本实用新型专利技术实施例提供了一种板材自动下料防划伤装置，包括料叉座组件、料叉支撑组件和驱动件，所述驱动件通过所述料叉支撑组件与所述料叉座组件连接，且所述料叉座组件可在所述料叉支撑组件驱动下做往复运动，靠近或者远离所述驱动件，其中，所述料叉座组件包括叉条和平皮带，所述平皮带设置于所述叉条上。对激光切割机自动下料时，板材或工件落在平皮带上，板材或工件随平皮带在叉条张开时一起向前，直至叉条完全打开，板材或工件从该装置中落下，整个下料过程中，板材或工件与平皮带无相对滑动，不存在划伤板材或工件的因素，从而保证了板材或工件的高表面质量要求。保证了板材或工件的高表面质量要求。保证了板材或工件的高表面质量要求。
【技术实现步骤摘要】
一种板材自动下料防划伤装置
[0001]本技术涉及激光切割机
，尤其涉及一种板材自动下料防划伤装置。
技术介绍
[0002]目前，市场上对激光切割机进行自动下料的主要方式是铁质叉条下料，利用叉条组打开、合拢、打开的动作将激光切割机上的板材和工件搬走卸掉，该种方式在一些特定的工况下有一个现实的问题，即当对工件表面要求比较高时，该种方式是无法保证工件表面避免被划伤，当叉条在打开时，叉条与工件表面会产生相对滑动，从而会导致叉条划伤工件表面。
技术实现思路
[0003]本技术实施例所要解决的技术问题是：现有技术中叉条容易划伤工件表面。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术实施例采用的技术方案为：
[0005]本技术实施例提供了一种板材自动下料防划伤装置，包括料叉座组件、料叉支撑组件和驱动件，所述驱动件通过所述料叉支撑组件与所述料叉座组件连接，且所述料叉座组件可在所述料叉支撑组件驱动下做往复运动，靠近或者远离所述驱动件，其中，
[0006]所述料叉座组件包括叉条和平皮带，所述平皮带设置于所述叉条上。
[0007]进一步地，所述料叉座组件有两组，相对设置于所述驱动件两侧，每组所述料叉座组件均包括料叉座、料叉挡板与导向滚轮，所述料叉座与料叉挡板设置于所述叉条两侧，所述叉条两端开设有安装口，所述安装口处安装有导向滚轮，所述平皮带绕接于所述导向滚轮。
[0008]进一步地，所述料叉座组件还包括固定板与压板，所述平皮带穿过所述料叉挡板固定于所述固定板与压板之间，所述固定板设置于所述料叉挡板一侧。
[0009]进一步地，所述料叉座组件还包括顶板，所述顶板上设置有第一锁紧孔，所述压板设置有一弯折部，所述弯折部上设置有第二锁紧孔，所述第一锁紧孔与所述第二锁紧孔通过一锁紧件连接。
[0010]进一步地，料叉支撑组件包括第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆、第二支撑杆分别与两个所述料叉座连接，所述第一支撑杆与第二支撑杆通过一齿轮件连接，所述第一支撑杆与第二支撑杆连接侧设置有齿条，所述齿条与所述齿轮件相啮合，所述第一支撑杆与第二支撑杆可通过所述齿轮件、齿条做往复运动。
[0011]进一步地，所述第一支撑杆上设置有第一导轨，所述第一导轨与一第一滑块连接，所述第二支撑杆上设置有第二导轨，所述第二导轨与一第二滑块连接。
[0012]进一步地，所述料叉支撑组件为两组，所述驱动件与两组所述料叉支撑组件之间通过联动轴连接，所述齿轮件设置于所述联动轴上。
[0013]进一步地，所述驱动件为电机与减速机，所述联动轴连接于所述减速机两侧，所述减速机与电机连接。
[0014]进一步地，还包括料叉支架，所述料叉座组件、料叉支撑组件和驱动件设置于所述料叉支架上。
[0015]本技术实施例的有益效果在于：本技术实施例提供了一种板材自动下料防划伤装置，包括料叉座组件、料叉支撑组件和驱动件，所述驱动件通过所述料叉支撑组件与所述料叉座组件连接，且所述料叉座组件可在所述料叉支撑组件驱动下做往复运动，靠近或者远离所述驱动件，其中，所述料叉座组件包括叉条和平皮带，所述平皮带设置于所述叉条上。对激光切割机自动下料时，板材或工件落在平皮带上，板材或工件随平皮带在叉条张开时一起向前，直至叉条完全打开，板材或工件从该装置中落下，整个下料过程中，板材或工件与平皮带无相对滑动，不存在划伤板材或工件的因素，从而保证了板材或工件的高表面质量要求。
附图说明
[0016]下面结合附图详述本技术实施例的具体结构
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的料叉座组件完全闭合状态图；
[0019]图3为本技术实施例的料叉座组件卸料状态图；
[0020]图4为本技术实施例的料叉座组件完全打开状态图；
[0021]图5为本技术实施例的料叉座组件局部爆炸示意图；
[0022]图6为本技术实施例的图1圈示的A部分的局部放大图；
[0023]图7为本技术实施例的图4圈示的B部分的局部放大图。
具体实施方式
[0024]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1至图4，本技术实施例提供了一种板材自动下料防划伤装置，包括料叉座组件1、料叉支撑组件2和驱动件3，驱动件3通过料叉支撑组件2与料叉座组件1连接，且料叉座组件1可在料叉支撑组件2驱动下做往复运动，靠近或者远离驱动件3，其中，
[0027]料叉座组件1包括叉条11和平皮带12，平皮带12设置于叉条11上。
[0028]本实施例中，料叉座组件1可通过料叉支撑组件2做往复运动，靠近或者远离驱动件3，平皮带12可以随着叉条11的张开、合拢做同步的回转，由于平皮带12具有一定的负载能力、耐磨，因此对激光切割机自动下料时，板材001或工件落在平皮带12上，板材001或工件随平皮带12在叉条11张开时一起向前，直至叉条11完全打开，板材001或工件从该装置中落下，整个下料过程中，板材001或工件与平皮带12无相对滑动，不存在划伤板材001或工件的因素，从而保证了板材001或工件的高表面质量要求。
[0029]进一步地，请参阅图5，料叉座组件1有两组，相对设置于驱动件3两侧，每组料叉座
组件1均包括料叉座13、料叉挡板14与导向滚轮15，料叉座13与料叉挡板14设置于叉条11两侧，叉条11两端开设有安装口111，安装口111处安装有导向滚轮15，平皮带12绕接于导向滚轮15。
[0030]本实施例中，叉条11两端开设有安装口111，导向滚轮15通过销轴安装在叉条11两端，并通过销套使导向滚轮15固定在叉条11正中间，平皮带12从两端导向滚轮15绕过，穿过料叉挡板14，在叉条11上形成一个可以回转的环，当自动下料时，板材001或工件落在平皮带12上，随平皮带12卸下。
[0031]进一步地，请参阅图5及图6，料叉座组件1还包括固定板16与压板17，平皮带12穿过料叉挡板14固定于固定板16与压板17之间，固定板16设置于料叉挡板14一侧。
[0032]本实施例中，平皮带12两端设置有预留孔位121，固定板16具有有腰形的安装孔，固定板16安装在料叉挡板14一侧，采用螺钉穿过压板17、平皮带12两端的预留孔位121、固定板16上的安装孔，将平皮带12两端连接起来，进而将平皮带12两端锁紧。
[0033]进一步地，请参阅图6及图7，料叉座组件1还包括顶板18，顶板上18设置有第一锁紧孔181，压板17设置有一弯折部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材自动下料防划伤装置，其特征在于：包括料叉座组件、料叉支撑组件和驱动件，所述驱动件通过所述料叉支撑组件与所述料叉座组件连接，且所述料叉座组件可在所述料叉支撑组件驱动下做往复运动，靠近或者远离所述驱动件，其中，所述料叉座组件包括叉条和平皮带，所述平皮带设置于所述叉条上。2.如权利要求1所述的板材自动下料防划伤装置，其特征在于：所述料叉座组件有两组，相对设置于所述驱动件两侧，每组所述料叉座组件均包括料叉座、料叉挡板与导向滚轮，所述料叉座与料叉挡板设置于所述叉条两侧，所述叉条两端开设有安装口，所述安装口处安装有导向滚轮，所述平皮带绕接于所述导向滚轮。3.如权利要求2所述的板材自动下料防划伤装置，其特征在于：所述料叉座组件还包括固定板与压板，所述平皮带穿过所述料叉挡板固定于所述固定板与压板之间，所述固定板设置于所述料叉挡板一侧。4.如权利要求3所述的板材自动下料防划伤装置，其特征在于：所述料叉座组件还包括顶板，所述顶板上设置有第一锁紧孔，所述压板设置有一弯折部，所述弯折部上设置有第二锁紧孔，所述第一锁紧孔与所述第二锁紧孔通过一锁紧件连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李先桂，王观东，冯建国，陈焱，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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