一种压铸件毛刺打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸件毛刺打磨设备，包括框架，所述框架的内壁中部固定连接有十字架，所述十字架的顶部中心固定连接有转向电机，所述转向电机的输出端固定连接有放置台，所述放置台的内部设置有绕线铁芯，所述放置台的顶部设置有永磁块，所述框架的内壁一侧连通有导料管，所述导料管的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的表面固定连接有螺旋叶，所述导料管的顶部设置有高压风机，所述框架靠近高压风机的顶部一侧转动连接有密封盖，本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域。该一种压铸件毛刺打磨设备，解决了压铸件传统手工打磨去毛刺，劳动强度大，生产效率较低，且磨料浪费大，易造成资源浪费的问题。成资源浪费的问题。成资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件毛刺打磨设备


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种压铸件毛刺打磨设备。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
[0003]传统的压铸件会因压铸模具密封性而产出毛刺，需要经过二次打磨才能满足零件使用需求，而传统的去毛刺方式主要为手工打磨，劳动强度大，生产效率较低，且磨料浪费大，易造成资源浪费。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压铸件毛刺打磨设备，解决了压铸件传统手工打磨去毛刺，劳动强度大，生产效率较低，且磨料浪费大，易造成资源浪费的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种压铸件毛刺打磨设备，包括框架，所述框架的内壁中部固定连接有十字架，所述十字架的顶部中心固定连接有转向电机，所述转向电机的输出端固定连接有放置台，所述放置台的内部设置有绕线铁芯，所述放置台的顶部设置有永磁块，所述框架的内壁一侧连通有导料管，所述导料管的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的表面固定连接有螺旋叶，所述导料管的顶部设置有高压风机，所述框架靠近高压风机的顶部一侧转动连接有密封盖，所述密封盖的内部和框架的内壁内部均设置有隔音层。
[0008]优选的，所述框架的内壁采用倒斗状设计，所述框架的内壁底部采用斜坡设计，且低端位于导料管一侧。
[0009]优选的，所述框架的正面设置有控制器，所述框架背面两侧均设置有风口，所述风口的内部固定连接有滤网。
[0010]优选的，所述连接轴的底部固定连接有联轴器，所述联轴器的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的外侧卡扣连接有防护罩，所述防护罩与框架固定连接。
[0011]优选的，所述密封盖的顶部分别设置有把手和玻璃窗，所述玻璃窗采用双层防爆透明玻璃制成，且内置隔音腔。
[0012]优选的，所述永磁块的顶部固定连接有握把。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种压铸件毛刺打磨设备。具备了以下有益效果：
[0015]该压铸件毛刺打磨设备，通过向框架内加入磨砂颗粒，配合驱动电机、连接轴、螺
旋叶和高压风机实现将磨砂颗粒进行提升和加压喷出，配合磁性固定在转向电机上的压铸件，实现压铸件毛刺喷砂式去除，且可转向设计，方便对压铸件四周进行打磨去毛刺，使用灵活性较高，且框架内嵌隔音层，噪音低，同时，可定期对磨砂颗粒进行过滤，进行废屑清除和循环再利用，降低资源浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术闭合状态结构前轴视图；
[0018]图3为本技术闭合状态结构后轴视图；
[0019]图4为本技术打开状态结构前轴视图。
[0020]图中：1框架、2十字架、3转向电机、4放置台、5绕线铁芯、6永磁块、7导料管、8连接轴、9螺旋叶、10高压风机、11密封盖、12隔音层、13控制器、14风口、15联轴器、16驱动电机、17防护罩、18把手、19玻璃窗、20握把。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种压铸件毛刺打磨设备，包括框架1，框架1的内壁中部固定连接有十字架2，十字架2的顶部中心固定连接有转向电机3，转向电机3的输出端固定连接有放置台4，方便待处理压铸件固定和方向改变，放置台4的内部设置有绕线铁芯5，放置台4的顶部设置有永磁块6，实现待处理压铸件磁性固定，框架1的内壁一侧连通有导料管7，导料管7的内部转动连接有连接轴8，连接轴8的表面固定连接有螺旋叶9，导料管7的顶部设置有高压风机10，提高磨砂颗粒喷出速度，保证打磨效果，框架1靠近高压风机10的顶部一侧转动连接有密封盖11，密封盖11的内部和框架1的内壁内部均设置有隔音层12，实现内外隔音，降低噪音。
[0023]框架1的内壁采用倒斗状设计，框架1的内壁底部采用斜坡设计，且低端位于导料管7一侧，实现磨砂颗粒定向导流。
[0024]框架1的正面设置有控制器13，框架1背面两侧均设置有风口14，风口14的内部固定连接有滤网，实现内部空气流通，加速颗粒下落且向导料管进口聚集，保证磨砂颗粒内循环。
[0025]连接轴8的底部固定连接有联轴器15，联轴器15的底部固定连接有驱动电机16，驱动电机16的外侧卡扣连接有防护罩17，防护罩17与框架1固定连接，实现磨砂颗粒提升，达到框架内磨砂颗粒循环。
[0026]密封盖11的顶部分别设置有把手18和玻璃窗19，玻璃窗19采用双层防爆透明玻璃制成，且内置隔音腔，方便观察和内部隔音。
[0027]永磁块6的顶部固定连接有握把20，方便永磁块取放。
[0028]使用时，通过把手18将密封盖11打开，再通过握把20将永磁块6取出，然后向框架1
内加入适量磨砂颗粒，然后再将待处理压铸件放置于放置台4上，然后接通电源，利用控制器13给绕线铁芯5通电，然后再将永磁块6覆压在待处理压铸件上，配合通电的绕线铁芯5进行待处理压铸件磁吸固定，然后利用转向电机3调节待处理压铸件毛刺方向(毛刺方向正对导料管7的出口)，然后利用驱动电机16带动联轴器15转动，联轴器15带动连接轴8转动，连接轴8带动螺旋叶9转动，将框架1底部磨砂颗粒提升至导料管7的顶部，配合高压风机10将其高速喷向待处理压铸件表面毛刺处，实现打磨去毛刺，且打磨过程中可通过转向电机调节打磨位置；
[0029]磨砂颗粒定期处理：将回收框放置于放置台4上，然后利用驱动电机16配合联轴器15、连接轴8、螺旋叶9将磨砂颗粒从导料管顶部出口导入回收框内，然后配合过滤设备进行磨砂颗粒和毛刺废屑过滤分离即可。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件毛刺打磨设备，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的内壁中部固定连接有十字架(2)，所述十字架(2)的顶部中心固定连接有转向电机(3)，所述转向电机(3)的输出端固定连接有放置台(4)，所述放置台(4)的内部设置有绕线铁芯(5)，所述放置台(4)的顶部设置有永磁块(6)，所述框架(1)的内壁一侧连通有导料管(7)，所述导料管(7)的内部转动连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)的表面固定连接有螺旋叶(9)，所述导料管(7)的顶部设置有高压风机(10)，所述框架(1)靠近高压风机(10)的顶部一侧转动连接有密封盖(11)，所述密封盖(11)的内部和框架(1)的内壁内部均设置有隔音层(12)。2.根据权利要求1所述的一种压铸件毛刺打磨设备，其特征在于：所述框架(1)的内壁采用倒斗状设计，所述框架(1)的内壁底部采用斜坡设计，且低端位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆诗燕，
申请(专利权)人：泗洪晶隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：