一种燃煤电厂固废与废水协同处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种燃煤电厂固废与废水协同处理系统，属于电厂废物处理技术领域。本实用新型专利技术以过热蒸汽为蒸汽粉碎机(1

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤电厂固废与废水协同处理系统


[0001]本技术涉及电厂废物处理
，特别涉及一种燃煤电厂固废与废水协同处理系统。

技术介绍

[0002]在燃煤电厂的运行过程中，不可避免的会产生固废和废水。燃煤电厂的固废和废水的治理会增加电厂的大量成本。
[0003]对于固废的处理，现有电厂往往对固废进行资源化加工利用，但是在加工利用过程中会产生高能耗；为了实现废水的零排放，现有燃煤电厂大多采用“预处理软化+纳滤分盐+膜浓缩+蒸发结晶”的处理方式，但该技术投资巨大，运行成本高，无法在电厂大范围推广应用；也有部分燃煤电厂直接将废水喷入烟道气中，利用烟气的余热将废水蒸发，蒸发后水汽随烟气直接排入大气中，该方法不仅造成水资源和余热资源浪费，而且还易造成烟道结垢和腐蚀，并带来新的环境污染问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种燃煤电厂固废与废水协同处理系统。本技术提供的处理系统不仅能够对燃煤电厂固废与废水的协同处理，实现废水零排放，还能充分利用处理过程中的余热资源，实现燃煤电厂的固废和废水的低成本治理和资源化全利用。
[0005]为了实现上述技术的目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]本技术提供了一种燃煤电厂固废与废水协同处理系统，包括物料处理系统和换热系统；
[0007]所述物料处理系统包括炉底渣和粉煤灰综合处理系统1、脱硫石膏和废水综合处理系统2、燃料干燥系统3；
[0008]所述物料处理系统包括炉底渣和粉煤灰综合处理系统1包括混料装置1r/>‑
1，所述混料装置1
‑
1设有粉煤灰入口、粉碎炉底渣入口和混合料出口；
[0009]入口与所述混合料出口连通的蒸汽粉碎机1
‑
2；
[0010]所述脱硫石膏和废水综合处理系统2包括搅拌装置2
‑
1，所述搅拌装置2
‑
1设有脱硫石膏入口、废水入口和混合浆料出口；
[0011]入口与所述混合浆料出口连通的第一干燥脱水装置2
‑
2，所述第一干燥脱水装置2
‑
2设有第一蒸发水汽出口和脱硫石膏干粉出口；
[0012]所述燃料干燥系统3包括第二干燥脱水装置3
‑
1，所述第二干燥脱水装置3
‑
1设有燃料入口和第二蒸发水汽出口和干燥燃料出口；
[0013]所述换热系统包括位于所述超音速蒸汽粉碎机1
‑
2内的第一换热管路I，所述第一换热管路I设有过热蒸汽入口和第一用余蒸汽出口；
[0014]位于所述第一干燥脱水装置2
‑
2内的第二换热管路II，所述第二换热管路II设有
第一用余蒸汽入口和第一余汽出口；所述第一用余蒸汽入口与所述第一用余蒸汽出口连通；
[0015]位于所述第二干燥脱水装置3
‑
1内的第三换热管路III，所述第三换热管路III设有第二用余蒸汽入口和第二余汽出口；所述第二用余蒸汽入口与所述第一用余蒸汽出口连通；
[0016]所述换热系统还包括换热器4，所述换热器4设有蒸发水汽入口、余汽入口、冷空气入口、热空气出口和冷凝水出口；所述蒸发水汽入口与所述第一蒸发水汽出口、第二蒸发水汽出口连通；所述余汽入口与所述第一余汽出口、第二余汽出口连通。
[0017]优选的，所述蒸汽粉碎机1
‑
2为超音速蒸汽粉碎机
[0018]优选的，所述炉底渣和粉煤灰综合处理系统1还包括粉煤灰选粉机1
‑
3，所述粉煤灰选粉机1
‑
3设有粉煤灰原料入口、细粉煤灰出口和粗粉煤灰出口，所述粗粉煤灰出口与所述混料装置1
‑
1的粉煤灰入口连通。
[0019]优选的，所述炉底渣和粉煤灰综合处理系统1还包括依次连通的炉底渣粉碎机1
‑
4和筛分机1
‑
5；
[0020]所述炉底渣粉碎机1
‑
4设有炉底渣原料入口和粉碎料出口；
[0021]所述筛分机1
‑
5设有粉碎料入口、筛上物出口和筛下物出口，所述筛下物出口与所述混料装置1
‑
1的炉底渣入口连通；所述筛上物出口与炉底渣粉碎机1
‑
4的炉底渣原料入口连通；
[0022]所述筛分机1
‑
5的筛网孔径为30～60目。
[0023]优选的，所述筛分机1
‑
5的筛上物出口与炉底渣粉碎机1
‑
4的炉底渣原料入口间，设置有提升机1
‑
16。
[0024]优选的，所述第一余汽出口与换热器4连通的管路间，设置有第二引风机5
‑
2；所述第二余汽出口与换热器4连通的管路间，设置有第三引风机5
‑
3；所述冷空气与冷空气入口连通的管路间，设置有第四引风机5
‑
4；所述热空气出口处设置有第五引风机5
‑
5。
[0025]本技术提供了一种燃煤电厂固废与废水协同处理系统，包括物料处理系统和换热系统；在本技术中，所述物料处理系统包括炉底渣和粉煤灰综合处理系统1、脱硫石膏和废水综合处理系统2、燃料干燥系统3；本技术利用炉底渣和粉煤灰综合处理系统1对炉底渣和粉煤灰进行混合和粉碎，所得粉煤灰与炉底渣混合粉料超微粉可作为成品售卖，用作水泥和混凝土的活性掺合料；本技术利用脱硫石膏和废水综合处理系统2对脱硫石膏和废水进行搅拌和干燥脱水，脱水后的脱硫石膏干粉可作为成品售卖；本技术利用燃料干燥系统3对燃料进行干燥，所得干燥燃料可直接进入锅炉进行燃烧发电。
[0026]在本技术中，所述换热系统包括位于所述蒸汽粉碎机1
‑
2内的第一换热管路I，位于所述第一干燥脱水装置2
‑
2内的第二换热管路II，位于所述第二干燥脱水装置3
‑
1内的第三换热管路III，还包括换热器4。本技术以过热蒸汽为蒸汽粉碎机1
‑
2主要动力，将炉底渣和粉煤灰制备为超微粉高值利用；所得第一余热蒸汽分别进入位于第一干燥脱水装置2
‑
2内的第二换热管路II和位于第二干燥脱水装置3
‑
1内的第三换热管路III，用于脱硫石膏与废水的干燥以及燃料的干燥，实现能源的梯级利用，第一余热蒸汽供热后的余气进入换热器4对冷空气进行加热，换热后产生的热空气可以用作锅炉补风系统的预热风，实现余热资源的深度回收利用；第一干燥脱水装置2
‑
2产生的第一蒸发水汽、第二干燥脱水装
置3
‑
1产生的第二蒸发水汽进入换热器4对冷空气进行加热，换热后产生的冷凝水可以进入电厂循环水系统实现水资源回收利用，从而实现废水的零排放。
附图说明
[0027]图1为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃煤电厂固废与废水协同处理系统，包括物料处理系统和换热系统；所述物料处理系统包括炉底渣和粉煤灰综合处理系统(1)、脱硫石膏和废水综合处理系统(2)、燃料干燥系统(3)；所述物料处理系统包括炉底渣和粉煤灰综合处理系统(1)包括混料装置(1
‑
1)，所述混料装置(1
‑
1)设有粉煤灰入口、粉碎炉底渣入口和混合料出口；入口与所述混合料出口连通的超音速蒸汽粉碎机(1
‑
2)；所述脱硫石膏和废水综合处理系统(2)包括搅拌装置(2
‑
1)，所述搅拌装置(2
‑
1)设有脱硫石膏入口、废水入口和混合浆料出口；入口与所述混合浆料出口连通的第一干燥脱水装置(2
‑
2)，所述第一干燥脱水装置(2
‑
2)设有第一蒸发水汽出口和脱硫石膏干粉出口；所述燃料干燥系统(3)包括第二干燥脱水装置(3
‑
1)，所述第二干燥脱水装置(3
‑
1)设有燃料入口和第二蒸发水汽出口和干燥燃料出口；所述换热系统包括位于所述超音速蒸汽粉碎机(1
‑
2)内的第一换热管路(I)，所述第一换热管路(I)设有过热蒸汽入口和第一用余蒸汽出口；位于所述第一干燥脱水装置(2
‑
2)内的第二换热管路(II)，所述第二换热管路(II)设有第一用余蒸汽入口和第一余汽出口；所述第一用余蒸汽入口与所述第一用余蒸汽出口连通；位于所述第二干燥脱水装置(3
‑
1)内的第三换热管路(III)，所述第三换热管路(III)设有第二用余蒸汽入口和第二余汽出口；所述第二用余蒸汽入口与所述第一用余蒸汽出口连通；所述换热系统还包括换热器(4)，所述换热器(4)设有蒸发水汽入口、余汽入口、冷空气入口、热空气出口和冷凝水出口；所述蒸发水汽入口与所述第一蒸发水汽出口、第二蒸发水汽出口连通；所述余汽入口与所述第一余汽出口、第二余汽出...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖洪强，李世光，刘强，
申请(专利权)人：徐州无废城市技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：