一种滤波器腔体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤波器腔体结构，包括上盖板、滤波器腔体和下盖板，所述上盖板和下盖板通过螺丝锁附在滤波器腔体的顶端和底端，所述下盖板底端四角处设有安装脚，所述下盖板的底部设有台阶式安装槽，所述安装槽与滤波器腔体内部连通，所述安装槽内设有与其相配合的封堵部件，所述滤波器腔体内部两侧沿其高度方向布置有隔板，所述隔板与滤波器腔体侧壁之间形成空腔，所述隔板之间形成谐振腔，所述谐振腔的底部设有安装板。有益效果：通过调节结构实现封堵部件与安装槽之间形成间隙腔，从而滤波器腔体通过该间隙腔与外部实现空气流通，并可以调节封堵部件与安装槽之间间隙大小来实现空气流通的量，使滤波器腔体内的热量从底部迅速排出。底部迅速排出。底部迅速排出。

【技术实现步骤摘要】
一种滤波器腔体结构


[0001]本技术涉及滤波器
，尤其涉及一种滤波器腔体结构。

技术介绍

[0002]滤波器是一种选频装置，可以使信号中特定的频率成分通过，而极大地衰减其他频率成分。利用滤波器的这种选频作用，可以滤除干扰噪声或进行频谱分析。换句话说，凡是可以使信号中特定的频率成分通过，而极大地衰减或抑制其他频率成分的装置或系统都称之为滤波器。滤波器是对波进行过滤的器件。
[0003]现有的滤波器腔体结构简单。其一：没有散热结构，不能有效将热量散出；其二：没有设置防尘装置，不能阻止灰尘进入；其三：底部没有设置安装脚，空气不能从底部流通，不利于将热量排出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种滤波器腔体结构，通过调节结构实现封堵部件与安装槽之间形成间隙腔，从而滤波器腔体通过该间隙腔与外部实现空气流通，并可以调节封堵部件与安装槽之间间隙大小来实现空气流通的量，使滤波器腔体内的热量从底部迅速排出。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种滤波器腔体结构，包括上盖板、滤波器腔体和下盖板，所述上盖板和下盖板通过螺丝锁附在滤波器腔体的顶端和底端，所述下盖板底端四角处设有安装脚，所述下盖板的底部设有台阶式安装槽，所述安装槽与滤波器腔体内部连通，所述安装槽内设有与其相配合的封堵部件，所述滤波器腔体内部两侧沿其高度方向布置有隔板，所述隔板与滤波器腔体侧壁之间形成空腔，所述隔板之间形成谐振腔，所述谐振腔的底部设有安装板，所述安装板的表面设有过滤网腔，所述过滤网腔两侧布置有多个谐振柱，所述安装槽与过滤网腔连通，所述空腔内设置有带动封堵部件与安装槽相配合的调节结构。
[0007]进一步的，所述调节结构包括设置在滤波器腔体侧面的调节手柄，所述调节手柄的转动端连接有转轴，所述转轴的自由端贯穿滤波器腔体的侧面，并通过轴承与滤波器腔体的内壁转动连接，位于空腔内的转轴上安装有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二啮合，所述锥形齿轮二的底端设有丝杆，所述丝杆与升降套内螺纹配合。
[0008]进一步的，所述升降套的底部贯穿空腔的底部及下盖板的表面，并延伸至与安装槽内的封堵部件相连接。
[0009]进一步的，所述封堵部件包括第一封堵台和第二封堵台，所述第一封堵台位于第二封堵台的顶部，并形成台阶式结构与安装槽相配合。
[0010]进一步的，所述升降套的底部与第二封堵台连接，所述第一封堵台的顶部与安装板底部相抵接，并与过滤网腔封堵配合。
[0011]进一步的，所述上盖板的顶部对称布置有气孔，所述气孔与滤波器腔体相连通，所
述气孔内插设有过滤罩。
[0012]本技术的有益效果是：手动转动调节手柄，调节手柄的转动带动转轴的转动，从而带动位于空腔内转轴上的锥形齿轮一转动，实现锥形齿轮一与锥形齿轮二啮合，带动锥形齿轮二的转动，使丝杆与升降套内螺纹配合，从而实现升降套沿丝杆的高度方向做升降运动，完成升降套底端连接的封堵部件与安装槽的配合或分离。封堵部件与安装板分离时，第一封堵台与第二封堵台与安装槽之间形成间隙腔，从而滤波器腔体通过该间隙腔与外部实现空气流通，并可以调节封堵部件与安装槽之间间隙大小来实现空气流通的量，使滤波器腔体内的热量从底部迅速排出。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为一种滤波器腔体结构的示意图；
[0015]图2为一种滤波器腔体结构的结构示意图；
[0016]图3为封堵部件的示意图。
[0017]图中：
[0018]1、上盖板；2、滤波器腔体；3、下盖板；4、安装脚；5、过滤罩；6、隔板；7、调节手柄；8、空腔；9、安装板；10、第二封堵台；11、第一封堵台；12、谐振腔；13、过滤网腔；14、谐振柱；15、安装槽；16、升降套；17、丝杆；18、锥形齿轮二；19、锥形齿轮一；20、转轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种滤波器腔体结构。
[0022]参照图1
‑
3，根据本技术实施例的滤波器腔体结构，包括上盖板1、滤波器腔体2和下盖板3，所述上盖板1和下盖板3通过螺丝锁附在滤波器腔体2的顶端和底端，所述下盖板3底端四角处设有安装脚4，所述下盖板3的底部设有台阶式安装槽15，所述安装槽15与滤波器腔体2内部连通，所述安装槽15内设有与其相配合的封堵部件，所述滤波器腔体2内部两侧沿其高度方向布置有隔板6，所述隔板6与滤波器腔体2侧壁之间形成空腔8，所述隔板6之间形成谐振腔12，所述谐振腔12的底部设有安装板9，所述安装板9的表面设有过滤网腔13，所述过滤网腔13两侧布置有多个谐振柱14，所述安装槽15与过滤网腔13连通，所述空腔8内设置有带动封堵部件与安装槽15相配合的调节结构。
[0023]进一步的，所述调节结构包括设置在滤波器腔体2侧面的调节手柄7，所述调节手柄7的转动端连接有转轴20，所述转轴20的自由端贯穿滤波器腔体2的侧面，并通过轴承与滤波器腔体2的内壁转动连接，位于空腔8内的转轴20上安装有锥形齿轮一19，所述锥形齿轮一19与锥形齿轮二18啮合，所述锥形齿轮二18的底端设有丝杆17，所述丝杆17与升降套16内螺纹配合。
[0024]进一步的，所述升降套16的底部贯穿空腔8的底部及下盖板3的表面，并延伸至与安装槽15内的封堵部件相连接。
[0025]进一步的，所述封堵部件包括第一封堵台11和第二封堵台10，所述第一封堵台11位于第二封堵台10的顶部，并形成台阶式结构与安装槽15相配合。
[0026]进一步的，所述升降套16的底部与第二封堵台10连接，所述第一封堵台11的顶部与安装板9底部相抵接，并与过滤网腔13封堵配合。
[0027]进一步的，所述上盖板1的顶部对称布置有气孔，所述气孔与滤波器腔体2相连通，所述气孔内插设有过滤罩5。
[0028]如图2，所述下盖板3的底部可分离式设置有与安装槽15相配合的封堵部件，所述封堵部件通过调节结构实现其与安装槽15的配合与分离，从而实现滤波器腔体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤波器腔体结构，其特征在于，包括上盖板(1)、滤波器腔体(2)和下盖板(3)，所述上盖板(1)和下盖板(3)通过螺丝锁附在滤波器腔体(2)的顶端和底端，所述下盖板(3)底端四角处设有安装脚(4)，所述下盖板(3)的底部设有台阶式安装槽(15)，所述安装槽(15)与滤波器腔体(2)内部连通，所述安装槽(15)内设有与其相配合的封堵部件，所述滤波器腔体(2)内部两侧沿其高度方向布置有隔板(6)，所述隔板(6)与滤波器腔体(2)侧壁之间形成空腔(8)，所述隔板(6)之间形成谐振腔(12)，所述谐振腔(12)的底部设有安装板(9)，所述安装板(9)的表面设有过滤网腔(13)，所述过滤网腔(13)两侧布置有多个谐振柱(14)，所述安装槽(15)与过滤网腔(13)连通，所述空腔(8)内设置有带动封堵部件与安装槽(15)相配合的调节结构。2.根据权利要求1所述的一种滤波器腔体结构，其特征在于，所述调节结构包括设置在滤波器腔体(2)侧面的调节手柄(7)，所述调节手柄(7)的转动端连接有转轴(20)，所述转轴(20)的自由端贯穿滤波器腔体(2)的侧面，并通过轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艺鑫，孙奔，戚德智，
申请(专利权)人：中科国力电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：