一种金属制品加工用型材下料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了金属制品加工技术领域的一种金属制品加工用型材下料设备，包括工作台、传送装置、斜坡台、型材加工台和固定块，所述传送装置固定连接在所述工作台的内腔中间，所述斜坡台固定连接在所述工作台的右侧壁下侧，所述型材加工台固定连接在所述工作台的左侧壁，所述固定块固定连接在所述工作台的底部中间，所述工作台的顶部前后侧均固定连接有挡板，所述固定块的前侧壁中间开有滑槽，所述滑槽的内腔通过滑块滑动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的前端固定连接有连接杆，该金属制品加工用型材下料设备，无需采用人工吊装或搬运进行下料，节省了大量人力，降低了人工成本，无需另外移动型材，提高了产品加工效率。提高了产品加工效率。提高了产品加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用型材下料设备


[0001]本技术涉及金属制品加工
，具体为一种金属制品加工用型材下料设备。

技术介绍

[0002]金属制品给社会创造越来越大的价值，金属制品行业的产品将越来越趋向于多元化，业界的技术水平越来越高，产品质量会稳步提高，竞争与市场将进一步合理化，型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。
[0003]长块型材在生产完成后，一般采用人工吊装或搬运进行下料，需要耗费大量人力，人工成本高，且由于型材要进行金属制品加工使用，因此需要另外将型材移动至金属制品加工台上，降低了加工效率，为此我们提出了一种金属制品加工用型材下料设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属制品加工用型材下料设备，以解决上述
技术介绍
中提出了一般采用人工吊装或搬运进行下料，需要耗费大量人力，且由于型材要进行金属制品加工使用，因此需要另外将型材移动至金属制品加工台上的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品加工用型材下料设备，包括工作台、传送装置、斜坡台、型材加工台和固定块，所述传送装置固定连接在所述工作台的内腔中间，所述斜坡台固定连接在所述工作台的右侧壁下侧，所述型材加工台固定连接在所述工作台的左侧壁，所述固定块固定连接在所述工作台的底部中间，所述工作台的顶部前后侧均固定连接有挡板，所述固定块的前侧壁中间开有滑槽，所述滑槽的内腔通过滑块滑动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的前端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有夹板。
[0006]优选的，所述工作台的前侧壁左侧固定连接有控制面板，所述挡板的形状呈L型形状，所述控制面板与所述传送装置和所述第一伸缩杆电性连接。
[0007]优选的，所述传送装置包括固定轴、主动轴、从动轴和电机，所述固定轴固定连接在所述工作台的内腔前后侧壁中间，且自左向右均匀分布，所述主动轴转动连接在所述工作台的内腔左侧，所述从动轴套接在所述固定轴的外侧壁，且所述从动轴与所述主动轴啮合连接，所述工作台的内腔底部左侧固定连接有电机，且所述电机的输出端与所述主动轴电性连接。
[0008]优选的，所述斜坡台的前侧壁固定连接有停放台，所述停放台的顶部固定连接有顶板。
[0009]优选的，所述型材加工台的底部和所述斜坡台的底部均固定连接有支脚，且自前向后分布。
[0010]优选的，所述夹板的内侧壁之间固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与控制
面板电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属制品加工用型材下料设备，通过在工作台上安装的传送装置，可以在型材生产完毕后，机器收到指令自动使型材料进行传送，由挡板对其进行位置限定和矫正，将其传送到斜坡台上，无需采用人工吊装或搬运进行下料，节省了大量人力，降低了人工成本，通过增设的停放台，可以使斜坡台上的型材材料滑入停放台内，配合增设的夹板将其夹持固定后通过第一伸缩杆的伸长和滑动作用进行运输，传送至金属制品加工台上，无需另外移动型材，提高了产品加工效率。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术右视剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术图2中A处放大结构示意图
[0016]图5为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0017]图中：100、工作台；110、挡板；120、控制面板；200、传送装置；210、固定轴；220、主动轴；230、从动轴；240、电机；300、斜坡台；310、停放台；320、顶板；400、型材加工台；410、支脚；500、固定块；510、滑槽；520、第一伸缩杆；530、连接杆；540、夹板；550、第二伸缩杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供一种金属制品加工用型材下料设备，无需采用人工吊装或搬运进行下料，节省了大量人力，降低了人工成本，无需另外移动型材，提高了产品加工效率，请参阅图1
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5，包括工作台100、传送装置200、斜坡台300、型材加工台400和固定块500；
[0020]请再次参阅图1
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4，工作台100的顶部前后侧均固定连接有挡板110，工作台100用于安装连接传送装置200、斜坡台300、型材加工台400和固定块500，挡板110用于防止传送过程中型材脱落；
[0021]请再次参阅图1
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4，传送装置200固定连接在工作台100的内腔中间，传送装置200用于方便型材进行传送；
[0022]请再次参阅图1
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3，斜坡台300固定连接在工作台100的右侧壁下侧，斜坡台300用于型材进行放置；
[0023]请再次参阅图1
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4，型材加工台400固定连接在工作台100的左侧壁，型材加工台400用于型材的加工完成；
[0024]请再次参阅图1图2、图3和图5，固定块500的前侧壁中间开有滑槽510，滑槽510的内腔通过滑块滑动连接有第一伸缩杆520，第一伸缩杆520的前端固定连接有连接杆530，连接杆530的顶部固定连接有夹板540，固定块500固定连接在工作台100的底部中间，固定块500用于滑槽510进行开设，滑槽510用于配合第一伸缩杆520进行滑动，第一伸缩杆520延长
夹板540的移动，连接杆530用于夹板540与第一伸缩杆520进行连接，夹板540用于对型材进行夹持传送。
[0025]请再次参阅图1
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4，为了方便启动传送装置200、第一伸缩杆520和第二伸缩杆550，工作台100的前侧壁左侧固定连接有控制面板120，挡板110的形状呈L型形状，控制面板120与传送装置200和第一伸缩杆520电性连接。
[0026]请再次参阅图1
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4，为了方便对制造完成的型材进行传送，传送装置200包括固定轴210、主动轴220、从动轴230和电机240，固定轴210固定连接在工作台100的内腔前后侧壁中间，且自左向右均匀分布，主动轴220转动连接在工作台100的内腔左侧，从动轴230套接在固定轴210的外侧壁，且从动轴230与主动轴220啮合连接，工作台100的内腔底部左侧固定连接有电机240，且电机240的输出端与主动轴220电性连接。
[0027]请再次参阅图1
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3，为了方便使型材从斜坡台300内进入停放台310内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用型材下料设备，其特征在于：包括工作台(100)、传送装置(200)、斜坡台(300)、型材加工台(400)和固定块(500)，所述传送装置(200)固定连接在所述工作台(100)的内腔中间，所述斜坡台(300)固定连接在所述工作台(100)的右侧壁下侧，所述型材加工台(400)固定连接在所述工作台(100)的左侧壁，所述固定块(500)固定连接在所述工作台(100)的底部中间，所述工作台(100)的顶部前后侧均固定连接有挡板(110)，所述固定块(500)的前侧壁中间开有滑槽(510)，所述滑槽(510)的内腔通过滑块滑动连接有第一伸缩杆(520)，所述第一伸缩杆(520)的前端固定连接有连接杆(530)，所述连接杆(530)的顶部固定连接有夹板(540)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用型材下料设备，其特征在于：所述工作台(100)的前侧壁左侧固定连接有控制面板(120)，所述挡板(110)的形状呈L型形状，所述控制面板(120)与所述传送装置(200)和所述第一伸缩杆(520)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用型材下料设备，其特征在于：所述传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁浩，
申请(专利权)人：宁波成名金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：