预制构件成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种预制构件成型设备，包括：由两个相对设置的纵墙以及两个相对设置的横墙合围所形成的预制构件制作区域，以及若干个沿横向依次排列设置于预制构件制作区域内的成型模具；其中，至少部分所述成型模具的底部设置有用于震动成型模具的振动机构，且至少所述振动机构的顶部可伸入所述预制构件制作区域。本实用新型专利技术中通过两个相对设置的纵墙以及两个相对设置的横墙合围所形成预制构件制作区域，并将成型模具放置于预制构件制作区域内，可以减少成型模具的吊运，在生产过程中，可以直接原地进行布料、张拉、蒸养等工序，避免吊运成型模具所产生的安全隐患。吊运成型模具所产生的安全隐患。吊运成型模具所产生的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
预制构件成型设备


[0001]本技术涉及预制构件生产领域，尤其涉及一种预制构件成型设备。

技术介绍

[0002]目前，混凝土预制构件在浇筑时通过专用的模具的进行浇筑成型，混凝土注入模具后在模具内凝固成型，然而混凝土在凝固的过程中其内部会形成气泡或者较小的空腔，会影响到混凝土预制构件的结构强度，因此通常需要对混凝土进行震动。现在通常采用在模具内伸入震动棒，或者在模具外安装震动电机进行震动，使混凝土进一步密实。
[0003]现有技术公开了一种可批量生产预应力混凝土檩条的装备，包括底板架、底板和两边立板，在底板的横向两端处分别竖直安装有调节挡板，在底板架上还设有位移调节机构，两边立板和底板分别可通过位移调节机构在底板架上纵向移动，底板、调节挡板和两边立板共同形成具顶部开口，底部和四周密封的檩条模腔，在檩条模腔内设有若干钢丝绳，在调节板上分别固定安装有预应力调节机构，钢丝绳一端与调节板固定连接，其另一端与预应力调节机构连接，并可通过预应力调节机构调节伸长量。还包括震捣机构，所述震捣机构包括震动架、震动器和若干弹簧，所述若干弹簧安装于所述震动架下方并与地面接触使震动架悬空，所述震动器固定安装于所述震动架下方，所述底板架固定安装于所述震动架上方。
[0004]然而在上述技术方案中，该装备缺少密闭空间无法进行蒸汽养护(以下简称蒸养)，所成型的混凝土檩条强度不高，并且两边的立板和调节挡板需要直接承受张拉力，因此立板和调节挡板的强度需求较高，制作成本高。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种提高空间利用率的预制构件成型设备。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]预制构件成型设备，包括：由两个相对设置的纵墙以及两个相对设置的横墙合围所形成的预制构件制作区域，以及若干个沿横向依次排列设置于预制构件制作区域内的成型模具；
[0008]其中，至少部分所述成型模具的底部设置有用于震动成型模具的振动机构，且至少所述振动机构的顶部可伸入所述预制构件制作区域。
[0009]作为优选，在所述预制构件制作区域内，于所述成型模具下方开设有一个容纳空间，各振动机构均位于同一容纳空间内。
[0010]作为优选，在所述预制构件制作区域内，于所述成型模具下方开设有多个与所述振动机构一一对应的容纳空间，各振动机构分别位于相对应的容纳空间内。
[0011]作为优选，所述容纳空间与成型模具之间还设置有用于支撑所述成型模具的硬质承载体；
[0012]优选的，所述硬质承载体至少在横向方向上架设于容纳空间的开口处；
[0013]优选的，所述硬质承载体为刚性板、刚性架、刚性格栅中的一种或几种。
[0014]作为优选，于所述预制构件制作区域和/或所述容纳空间内布置有蒸汽管道。
[0015]作为优选，所述成型模具和/或硬质承载体通过紧固件可拆卸连接于容纳空间外的预制构件制作区域。
[0016]作为优选，所述振动机构包括振动电机，所述振动电机安装于成型模具底部和/或硬质承载体底部；
[0017]优选的，所述振动电机悬于容纳空间内。
[0018]作为优选，所述振动机构还包括若干振动弹簧，所述振动弹簧的两端分别连接容纳空间底部以及成型模具底部；
[0019]或者，所述振动弹簧的两端分别连接容纳空间底部以及硬质承载体底部。
[0020]作为优选，所述纵墙和/或横墙顶部设置有用于布料小车运行的布料轨道，和/或所述预制构件制作区域顶部罩盖有蒸养盖。
[0021]作为优选，所述成型模具为上方敞口的U型模具，且相邻的两个成型模具相互抵靠或相互连接为一体。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0023](1)通过两个相对设置的纵墙以及两个相对设置的横墙合围所形成预制构件制作区域，并将成型模具放置于预制构件制作区域内，可以减少成型模具的吊运，在生产过程中，可以直接原地进行布料、张拉、蒸养等工序，避免吊运成型模具所产生的安全隐患。
[0024](2)在张拉过程中，可以由横墙来承受张拉力，再由纵墙一同传递张拉力，因此成型模具可以不需要承受张拉力，成型模具的强度需求可以进一步降低，降低成型模具的成本。
[0025](3)通过在成型模具底部阵列用于震动成型模具的振动机构，并且至少振动机构的顶部可伸入所述预制构件制作区域，对成型模具进行震动，在振动机构安装后，仅需要振动机构的顶部伸入预制构件制作区域内对成型模具进行震动，因此可以减少振动机构所占用的预制构件制作区域的空间，提高空间利用率。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例1的俯视图；
[0028]图3为本技术实施例2的结构示意图；
[0029]图4为本技术实施例3的结构示意图；
具体实施方式
[0030]为了便于理解本技术技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。
[0031]实施例1
[0032]如图1和图2所示，本实施例提供了一种预制构件成型设备，包括：由两个相对设置的纵墙2以及两个相对设置的横墙7合围所形成的预制构件制作区域1，以及若干个沿横向依次排列设置于预制构件制作区域1内的成型模具3；
[0033]其中，至少部分所述成型模具3的底部设置有用于震动成型模具3的振动机构4，且至少所述振动机构4的顶部可伸入所述预制构件制作区域1。
[0034]在上述结构中，通过两个相对设置的纵墙2以及两个相对设置的横墙7合围所形成预制构件制作区域1，并将成型模具3放置于预制构件制作区域1内，可以减少成型模具3的吊运，在生产过程中，可以直接原地进行布料、张拉、蒸养等工序，避免吊运成型模具3所产生的安全隐患。在张拉过程中，可以由横墙7来承受张拉力，再由纵墙2一同传递张拉力，因此成型模具3可以不需要承受张拉力，成型模具3的强度需求可以进一步降低，降低成型模具3的成本。
[0035]另外，通过在成型模具3底部阵列用于震动成型模具3的振动机构4，并且至少振动机构4的顶部可伸入所述预制构件制作区域1，对成型模具进行震动，在振动机构4安装后，仅需要振动机构4的顶部伸入预制构件制作区域1内对成型模具3进行震动，因此可以减少振动机构4所占用的预制构件制作区域1的空间，提高空间利用率。
[0036]进一步的说，在本实施例中，成型模具3下方开设一个容纳空间5，各振动机构4均位于同一容纳空间5内。在上述结构中，通过在成型模具3底部阵列用于震动成型模具3的振动机构4，并且通过在预制构件制作区域1内开设用于容纳振动机构4的容纳空间5，因此多个成型模具3可以直接放置于预制构件制作区域1内，也就是说容纳空间5可以是直接于预制构件制作区域1内的地面上挖槽所形成，从而形成可以容纳振动机构4的空间，在成型模具3底部安装振动机构后，成型模具3可以直接放置于预制构件制作区域1内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预制构件成型设备，其特征在于，包括：由两个相对设置的纵墙(2)以及两个相对设置的横墙(7)合围所形成的预制构件制作区域(1)，以及若干个沿横向依次排列设置于预制构件制作区域(1)内的成型模具(3)；其中，至少部分所述成型模具(3)的底部设置有用于震动成型模具(3)的振动机构(4)，且至少所述振动机构(4)的顶部可伸入所述预制构件制作区域(1)。2.根据权利要求1所述的预制构件成型设备，其特征在于，在所述预制构件制作区域内，于所述成型模具(3)下方开设有一个容纳空间(5)，各振动机构(4)均位于同一容纳空间(5)内。3.根据权利要求1所述的预制构件成型设备，其特征在于，在所述预制构件制作区域内，于所述成型模具(3)下方开设有多个与所述振动机构(4)一一对应的容纳空间(5)，各振动机构(4)分别位于相对应的容纳空间(5)内。4.根据权利要求2或3所述的预制构件成型设备，其特征在于，所述容纳空间(5)与成型模具(3)之间还设置有用于支撑所述成型模具(3)的硬质承载体(6)；优选的，所述硬质承载体(6)至少在横向方向上架设于容纳空间(5)的开口处；优选的，所述硬质承载体(6)为刚性板、刚性架、刚性格栅中的一种或几种。5.根据权利要求2或3所述的预制构件成型设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆弟，
申请(专利权)人：周兆弟，
类型：新型
国别省市：