发酵罐集气罩制造技术

本实用新型专利技术公开了发酵罐集气罩，包括彩钢板上端面左右两侧设置有左安装板和右安装板，彩钢板上方设置有固定台，所述固定台与彩钢板通过焊接方式连接，所述彩钢板侧端面下部左右两侧设置有左扇形板和右扇形板，所述左右扇形板结构相同，所述左扇形板采用耐力板为材料，左扇形板厚度为100mm，弧度为R600，所述左扇板上方喷涂有橡塑板保温层。目前集气罩是烟气净化系统污染源的收集装置，可将粉尘及气体污染源导入净化系统，同时防止其向生产车间及大气扩散，造成污染。其性能对净化系统的技术经济指标有直接的影响。由于污染源设备结构和生产操作工艺的不同、集气罩的形式是多种多样的。集气罩的形式是多种多样的。集气罩的形式是多种多样的。

【技术实现步骤摘要】
发酵罐集气罩


[0001]本技术涉及一种集气罩，具体涉及发酵罐集气罩。

技术介绍

[0002]厌氧发酵是沼气工程成功运行的核心工艺，而温度是保障厌氧发酵效率的最关键因素之一。目前在沼气工程最常见的是中温发酵和高温发酵，发酵温度为35
‑
38℃或50
‑
55℃；而且，为保证厌氧发酵细菌的高活性，其温差不宜过大。因此，在冬季需要对厌氧发酵装置进行增温和保温以维持厌氧发酵所需的温度，保证厌氧发酵工艺正常稳定运行。目前，常用的增温方式有对发酵原料预增温和发酵罐内增温两种形式。发酵罐外预增温主要问题是热损失较大，热转化效率低，但作为预增温还是必不可少的手段；发酵罐内置增温管，传统的螺旋上升的加热盘管较为常见，这种加热盘管在纯畜禽粪便发酵罐内增温效果尚可，但在秸秆原料或其他高浓有机废弃物发酵罐内，由于秸秆悬浮液或高浓有机废弃物的传热效率低，该传统的加热组件热转换效率就无法满足工程运行要求。因此，我们有必要设计一种厌氧发酵罐增温系统用于解决上述问题。
[0003]厌氧消化技术是目前世界上处理各类有机废弃物如垃圾、粪便、秸秆等最有效的处理技术之一。厌氧消化是一个生物作用的过程，各种有机质在厌氧及其他适宜条件下，通过微生物的作用，最终转化成沼气，作为能源使用。发酵产生的沼渣可生产营养丰富的有机肥。
[0004]发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少、避免死角、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，起发酵作用。
[0005]发酵罐是厌氧发酵的主要设备。目前，用于农作物秸秆、人畜粪便等有机物厌氧发酵的发酵罐，其罐顶用木板、水泥或钢板制成，四周和底部仅用水泥和土壤建造，一方面无法控制热量的供给，另一方面，特别是在某些寒冷环境下，供应的热量损失很多，难以满足发酵所需的温度，致使发酵过程不容易操作控制，效率低，效果差。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是目前的发酵罐集气罩结构复杂，不能够长时间的进行集气保温，本申请文件目的在于提供发酵罐集气罩，解决上述的问题。
[0007]本技术通过下述技术方案实现：
[0008]发酵罐集气罩，包括彩钢板上端面左右两侧设置有左安装板和右安装板，彩钢板上方设置有固定台，所述固定台与彩钢板通过焊接方式连接，所述彩钢板侧端面下部左右两侧设置有左扇形板和右扇形板，所述左右扇形板结构相同，所述左扇形板采用耐力板为材料，左扇形板厚度为100mm，弧度为R600，所述左扇板上方喷涂有橡塑板保温层。
[0009]目前集气罩是烟气净化系统污染源的收集装置，可将粉尘及气体污染源导入净化系统，同时防止其向生产车间及大气扩散，造成污染。其性能对净化系统的技术经济指标有直接的影响。由于污染源设备结构和生产操作工艺的不同、集气罩的形式是多种多样的。
[0010]在本申请文件中，本申请文件的集气罩，通过将发酵罐罐顶进行配合，将发酵罐可能泄露的气体进行集中收集，避免其直接向大气扩散，造成污染，并通过出气管将收集的废气进行集中排出。
[0011]进一步地，所述彩钢板右侧端面中部开设有出气管，所述出气管采用圆管，出气管直径为100mm。
[0012]进一步地，所述彩钢板侧端面上喷涂有橡塑板保温层，所述左安装板与右安装板对称设置，左安装板与右安装板结构相同。
[0013]进一步地，所述左安装板为梯形板，左安装板上底一侧远离彩钢板设置，左安装板下底一侧与彩钢板连接，连接方式为焊接。
[0014]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0015]1、本技术发酵罐集气罩，结构简单、成本低，易于操作控制，安全可靠；
[0016]2、本技术发酵罐集气罩，实现了发酵罐内气体的控制供给和调节，有效提高了发酵质量和效率；
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]附图中标记及对应的零部件名称：
[0020]1‑
彩钢板，2
‑
左安装板，3
‑
右安装板，4
‑
固定台，5
‑
左扇形板，6
‑
右扇形板，7
‑
出气管。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0022]实施例
[0023]如图1所示，本技术发酵罐集气罩，包括彩钢板1上端面左右两侧设置有左安装板 2和右安装板3，彩钢板1上方设置有固定台4，所述固定台4与彩钢板1通过焊接方式连接，所述彩钢板1侧端面下部左右两侧设置有左扇形板5和右扇形板6，所述左右扇形板结构相同，所述左扇形板5采用耐力板为材料，左扇形板5厚度为100mm，弧度为R600，所述左扇板5上方喷涂有橡塑板保温层。
[0024]在使用时，将集气罩放置在发酵罐罐顶，左右扇形板贴合发酵罐后在左右扇形板上罩上气罩即可，因为左右扇形板和彩钢板上都喷涂有橡塑板保温层涂料，可以避免集气罩的原因产生温度变化，可以有效保持发酵罐的温度，若发酵罐产生泄露，产生的废气会被气罩挡住后，沿着左右扇形板达到彩钢板，并通过伸入彩钢板的出气管集中排出收集，避免
直接放入大气内造成污染。
[0025]所述彩钢板1右侧端面中部开设有出气管7，所述出气管7采用圆管，出气管直径为 100mm。所述彩钢板1侧端面上喷涂有橡塑板保温层，所述左安装板2与右安装板3对称设置，左安装板2与右安装板结构相同。所述左安装板2为梯形板，左安装板2上底一侧远离彩钢板1设置，左安装板2下底一侧与彩钢板1连接，连接方式为焊接。
[0026]以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.发酵罐集气罩，其特征在于，包括彩钢板(1)上端面左右两侧设置有左安装板(2)和右安装板(3)，彩钢板(1)上方设置有固定台(4)，所述固定台(4)与彩钢板(1)通过焊接方式连接，所述彩钢板(1)侧端面下部左右两侧设置有左扇形板(5)和右扇形板(6)，所述左右扇形板结构相同，所述左扇形板(5)采用耐力板为材料，左扇形板(5)厚度为100mm，弧度为R600，所述左扇形板(5)上方喷涂有橡塑板保温层。2.根据权利要求1所述的发酵罐集气罩，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘强，
申请(专利权)人：乐山力朴能源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：