本实用新型专利技术公开了一种不锈钢冷轧板的拉矫装置，包括工作台、水平承载台、转动辊和调节辊，所述工作台下端四角处均设置有支柱，所述工作台上端中部设置有所述水平承载台，所述工作台上端一侧设置有转动电机。有益效果在于：本实用新型专利技术通过电动推杆一、调节辊以及滑轴的设计，能够使拉矫装置具备便捷的调节功能，使装置在矫正不同厚度的板材时可以进行快捷调整，提高装置使用的便捷性，通过水平承载台以及光电传感器的设计，能够使拉矫装置具有检测功能，可以对矫正后的板材进行检测，使装置的矫正效果可以得到数据显示，从而使工作人员可以对装置进行精密调校，进而确保板材的矫正效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢冷轧板的拉矫装置
[0001]本技术涉及拉矫装置
，具体涉及一种不锈钢冷轧板的拉矫装置。
技术介绍
[0002]不锈钢冷轧板经过退火后，往往会产生不佳的板形，例如：带钢边部延伸比中部延伸大时就形成浪边；边部延伸比中部延伸小时就形成瓢曲，因此需要用到拉矫装置进行矫正。
[0003]目前现有的拉矫装置大多不具备便捷的调节功能，导致装置在矫正不同厚度的板材时需要耗费大量时间进行调整，造成装置使用的便捷性较低，同时现有的拉矫装置不具备检测功能，无法对矫正后的板材进行检测，从而导致装置的矫正效果无法得到数据显示，使工作人员无法对装置进行精密调校，进而无法确保板材的矫正效果，因此急需一种新型的不锈钢冷轧板的拉矫装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种不锈钢冷轧板的拉矫装置，解决了现有的拉矫装置大多不具备便捷的调节功能，导致装置在矫正不同厚度的板材时需要耗费大量时间进行调整，造成装置使用的便捷性较低，同时现有的拉矫装置不具备检测功能，无法对矫正后的板材进行检测，从而导致装置的矫正效果无法得到数据显示，使工作人员无法对装置进行精密调校，进而无法确保板材的矫正效果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种不锈钢冷轧板的拉矫装置，包括工作台、水平承载台、转动辊和调节辊，所述工作台下端四角处均设置有支柱，所述工作台上端中部设置有所述水平承载台，所述工作台上端一侧设置有转动电机，所述工作台上端与所述转动电机相对应处设置有轴承支座，所述转动电机的传动输出端设置有所述转动辊，所述转动电机和所述轴承支座一侧均设置有承载块，所述承载块有两个，所述承载块一侧壁上设置有电动推杆一，所述电动推杆一一侧壁上设置有安装块，所述安装块之间设置有所述调节辊，所述调节辊与所述安装块的连接处均设置有滑轴，所述承载块之间设置有压辊，所述压辊有两个，所述承载块与所述压辊连接处均设置有活动腔，所述压辊两端均设置有连接轴，所述连接轴下端设置有搭载台，所述搭载台与所述连接轴的连接处均设置有限位槽，所述搭载台下端设置有电动推杆二，所述水平承载台一侧设置有光电传感器，所述水平承载台另一侧设置有触控面板。
[0008]通过采用上述技术方案，所述电动推杆一、所述调节辊以及所述滑轴的设计，能够使拉矫装置具备便捷的调节功能，使装置在矫正不同厚度的板材时可以进行快捷调整，提高装置使用的便捷性，所述水平承载台以及所述光电传感器的设计，能够使拉矫装置具有检测功能，可以对矫正后的板材进行检测，使装置的矫正效果可以得到数据显示，从而使工
作人员可以对装置进行精密调校，进而确保板材的矫正效果。
[0009]进一步的，所述工作台与所述支柱通过螺栓连接，所述水平承载台成型于所述工作台上。
[0010]通过采用上述技术方案，能够使装置的工作状态更加稳固。
[0011]进一步的，所述工作台与所述转动电机通过螺栓连接，所述工作台与所述轴承支座通过螺栓连接，所述轴承支座与所述转动辊通过轴承连接。
[0012]通过采用上述技术方案，所述转动辊能够对需要进行矫正的板材进行驱动。
[0013]进一步的，所述工作台与所述承载块通过螺栓连接，所述承载块与所述电动推杆一通过螺栓连接，所述电动推杆一与所述安装块通过螺钉连接，所述滑轴成型于所述调节辊上，所述安装块与所述滑轴通过滑槽连接。
[0014]通过采用上述技术方案，使装置在矫正不同厚度的板材时可以进行快捷调整，提高装置使用的便捷性。
[0015]进一步的，所述承载块与所述压辊通过所述活动腔连接，所述活动腔成型于所述承载块上。
[0016]通过采用上述技术方案，能够对板材进行有力的碾压，使其得到平整。
[0017]进一步的，所述连接轴成型于所述压辊上，所述连接轴与所述搭载台通过所述限位槽连接，所述搭载台与所述电动推杆二通过螺钉连接，所述电动推杆二与所述工作台通过螺栓连接。
[0018]通过采用上述技术方案，能够使所述压辊进行上下调节，从而可以对不同厚度的板材进行碾压。
[0019]进一步的，所述工作台与所述光电传感器通过螺钉连接，所述工作台与所述触控面板插接。
[0020]通过采用上述技术方案，能够对矫正后的板材进行检测，使装置的矫正效果可以得到数据显示，从而使工作人员可以对装置进行精密调校，进而确保板材的矫正效果。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0023]1、为解决现有的拉矫装置大多不具备便捷的调节功能，导致装置在矫正不同厚度的板材时需要耗费大量时间进行调整，造成装置使用便捷性较低的问题，本技术通过电动推杆一、调节辊以及滑轴的设计，能够使拉矫装置具备便捷的调节功能，使装置在矫正不同厚度的板材时可以进行快捷调整，提高装置使用的便捷性。
[0024]2、为解决现有的拉矫装置不具备检测功能，无法对矫正后的板材进行检测，从而导致装置的矫正效果无法得到数据显示，使工作人员无法对装置进行精密调校，进而无法确保板材的矫正效果的问题，本技术通过水平承载台以及光电传感器的设计，能够使拉矫装置具有检测功能，可以对矫正后的板材进行检测，使装置的矫正效果可以得到数据显示，从而使工作人员可以对装置进行精密调校，进而确保板材的矫正效果。
附图说明
[0025]图1是本技术所述一种不锈钢冷轧板的拉矫装置的结构示意图；
[0026]图2是本技术所述一种不锈钢冷轧板的拉矫装置中图1中A处放大图；
[0027]图3是本技术所述一种不锈钢冷轧板的拉矫装置的电路框图。
[0028]附图标记说明如下：
[0029]1、工作台；2、支柱；3、水平承载台；4、转动电机；5、轴承支座；6、转动辊；7、承载块；8、电动推杆一；9、安装块；10、调节辊；11、滑轴；12、压辊；13、活动腔；14、连接轴；15、搭载台；16、限位槽；17、电动推杆二；18、光电传感器；19、触控面板。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]如图1
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图3所示，本实施例中的一种不锈钢冷轧板的拉矫装置，包括工作台1、水平承载台3、转动辊6和调节辊10，工作台1下端四角处均设置有支柱2，工作台1上端中部设置有水平承载台3，工作台1上端一侧设置有转动电机4，工作台1上端与转动电机4相对应处设置有轴承支座5，转动电机4的传动输出端设置有转动辊6，转动电机4和轴承支座5一侧均设置有承载块7，承载块7有两个，承载块7一侧壁上设置有电动推杆一8，电动推杆一8一侧壁上设置有安装块9，安装块9之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢冷轧板的拉矫装置，其特征在于：包括工作台(1)、水平承载台(3)、转动辊(6)和调节辊(10)，所述工作台(1)下端四角处均设置有支柱(2)，所述工作台(1)上端中部设置有所述水平承载台(3)，所述工作台(1)上端一侧设置有转动电机(4)，所述工作台(1)上端与所述转动电机(4)相对应处设置有轴承支座(5)，所述转动电机(4)的传动输出端设置有所述转动辊(6)，所述转动电机(4)和所述轴承支座(5)一侧均设置有承载块(7)，所述承载块(7)有两个，所述承载块(7)一侧壁上设置有电动推杆一(8)，所述电动推杆一(8)一侧壁上设置有安装块(9)，所述安装块(9)之间设置有所述调节辊(10)，所述调节辊(10)与所述安装块(9)的连接处均设置有滑轴(11)，所述承载块(7)之间设置有压辊(12)，所述压辊(12)有两个，所述承载块(7)与所述压辊(12)连接处均设置有活动腔(13)，所述压辊(12)两端均设置有连接轴(14)，所述连接轴(14)下端设置有搭载台(15)，所述搭载台(15)与所述连接轴(14)的连接处均设置有限位槽(16)，所述搭载台(15)下端设置有电动推杆二(17)，所述水平承载台(3)一侧设置有光电传感器(18)，所述水平承载台(3)另一侧设置有触控面板(19)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧板的拉矫装置，其特征在于：所述工作台(1)与所述支柱(2)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢威，戴泽辉，
申请(专利权)人：山东宏旺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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