一种鞋机制冷设备用鞋面压合装置，包括工作箱，工作箱内置工作空腔，所述工作空腔前端设置密封门，所述工作空腔底端设置工作台，所述工作台顶端设置固定槽，所述工作台位于固定槽上下两侧的左右两侧分别设置限位槽，所述限位槽内滑动设置限位杆，所述工作台位于限位槽远离固定槽一侧设置调节空腔，所述限位杆远离固定槽一端设置固定杆，所述固定杆远离固定槽一端穿过调节空腔侧壁伸入调节空腔内，所述固定杆与调节空腔侧壁滑动连接，所述调节空腔内转动设置螺纹杆，通过固定槽、限位杆、螺纹杆以及支撑杆的设置，便于将鞋体固定在固定槽内。通过加热箱、气泵、水箱、水泵以及水管的设置，便于对鞋体进行冷热交换。便于对鞋体进行冷热交换。便于对鞋体进行冷热交换。
【技术实现步骤摘要】
一种鞋机制冷设备用鞋面压合装置
[0001]本技术涉及鞋加工
，具体为一种鞋机制冷设备用鞋面压合装置。
技术介绍
[0002]在鞋进行加工的时候，鞋底与鞋面进行配合的时候就需要进行压合的方式进行压合，现有的就是直接使用压合机进行压合，在进行缝补或者粘胶的时候容易使鞋面发生错位，当对鞋加热的时候，就会使鞋膨胀，当对鞋制冷的时候，就会使鞋收缩，通过对鞋面的膨胀和收缩，就会使鞋面的压合更加牢固，现有的压合机在操作的时候对压合的压力不易保持相同，同时不易在对鞋面压合的时候进行冷热交换，影响了对鞋面的压合效果。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于冷热交换的鞋机制冷设备用鞋面压合装置。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鞋机制冷设备用鞋面压合装置，包括工作箱，工作箱内置工作空腔，所述工作空腔前端设置密封门，所述工作空腔底端设置工作台，所述工作台顶端设置固定槽，所述工作台位于固定槽上下两侧的左右两侧分别设置限位槽，所述限位槽内滑动设置限位杆，所述工作台位于限位槽远离固定槽一侧设置调节空腔，所述限位杆远离固定槽一端设置固定杆，所述固定杆远离固定槽一端穿过调节空腔侧壁伸入调节空腔内，所述固定杆与调节空腔侧壁滑动连接，所述调节空腔内转动设置螺纹杆，所述螺纹杆左右两侧分别套装螺纹管且螺纹杆左右两侧的螺纹管螺纹方向相反，所述螺纹管靠近固定槽一侧铰接支撑杆，所述支撑杆与固定杆之间铰接传导杆，所述工作台右侧侧壁与螺纹杆对应位置转动设置驱动盘，所述驱动盘与螺纹杆连接，所述工作空腔顶端位于固定槽顶端设置液压杆，所述液压杆输出端设置定位板，所述定位板底端设置定位块，所述定位块底端设置压合槽，所述压合槽内滑动设置压合块，所述压合块与压合槽之间设置复位弹簧，所述固定槽左右两侧分别设置气孔，所述工作空腔底端位于工作台右端设置加热箱，所述加热箱顶端设置气泵，所述气泵输入端与加热箱连接，气泵输出端与工作台右侧气孔连通，所述工作台位于固定槽底端设置冷却空腔，所述固定槽底端均布导热棒伸入冷却空腔内，所述工作空腔底端位于工作台左侧设置水箱，所述水箱顶端设置水泵，所述水泵输入端与水箱连通，所述水泵输出端设置水管，所述水管远离水泵一端伸入冷却空腔，在冷却空腔经过螺旋状缠绕后与水箱连通。
[0007]为了便于提升工作空腔的散热性能，本技术改进有，所述工作空腔左右两侧侧壁分别设置透气孔。
[0008]为了防止外界环境中的杂质进入工作空腔，本技术改进有，所述透气孔内设置过滤网。
14，所述定位板 14 底端设置定位块 15，所述定位块 15 底端设置压合槽 16，所述压合槽 16 内滑动设置压合块 17，所述压合块 17 与压合槽 16 之间设置复位弹簧 18，所述固定槽 5 左右两侧分别设置气孔 19，所述工作空腔 2 底端位于工作台 4 右端设置加热箱 20，所述加热箱 20 顶端设置气泵 21，所述气泵 21 输入端与加热箱 20 连接，气泵 21 输出端与工作台 4右侧气孔 19 连通，所述工作台 4 位于固定槽 5 底端设置冷却空腔 22，所述固定槽 5 底端均布导热棒 23 伸入冷却空腔 22 内，所述工作空腔 2 底端位于工作台 4 左侧设置水箱 24，所述水箱 24 顶端设置水泵 25，所述水泵 25 输入端与水箱 24 连通，所述水泵 25 输出端设置水管 26，所述水管 26 远离水泵 25一端伸入冷却空腔 22，在冷却空腔 22 经过螺旋状缠绕后与水箱 24 连通。
[0018]所述工作空腔 2 左右两侧侧壁分别设置透气孔 27，便于提升工作空腔 2 的散热性能。
[0019]所述透气孔 27 内设置过滤网，可以防止外界环境中的杂质进入工作空腔2。
[0020]所述工作空腔 2 底端位于水箱 24 左侧设置散热泵 28，所述散热泵 28 输入端与水箱 24 连通，所述水泵 25 输出端设置散热管 29，所述散热管 29 呈螺旋状，所述散热管 29 远离散热泵 28 一端与水箱 24 连通，所述工作空腔 2 左侧侧壁与散热管 29 对应位置设置散热孔 30，所述工作空腔 2 左侧侧壁与散热孔 30 对应位置设置散热风机 31，所述散热风机 31 输出端与散热孔 30 连通，便于对水箱 24 内的冷却水进行降温。
[0021]所述密封门 3 设置观察窗 32，便于观察压合过程。
[0022]所述工作箱 1 底端设置万向轮 33，便于控制工作箱 1 的移动。
[0023]综上所述，该鞋机制冷设备用鞋面压合装置，在使用时，操作人员将鞋体放入固定槽 5 内，之后操作人员转动驱动盘 12 从而带动螺纹杆 9 转动，从而带动螺纹管 10 移动，通过支撑杆 11 以及传导杆带动固定杆 8 向下移动从而将限位杆 6 挤出限位槽从而将鞋体夹持牢固，之后操作人员控制液压杆 13工作带动压合块 17 向下移动从而将鞋体进行压合，之后操作人员首先控制加热箱 20 以及气泵 21 工作，对固定槽 5 进行升温，之后操作人员关闭加热箱20 以及气泵 21，控制水泵 25 工作，从而对固定槽 5 进行降温，从而通过对鞋体的热胀冷缩，进而方便对鞋体进行牢稳的压合。
[0024]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及 220V 市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鞋机制冷设备用鞋面压合装置，包括工作箱（1），其特征在于：工作箱（1）内置工作空腔（2），所述工作空腔（2）前端设置密封门（3），所述工作空腔（2）底端设置工作台（4），所述工作台（4）顶端设置固定槽（5），所述工作台（4）位于固定槽（5）上下两侧的左右两侧分别设置限位槽，所述限位槽内滑动设置限位杆（6），所述工作台（4）位于限位槽远离固定槽（5）一侧设置调节空腔（7），所述限位杆（6）远离固定槽（5）一端设置固定杆（8），所述固定杆（8）远离固定槽（5）一端穿过调节空腔（7）侧壁伸入调节空腔（7）内，所述固定杆（8）与调节空腔（7）侧壁滑动连接，所述调节空腔（7）内转动设置螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）左右两侧分别套装螺纹管（10）且螺纹杆（9）左右两侧的螺纹管（10）螺纹方向相反，所述螺纹管（10）靠近固定槽（5）一侧铰接支撑杆（11），所述支撑杆（11）与固定杆（8）之间铰接传导杆，所述工作台（4）右侧侧壁与螺纹杆（9）对应位置转动设置驱动盘（12），所述驱动盘（12）与螺纹杆（9）连接，所述工作空腔（2）顶端位于固定槽（5）顶端设置液压杆（13），所述液压杆（13）输出端设置定位板（14），所述定位板（14）底端设置定位块（15），所述定位块（15）底端设置压合槽（16），所述压合槽（16）内滑动设置压合块（17），所述压合块（17）与压合槽（16）之间设置复位弹簧（18），所述固定槽（5）左右两侧分别设置气孔（19），所述工作空腔（2）底端位于工作台（4）右端设置加热箱（20），所述加热箱（20）顶端设置气泵（21），所述气泵（21）输入端与加热箱（20）连接，气泵（21）...
【专利技术属性】
技术研发人员：许极豹，刘俊，
申请(专利权)人：浙江中远鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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