的内壁右侧顶部固接有斜块，所述箱体的内壁顶部设有粉碎机构；
[0006]所述粉碎机构包括第一电机、转盘、斜杆和夹板；
[0007]所述第一电机安装于箱体的外壁后端面，所述第一电机的输出轴通过轴承与箱体的后端面转动相连，所述第一电机的输出端固接有转盘，所述转盘的前端面通过销轴转动相连有斜杆，所述斜杆的左侧设有两个夹板，左侧所述夹板固接于箱体的内壁左侧顶部，右侧所述夹板的顶部通过轴承座转动相连于箱体的内壁顶部右侧，右侧所述夹板的右侧底部通过轴承座转动相连于斜杆的左端。
[0008]优选的，所述箱体的外壁后端面安装有第三电机，所述第三电机的输出端固接有磁辊，所述磁辊的两端通过轴承分别转动相连于箱体的内壁前后端面，所述箱体的内壁左侧中央固接有斜板，所述斜板的一端与磁辊的外壁相接触。
[0009]优选的，所述箱体的内壁右侧中央固接有L形板，所述L形板的另一端固接于斜块的底部左侧，所述L形板的右侧顶部安装有第四电机，所述第四电机的输出轴通过轴承转动相连于L形板的左侧，所述第四电机的输出端固接有研磨球，所述研磨球的底部设有弧形筛板，所述弧形筛板的两端分别固接于箱体的内壁左侧中央和L形板的左侧底部。
[0010]优选的，所述箱体的内壁底部设有筛选机构；
[0011]所述筛选机构包括网板、伸缩杆、L形杆和筒体；
[0012]所述网板的右端贴合于右下角的料口内壁底部，所述网板的左侧底部分别固接有伸缩杆和L形杆，所述伸缩杆的外壁左侧固接于箱体的内壁左侧底部，所述L形杆的外壁间隙配合有筒体，所述筒体的左侧固接于箱体的内壁左侧底部并延伸至外壁。
[0013]优选的，所述箱体的外壁左侧底部设有传动机构；
[0014]所述传动机构包括第二电机、凸轮和夹块；
[0015]所述第二电机安装于箱体的外壁左侧底部，所述第二电机的输出端通过轴承座转动相连于箱体的外壁左侧底部，所述第二电机的输出端固接有凸轮，所述凸轮的外壁左右两个均贴合有夹块，两个所述夹块的底部均固接于L形杆的左侧顶部。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便。
[0017]该废弃混凝土再利用处理装置，通过第一电机、转盘、斜杆、夹板、第三电机和磁辊配合，使得第一电机可带动转盘转动，通过转盘的前端面转动相连有斜杆，使得转盘在转动时可通过斜杆带动右侧的夹板进行往复转动，进而使得两个夹板可将顶部料口处滑落的混凝土粉碎，进而使得混凝土与钢筋分离，通过第三电机带动磁辊转动，使得被磁辊吸附的钢筋可跟随磁辊转动，通过磁辊的底部贴合有斜板，使得钢筋在跟随磁辊转动至斜板处被剥离磁辊，并在左侧顶部料口滑出，解决了需要人工取出混凝土内部钢筋的问题。
[0018]通过斜块、第四电机、研磨球和弧形筛板的配合，使得被粉碎后去除钢筋的混凝土可从利用斜块的坡面继续向下滑落至研磨球处，通过第四电机带动研磨球转动，使得混凝土被研磨至颗粒状，此时混凝土颗粒将从弧形筛板处滑落，使得混凝土在去除钢筋后可直接进行研磨。
[0019]通过筛板、L形杆、筒体、夹块、凸轮和第二电机的配合，使得第二电机可带动凸轮转动，利用凸轮的偏心性，使得凸轮可通过两个夹块带动L形杆左右往复移动，进而使得L形杆可带动网板进行左右往复移动，此时在弧形筛板处滑落的混凝土颗粒将通过网板进行筛选，混凝土集料将落至箱体底部，而再生砂将从网板右侧向右下角的料口滑出，解决了难以将集料和再生砂分离的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术连接关系示意图；
[0021]图2为图1中箱体、料口和第二电机的剖视结构示意图；
[0022]图3为图2中转盘和夹板的结构示意图；
[0023]图4为图2中网板和夹块的结构示意图。
[0024]图中：1、箱体，2、底座，3、料口，4、斜块，5、粉碎机构，501、第一电机，502、转盘，503、斜杆，504、夹板，6、筛选机构，601、网板，602、伸缩杆，603、L形杆，604、筒体，7、传动机构，701、第二电机，702、凸轮，703、夹块，8、第三电机，9、磁辊，10、斜板，11、L形板，12、第四电机，13、研磨球，14、弧形筛板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种废弃混凝土再利用处理装置，
包括箱体1，箱体1的底部四角安装有底座2，箱体1的顶部、左侧顶部、左下角和右下角均设有料口3，四个料口3依次为混凝土入口、钢筋出口、集料出口和再生砂出口，箱体1的内壁右侧顶部固接有斜块4，箱体1的内壁顶部设有粉碎机构5，粉碎机构5包括第一电机501、转盘502、斜杆503和夹板504，第一电机501安装于箱体1的外壁后端面，使用者可根据实际需求选择第一电机501的型号，第一电机501的输出轴通过轴承与箱体1的后端面转动相连，第一电机501的输出端固接有转盘502，转盘502的前端面通过销轴转动相连有斜杆503，使得转盘502可带动斜杆503的一端转动，斜杆503的左侧设有两个夹板504，左侧夹板504固接于箱体1的内壁左侧顶部，右侧夹板504的顶部通过轴承座转动相连于箱体1的内壁顶部右侧，右侧夹板504的右侧底部通过轴承座转动相连于斜杆503的左端，通过右侧的夹板504的顶部转动相连于箱体1的内壁顶部，使得转盘502可通过斜杆503带动右侧的夹板504进行往复转动，所述箱体1的外壁后端面安装有第三电机8，使用者可根据实际需求选择第三电机8的型号，第三电机8的输出端固接有磁辊9，磁辊9的两端通过轴承分别转动相连于箱体1的内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废弃混凝土再利用处理装置，包括箱体（1），所述箱体（1）的底部四角安装有底座（2），所述箱体（1）的顶部、左侧顶部、左下角和右下角均设有料口（3），所述箱体（1）的内壁右侧顶部固接有斜块（4），其特征在于：所述箱体（1）的内壁顶部设有粉碎机构（5）；所述粉碎机构（5）包括第一电机（501）、转盘（502）、斜杆（503）和夹板（504）；所述第一电机（501）安装于箱体（1）的外壁后端面，所述第一电机（501）的输出轴通过轴承与箱体（1）的后端面转动相连，所述第一电机（501）的输出端固接有转盘（502），所述转盘（502）的前端面通过销轴转动相连有斜杆（503），所述斜杆（503）的左侧设有两个夹板（504），左侧所述夹板（504）固接于箱体（1）的内壁左侧顶部，右侧所述夹板（504）的顶部通过轴承座转动相连于箱体（1）的内壁顶部右侧，右侧所述夹板（504）的右侧底部通过轴承座转动相连于斜杆（503）的左端。2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再利用处理装置，其特征在于：所述箱体（1）的外壁后端面安装有第三电机（8），所述第三电机（8）的输出端固接有磁辊（9），所述磁辊（9）的两端通过轴承分别转动相连于箱体（1）的内壁前后端面，所述箱体（1）的内壁左侧中央固接有斜板（10），所述斜板（10）的一端与磁辊（9）的外壁相接触。3.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再利用处理装置，其特征在于：所述箱体（1）的内壁右侧中央固接有L形板（11），所述L形板（11）的另一端固接于斜块（4）的底部左侧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：湖南港晨建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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