一种进料口自动切割工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种进料口自动切割工装，包括：工作台、滑动组件、固定组件、切割刀组和切割驱动组件，工作台包括顶部的安装面板，安装面板的一侧连接有进料面板，滑动组件包括两根平行的直线导轨，直线导轨设置于安装面板顶部且一端延伸至进料面板处，直线导轨上均滑动连接有支撑滑块，固定组件包括支撑板和限位镶板，支撑板设置于移动组件上方，支撑滑块与支撑板连接，限位镶板设置于支撑板顶部，限位镶板上开设有用于放置水口料的限位槽和若干个与限位槽连通的落料口，两根直线导轨之间还设置有进料驱动组件，支撑板与落料口正对的位置开设有上落料通孔。本实用新型专利技术具有自动收集切割完成的零件，省时省力，提高了效率，安全性高的优点。高的优点。高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种进料口自动切割工装


[0001]本技术涉及机械
，特别涉及一种进料口自动切割工装。

技术介绍

[0002]进料口亦称水口，是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位。在零件浇制完成后需要对浇制完成的产品水口进行切断，才可得出符合生产要求的零件。
[0003]现有的水口切断装置在切断完成后需要人工将切割完成的废料和零件取下并进行分离，效率低下，费时费力，而且若在人工取料时装置出现故障，切刀下落会对操作人员造成损害，安全性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种进料口自动切割工装，其具有能够自动切割零件与水口料并进行分离，自动收集切割完成的零件，省时省力，提高了效率，安全性高的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种进料口自动切割工装，包括：工作台、滑动组件、固定组件、切割刀组和切割驱动组件，
[0007]所述工作台包括顶部的安装面板，所述安装面板的一侧连接有进料面板，所述滑动组件包括两根平行的直线导轨，所述直线导轨设置于所述安装面板顶部且一端延伸至所述进料面板处，所述直线导轨上均滑动连接有支撑滑块，所述固定组件包括支撑板和限位镶板，所述支撑板设置于所述移动组件上方，所述支撑滑块与所述支撑板连接，所述限位镶板设置于所述支撑板顶部，所述限位镶板上开设有用于放置水口料的限位槽，所述限位镶板上还开设有若干个与所述限位槽连通的落料口，所述落料口用于供零件进入，两根所述直线导轨之间还设置有进料驱动组件，所述进料驱动组件用于驱动所述支撑板沿直线导轨的长度方向移动，
[0008]所述支撑板与所述落料口正对的位置开设有上落料通孔，所述安装面板上与所述上落料通孔正对的位置开设有下落料通孔，所述工作台内设置有收集盒，所述收集盒位于所述下落料通孔下方用于收集落入下落料通孔内的零件，
[0009]所述切割刀组包括刀组框架，所述刀组框架位于所述固定组件上方，所述刀组框架与所述落料口正对的位置均设置有切割刀具，所述切割驱动组件设置于所述切割刀组上方用于驱动所述切割刀组向所述固定组件方向移动。
[0010]进一步设置：所述进料驱动组件包括上齿条、下齿条和进料动力源，所述上齿条设置于所述支撑板底部且长度方向与所述直线导轨的长度方向相同，所述下齿条设置于所述安装面板顶部与所述上齿条正对的位置且与所述上齿条平行，所述下齿条的一端延伸至进料面板顶部，所述上齿条和下齿条之间设置有移动块，所述移动块上转动连接有传动齿轮，所述上齿条与下齿条均与所述传动齿轮啮合，所述进料动力源用于驱动所述移动块沿所述下齿条的长度方向移动。
[0011]进一步设置：所述支撑板底部与所述上落料通孔正对的位置均连接有上落料管，所述上落料管用于引导零件从所述上落料通孔落入下落料通孔内。
[0012]进一步设置：所述收集盒包括托盘和若干个零件盒，所述零件盒数量与所述下落料通孔数量相同，所述零件盒设置于所述托盘顶部，所述安装面板底部与所述下落料通孔正对的位置均连接有下落料管，所述下落料管用于引导每个下落料通孔内的零件分别落入不同的零件盒内。
[0013]进一步设置：所述托盘底部设置有滑轨组件，所述滑轨组件包括固定在所述工作台内的外轨和滑动连接于所述外轨内的内轨，所述内轨顶部与所述托盘底部连接，所述外轨的长度方向与所述工作台的其中一个侧壁垂直，且该侧壁上开设有开关口，所述开关口的两侧均铰接有开关门。
[0014]进一步设置：所述工作台底部设置有四个滑轮，所述滑轮分别位于所述工作台底部的四个角上。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：限位镶板上开设的限位槽对水口料进行支撑限位，同时与水口料连接的各个零件均位于落料口内，切割刀组在切割驱动组件的驱动下下向限位镶板移动直至切割刀具切断水口料与零件的连接处，完成切割后的零件受到重力作用直接从落料口落下穿过上落料通孔和下落料通孔，进入收集盒内进行收集，无需人工将水口料和零件取出再进行分离，省时省力，提高了加工效率。滑动组件和进料驱动组件的设置保证了人工进行操作时的安全性，在需要将零件和水口料放入限位镶板时，进料驱动组件驱动限位镶板沿着直线导轨移动至进料面板上方，人工完成上料，避免了设备故障导致的安全隐患。设置多个零件盒对应不同的落料口，使不同的零件落入不同的零件盒内，便于后续加工使用。
附图说明
[0016]图1是实施例的整体结构示意图；
[0017]图2是图1中A处的放大图；
[0018]图3是实施例中固定组件的结构示意图；
[0019]图4是实施例中隐藏固定组件、切割刀组和切割驱动组件后的结构示意图；
[0020]图5是实施例中工作台隐藏开关门后的结构示意图。
[0021]图中，1、工作台；2、安装面板；3、进料面板；4、直线导轨；5、支撑滑块；6、支撑板；7、限位镶板；8、水口料；9、零件；10、限位槽；11、落料口；12、下落料通孔；13、刀组框架；14、切割刀具；15、切割驱动组件；16、上齿条；17、下齿条；18、移动块；19、传动齿轮；20、进料动力源；21、上落料管；22、下落料管；23、零件盒；24、托盘；25、外轨；26、内轨；27、开关门；28、滑轮。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0023]实施例：
[0024]如图1、图2、图3和图4所示，一种进料口自动切割工装，包括：工作台1、滑动组件、固定组件、切割刀组和切割驱动组件15，工作台1包括顶部的安装面板2，安装面板2的一侧
连接有进料面板3，滑动组件包括两根平行的直线导轨4，直线导轨4设置于安装面板2顶部且一端延伸至进料面板3处，直线导轨4上均滑动连接有支撑滑块5，固定组件包括支撑板6和限位镶板7，支撑板6设置于移动组件上方，支撑滑块5与支撑板6连接，限位镶板7设置于支撑板6顶部，限位镶板7上开设有用于放置水口料8的限位槽10，限位镶板7上还开设有二十个与限位槽10连通的落料口11，限位槽10对水口料8进行支撑限位，同时与水口料8连接的各个零件9均位于落料口11内，落料口11用于供零件9进入，两根直线导轨4之间还设置有进料驱动组件，进料驱动组件用于驱动支撑板6沿直线导轨4的长度方向移动，支撑板6与落料口11正对的位置开设有上落料通孔，安装面板2上与上落料通孔正对的位置开设有下落料通孔12，工作台1内设置有收集盒，收集盒位于下落料通孔12下方用于收集落入下落料通孔12内的零件9。切割刀组包括刀组框架13，刀组框架13位于固定组件上方，刀组框架13与落料口11正对的位置均设置有切割刀具14，切割驱动组件15设置于切割刀组上方用于驱动切割刀组向固定组件方向移动。切割刀组在切割驱动组件15的驱动下向限位镶板7移动直至切割刀具14切断水口料8与零件9的连接处，完成切割后的零件9受到重力作用直接从落料口11落下穿过上落料通孔和下落料通孔12，进入收集盒内进行收集，无需人工将水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进料口自动切割工装，其特征在于，包括：工作台(1)、滑动组件、固定组件、切割刀组和切割驱动组件(15)，所述工作台(1)包括顶部的安装面板(2)，所述安装面板(2)的一侧连接有进料面板(3)，所述滑动组件包括两根平行的直线导轨(4)，所述直线导轨(4)设置于所述安装面板(2)顶部且一端延伸至所述进料面板(3)处，所述直线导轨(4)上均滑动连接有支撑滑块(5)，所述固定组件包括支撑板(6)和限位镶板(7)，所述支撑板(6)设置于所述移动组件上方，所述支撑滑块(5)与所述支撑板(6)连接，所述限位镶板(7)设置于所述支撑板(6)顶部，所述限位镶板(7)上开设有用于放置水口料(8)的限位槽(10)，所述限位镶板(7)上还开设有若干个与所述限位槽(10)连通的落料口(11)，所述落料口(11)用于供零件(9)进入，两根所述直线导轨(4)之间还设置有进料驱动组件，所述进料驱动组件用于驱动所述支撑板(6)沿直线导轨(4)的长度方向移动，所述支撑板(6)与所述落料口(11)正对的位置开设有上落料通孔，所述安装面板(2)上与所述上落料通孔正对的位置开设有下落料通孔(12)，所述工作台(1)内设置有收集盒，所述收集盒位于所述下落料通孔(12)下方用于收集落入下落料通孔(12)内的零件(9)，所述切割刀组包括刀组框架(13)，所述刀组框架(13)位于所述固定组件上方，所述刀组框架(13)与所述落料口(11)正对的位置均设置有切割刀具(14)，所述切割驱动组件(15)设置于所述切割刀组上方用于驱动所述切割刀组向所述固定组件方向移动。2.根据权利要求1所述的一种进料口自动切割工装，其特征在于，所述进料驱动组件包括上齿条(16)、下齿条(17)和进料动力源(20)，所述上齿条(16)设置于所述支撑板(6)底部且长度方向与所述直线导轨(4)的长度方向相同...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞泉明，陆银川，于茂林，
申请(专利权)人：宁波科丽特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：