本实用新型专利技术提供一种陀螺生产用打磨装置。所述陀螺生产用打磨装置包括箱体；转轴，所述转轴转动安装在所述箱体的底部内壁上，所述转轴的顶端延伸至所述箱体内，所述转轴的底端延伸至所述箱体外；电机，所述电机固定安装在所述箱体的底部，所述电机的输出轴和所述转轴的底端固定连接；打磨机构，所述打磨机构设置在所述箱体内；样件，所述样件设置在所述打磨机构内；固定机构，所述固定机构设置在所述箱体上。本实用新型专利技术提供的陀螺生产用打磨装置具有能够对陀螺下半部弧面打磨、提高了打磨效率、且打磨效果较好的优点。且打磨效果较好的优点。且打磨效果较好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种陀螺生产用打磨装置
[0001]本技术涉及陀螺加工
，尤其涉及一种陀螺生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]陀螺指的是绕一个支点高速转动的刚体。陀螺是中国民间最早的娱乐工具之一，形状上半部分为圆形，下方尖锐，多用木头制成。
[0003]然而因为陀螺在进行加工时常常需要对其进行打磨，由于其表面为多面弧形，尤其是底半部的形状弧形较大，目前的打磨机器难以进行适应性的打磨，因此多采用手工打磨，导致生产效率低下。
[0004]因此，有必要提供一种新的陀螺生产用打磨装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种能够对陀螺下半部弧面打磨、提高了打磨效率、且打磨效果较好的陀螺生产用打磨装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的陀螺生产用打磨装置包括：箱体；转轴，所述转轴转动安装在所述箱体的底部内壁上，所述转轴的顶端延伸至所述箱体内，所述转轴的底端延伸至所述箱体外；电机，所述电机固定安装在所述箱体的底部，所述电机的输出轴和所述转轴的底端固定连接；打磨机构，所述打磨机构设置在所述箱体内；样件，所述样件设置在所述打磨机构内；固定机构，所述固定机构设置在所述箱体上。
[0007]优选的，所述打磨机构包括两个第一支架、第一导环、打磨套、环槽和第二导环，两个所述第一支架分别固定安装在所述转轴的两侧，两个所述第一支架均位于所述箱体内，所述第一导环固定安装在两个所述第一支架的顶端上，所述打磨套固定安装在所述第一导环上，所述打磨套和所述样件相适配，所述环槽开设在所述第一导环的外圈上，所述第二导环固定安装在所述箱体的内壁上，所述第二导环的内圈延伸至所述环槽内。
[0008]优选的，所述固定机构包括第二支架、第一气缸、外壳和两个锁紧机构，所述第二支架固定安装在所述箱体上，所述第一气缸固定安装在所述第二支架上，所述第一气缸的输出杆滑动贯穿所述第二支架并位于所述样件的上方，所述外壳设置在所述样件外，所述外壳的顶部和所述第一气缸的输出杆固定连接，两个所述锁紧机构均设置在所述外壳上。
[0009]优选的，所述锁紧机构包括两个卡壳、两个第二气缸、两个弧卡和两个第三气缸，两个所述卡壳均设置在所述外壳内，两个所述卡壳均与所述样件相卡接，两个所述第二气缸分别固定安装在所述外壳的两侧，两个所述第二气缸输出杆均延伸至所述外壳内并分别与两个所述卡壳固定连接，两个所述弧卡分别固定安装在两个所述卡壳的内壁上，两个所述弧卡均和所述样件相接触，两个所述第三气缸分别固定安装在两个所述卡壳的顶部，两个所述第三气缸的输出杆分别延伸至两个所述卡壳内并和所述样件的顶部相接触。
[0010]优选的，所述第二支架呈回形，两个所述第一支架呈Y形分布。
[0011]优选的，所述第二导环的内壁上活动镶嵌有多个滚珠，多个所述滚珠均和所述环
槽的内壁相接触。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的陀螺生产用打磨装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种陀螺生产用打磨装置，通过方便调节宽度和高度的固定机构便于对样件进行固定，同时相适配的打磨套的使用能够打磨的更规则，相比较人工打磨更加快速。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的陀螺生产用打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0016]图3为图1中所示B部分的放大结构示意图。
[0017]图中标号：1、箱体；2、转轴；3、电机；4、第一支架；5、第一导环；6、打磨套；7、样件；8、环槽；9、第二导环；10、第二支架；11、第一气缸；12、外壳；13、卡壳；14、第二气缸；15、弧卡；16、第三气缸。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的陀螺生产用打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为图1中所示B部分的放大结构示意图。陀螺生产用打磨装置包括：箱体1；转轴2，所述转轴2转动安装在所述箱体1的底部内壁上，所述转轴2的顶端延伸至所述箱体1内，所述转轴2的底端延伸至所述箱体1外；电机3，所述电机3固定安装在所述箱体1的底部，所述电机3的输出轴和所述转轴2的底端固定连接；打磨机构，所述打磨机构设置在所述箱体1内；样件7，所述样件7设置在所述打磨机构内；固定机构，所述固定机构设置在所述箱体1上。
[0020]所述打磨机构包括两个第一支架4、第一导环5、打磨套6、环槽8和第二导环9，两个所述第一支架4分别固定安装在所述转轴2的两侧，两个所述第一支架4均位于所述箱体1内，所述第一导环5固定安装在两个所述第一支架4的顶端上，所述打磨套6固定安装在所述第一导环5上，所述打磨套6和所述样件7相适配，所述环槽8开设在所述第一导环5的外圈上，所述第二导环9固定安装在所述箱体1的内壁上，所述第二导环9的内圈延伸至所述环槽8内。
[0021]所述固定机构包括第二支架10、第一气缸11、外壳12和两个锁紧机构，所述第二支架10固定安装在所述箱体1上，所述第一气缸11固定安装在所述第二支架10上，所述第一气缸11的输出杆滑动贯穿所述第二支架10并位于所述样件7的上方，所述外壳12设置在所述样件7外，所述外壳12的顶部和所述第一气缸11的输出杆固定连接，两个所述锁紧机构均设置在所述外壳12上。
[0022]所述锁紧机构包括两个卡壳13、两个第二气缸14、两个弧卡15和两个第三气缸16，两个所述卡壳13均设置在所述外壳12内，两个所述卡壳13均与所述样件7相卡接，两个所述第二气缸14分别固定安装在所述外壳12的两侧，两个所述第二气缸14输出杆均延伸至所述外壳12内并分别与两个所述卡壳13固定连接，两个所述弧卡15分别固定安装在两个所述卡壳13的内壁上，两个所述弧卡15均和所述样件7相接触，两个所述第三气缸16分别固定安装
在两个所述卡壳13的顶部，两个所述第三气缸16的输出杆分别延伸至两个所述卡壳13内并和所述样件7的顶部相接触。
[0023]所述第二支架10呈回形，两个所述第一支架4呈Y形分布。
[0024]所述第二导环9的内壁上活动镶嵌有多个滚珠，多个所述滚珠均和所述环槽8的内壁相接触。
[0025]本技术提供的陀螺生产用打磨装置的工作原理如下：
[0026]使用时首先启动第一气缸11，第一气缸11的输出杆收缩使外壳12远离箱体1，之后手持样件7，使样件7的顶部对准两个外壳12内两个卡壳13嵌入，之后启动两个第三气缸16，使两个第三气缸16的输出接触样件7的顶部，以此使样件7上自身开设的卡槽对应两个弧卡15，此时启动两个第二气缸14，第二气缸14的输出杆伸出使两个卡壳13相互靠近并使弧卡15卡入样件7自身开设的卡槽内对样件7进行固定，打磨时启动电机3，电机3转动时带动转轴2转动，转轴2转动时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陀螺生产用打磨装置，其特征在于，包括：箱体；转轴，所述转轴转动安装在所述箱体的底部内壁上，所述转轴的顶端延伸至所述箱体内，所述转轴的底端延伸至所述箱体外；电机，所述电机固定安装在所述箱体的底部，所述电机的输出轴和所述转轴的底端固定连接；打磨机构，所述打磨机构设置在所述箱体内；样件，所述样件设置在所述打磨机构内；固定机构，所述固定机构设置在所述箱体上。2.根据权利要求1所述的陀螺生产用打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括两个第一支架、第一导环、打磨套、环槽和第二导环，两个所述第一支架分别固定安装在所述转轴的两侧，两个所述第一支架均位于所述箱体内，所述第一导环固定安装在两个所述第一支架的顶端上，所述打磨套固定安装在所述第一导环上，所述打磨套和所述样件相适配，所述环槽开设在所述第一导环的外圈上，所述第二导环固定安装在所述箱体的内壁上，所述第二导环的内圈延伸至所述环槽内。3.根据权利要求2所述的陀螺生产用打磨装置，其特征在于，所述固定机构包括第二支架、第一气缸、外壳和两个锁紧机构，所述第二支架固定安装在所述箱体上，所述第一气缸固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：施荣建，
申请(专利权)人：泰山石膏邳州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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