一种煤矿开采除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤矿开采除尘装置，包括底座、设置在底座上端的除尘箱和设置在除尘箱内部的清理箱，所述除尘箱的内壁设有吸尘机构，所述清理箱的内部设有清理机构和过滤机构,所述清理箱的中部设有隔板，所述隔板的下方设有过滤腔，所述吸尘机构包括设置在除尘箱内壁的多根吸尘管和对称设置在清理箱外侧的两个吸尘风机，所述吸尘管于除尘箱的外侧设有吸尘罩，通过吸尘机构与过滤机构的相互配合，将煤矿开采时产生的大量粉尘吸入到过滤机构进行过滤，防止粉尘对周围环境造成污染，从而危害工人健康，通过清理机构与过滤机构的相互配合，防止过滤机构长期工作导致堵塞，提高了过滤机构的使用寿命。过滤机构的使用寿命。过滤机构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿开采除尘装置


[0001]本技术涉及除尘装置
，尤其涉及一种煤矿开采除尘装置。

技术介绍

[0002]煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等，煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种，它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。
[0003]煤矿在进行开采时，会产生大量的粉尘，目前现有的煤矿在进行开采时，由于会产生大量的粉尘，导致工人在煤矿内进行作业时，工人会长期吸入粉尘，对工人的身体健康造成危害，无法保证工人的工作环境，造成周围环境出现污染，不方便工人使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决煤矿开采产生的粉尘易污染环境和危害工人健康的问题，而提出的一种煤矿开采除尘装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种煤矿开采除尘装置，包括底座、设置在底座上端的除尘箱和设置在除尘箱内部的清理箱，所述除尘箱的内壁设有吸尘机构，所述清理箱的内部设有清理机构和过滤机构,所述清理箱的中部设有隔板，所述隔板的下方设有过滤腔；
[0007]所述吸尘机构包括设置在除尘箱内壁的多根吸尘管和对称设置在清理箱外侧的两个吸尘风机，所述吸尘管于除尘箱的外侧设有吸尘罩，多根所述吸尘管的另一端与通过固定座设置在除尘箱内部的竖管相连通，所述竖管的另一侧通过连接管与吸尘风机的输入端相连通，所述吸尘风机的输出端通过连接管与过滤腔内部相连通。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述清理机构包括设置在除尘箱上端的驱动电机和转动设置在清理箱内部的主动轴，所述驱动电机的输出端与主动轴相连接，所述主动轴的下端于过滤腔内部设有风扇，所述清理箱的内部通过固定杆设置有壳体，所述主动轴于壳体的内部设有主动锥齿轮，所述壳体的外侧对称设有转轴，所述转轴于壳体的内部设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合，所述转轴的另一端设有转盘，所述转盘远离壳体的一侧设有凸块，所述隔板的中部对称滑动设有推动杆，所述推动杆的上端与凸块铰接，所述推动杆的下端铰接设有弧形推块。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述过滤机构包括设置在过滤腔内部的一圈活性炭吸附网和设置在活性炭吸附网内部的一圈棉纤维过滤网，所述弧形推块滑动设置于活性炭吸附网与棉纤维过滤网之间且弧形推块的两端与活性炭吸附网和棉纤维过滤网相互接触。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述除尘箱的下端一侧设有进水口与出水口，所述出水口位于进水口的下方，所述出水口设有防水塞，所述除尘箱的底端滑动的设有清理块，所述清理块通过连杆与防水塞连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述清理箱的下端中部设有出气软管，所述清理箱的上端设有推动杆滑动的滑槽，所述清理箱的下端开设有弧形推块滑动的滑槽。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述除尘箱的下端设有万向轮，所述除尘箱的上端设有挡尘板。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]本技术中，通过吸尘机构与过滤机构的相互配合，将煤矿开采时产生的大量粉尘吸入到过滤机构进行过滤，防止粉尘对周围环境造成污染，从而危害工人健康，通过清理机构与过滤机构的相互配合，防止过滤机构长期工作导致堵塞，提高了过滤机构的使用寿命。
附图说明
[0020]图1示出了根据本技术实施例提供的除尘装置外观图；
[0021]图2示出了根据本技术实施例提供的除尘装置结构示意图；
[0022]图3示出了根据本技术实施例提供的过滤机构结构示意图；
[0023]图4示出了根据本技术实施例提供的清理机构结构示意图；
[0024]图5示出了根据本技术实施例提供的清理机构侧剖图。
[0025]图例说明：
[0026]1、底座；2、除尘箱；21、进水口；22、出水口；23、防水塞；24、清理块；3、清理箱；31、隔板；32、过滤腔；4、吸尘机构；41、吸尘机；42、吸尘管；43、吸尘罩；44、竖管；5、清理机构；51、驱动电机；52、主动轴；53、风扇；54、壳体；55、主动锥齿轮；56、从动锥齿轮；57、转盘；58、推动杆；59、弧形推块；6、过滤机构；61、活性炭吸附网；62、棉纤维过滤网。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种煤矿开采除尘装置，其特征在于，包括底座1、设置在底座1上端的除尘箱2和设置在除尘箱2内部的清理箱3，除尘箱2的内壁设有吸尘机构4，清理箱3的内部设有清理机构5和过滤机构6,清理箱3的中部设有隔板31，隔板31的下方设有过滤腔32；
[0030]吸尘机构4包括设置在除尘箱2内壁的多根吸尘管42和对称设置在清理箱3外侧的
两个吸尘风机41，吸尘管42于除尘箱2的外侧设有吸尘罩43，多根吸尘管42的另一端与通过固定座设置在除尘箱2内部的竖管44相连通，竖管44的另一侧通过连接管与吸尘风机41的输入端相连通，吸尘风机41的输出端通过连接管与过滤腔32内部相连通。
[0031]进一步，清理机构5包括设置在除尘箱2上端的驱动电机51和转动设置在清理箱3内部的主动轴52，驱动电机51的输出端与主动轴52相连接，主动轴52的下端于过滤腔32内部设有风扇53，清理箱3的内部通过固定杆设置有壳体54，主动轴52于壳体54的内部设有主动锥齿轮55，壳体54的外侧对称设有转轴，转轴于壳体54的内部设有从动锥齿轮56，从动锥齿轮56与主动锥齿轮55相互啮合，转轴的另一端设有转盘57，转盘57远离壳体54的一侧设有凸块，隔板31的中部对称滑动设有推动杆58，推动杆58的上端与凸块铰接，推动杆58的下端铰接设有弧形推块59。
[0032]进一步，过滤机构6包括设置在过滤腔32内部的一圈活性炭吸附网61和设置在活性炭吸附网61内部的一圈棉纤维过滤网62，弧形推块59滑动设置于活性炭吸附网61与棉纤维过滤网62之间且弧形推块59的两端与活性炭吸附网61和棉纤维过滤网62相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿开采除尘装置，其特征在于，包括底座(1)、设置在底座(1)上端的除尘箱(2)和设置在除尘箱(2)内部的清理箱(3)，所述除尘箱(2)的内壁设有吸尘机构(4)，所述清理箱(3)的内部设有清理机构(5)和过滤机构(6),所述清理箱(3)的中部设有隔板(31)，所述隔板(31)的下方设有过滤腔(32)；所述吸尘机构(4)包括设置在除尘箱(2)内壁的多根吸尘管(42)和对称设置在清理箱(3)外侧的两个吸尘风机(41)，所述吸尘管(42)于除尘箱(2)的外侧设有吸尘罩(43)，多根所述吸尘管(42)的另一端与通过固定座设置在除尘箱(2)内部的竖管(44)相连通，所述竖管(44)的另一侧通过连接管与吸尘风机(41)的输入端相连通，所述吸尘风机(41)的输出端通过连接管与过滤腔(32)内部相连通。2.根据权利要求1所述的一种煤矿开采除尘装置，其特征在于，所述清理机构(5)包括设置在除尘箱(2)上端的驱动电机(51)和转动设置在清理箱(3)内部的主动轴(52)，所述驱动电机(51)的输出端与主动轴(52)相连接，所述主动轴(52)的下端于过滤腔(32)内部设有风扇(53)，所述清理箱(3)的内部通过固定杆设置有壳体(54)，所述主动轴(52)于壳体(54)的内部设有主动锥齿轮(55)，所述壳体(54)的外侧对称设有转轴，所述转轴于壳体(54)的内部设有从动锥齿轮(56)，所述从动锥齿轮(56)与主动锥齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓娣，
申请(专利权)人：吉林省泰嘉矿业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：