一种适用于锂电池极片的清灰工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于锂电池极片的清灰工装，机箱上设置有抽风风机、除尘装置、第一清灰装置、第二清灰装置；第一清灰装置包括对向设置的清灰固定组件、清灰活动组件，清灰固定组件包括第一清灰机罩以及其内转动设置有第一清灰刷辊、第一清灰电机；清灰活动组件包括第二清灰机罩以及其内转动设置有第二清灰刷辊、第二清灰电机；第二支撑板上下端设置有驱动气缸；第一清灰装置与抽风风机连通，抽风风机与除尘装置连通。本实用新型专利技术结构合理新颖，第一清灰装置可满足不同尺寸厚度的极片或片状板材的清理工作；除尘装置可将锂电池极片清除的灰尘吸入进行脱尘操作；第二清灰装置针对性对锂电池极片或片状板材需强化的位置进行着重清理。进行着重清理。进行着重清理。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于锂电池极片的清灰工装


[0001]本技术涉及锂电池加工
，具体涉及一种适用于锂电池极片的清灰工装。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，锂电池在各行各业中得到了广泛的使用。锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂离子电池一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池。
[0003]在锂电池生产过程中，所使用的电极片材料加工过程中，由于锂电池电极片材料上会有一些油污和灰尘颗粒吸附在材料表面，直接使用加工成锂电池的电极材料后，会影响锂电池成品的使用寿命。
[0004]因此，需要提供一种适用于锂电池极片的清灰工装，以克服上述问题的发生。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种适用于锂电池极片的清灰工装，本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种适用于锂电池极片的清灰工装，所述清灰工装包括机箱，所述机箱上自右向左依次设置通过支撑立柱固定设置有抽风风机、除尘装置、第一清灰装置、第二清灰装置；
[0007]所述第一清灰装置包括对向设置的清灰固定组件、清灰活动组件，所述清灰固定组件包括第一支撑板、设于第一支撑板上的第一清灰机罩，所述第一清灰机罩内转动设置有第一清灰刷辊，所述第一清灰刷辊顶部传动连接有第一清灰电机；
[0008]所述清灰活动组件包括与第一支撑板对向设置的第二支撑板，所述第二支撑板上与第一清灰机罩对应设置有第二清灰机罩，所述第二清灰机罩内转动设置有第二清灰刷辊，所述第二清灰刷辊顶端传动连接有第二清灰电机；所述第二支撑板上下端设置有驱动气缸；
[0009]所述第一支撑板板体上设置有抽风管，所述抽风管通过输风管与所述抽风风机进风口连通，抽风风机的出风口与除尘装置连通。
[0010]进一步地，所述第二清灰装置包括上下对应设置的两固定支撑块，所述固定支撑块之间设置有导杆，所述导杆上活动套装有导套，所述导套一侧设置有支撑臂板，所述导套上设置有第一旋紧件；
[0011]所述支撑臂板前端设置有清灰辊支架，所述清灰辊支架内竖向转动设置有清灰辊。
[0012]进一步地，所述第二清灰装置包括上下对应设置的两固定支撑块，所述固定支撑块之间设置有导杆，所述导杆上活动套装有导套，所述导套一侧设置有支撑臂板，所述导套
上设置有第一旋紧件；
[0013]所述支撑臂板一侧卡装有导向卡块，所述导向卡块上设置有第二旋紧件；所述导向卡块前端连接有与支撑臂板面平行的直线导轨；所述直线导轨前端设置有清灰辊支架，所述清灰辊支架内竖向转动设置有清灰辊。
[0014]进一步地，所述除尘装置包括与支撑立柱对应设置的支撑基座一、支撑基座二；
[0015]所述支撑基座一与支撑基座二之间设置有除尘罩，所述除尘罩内套装有滤芯；所述支撑基座一上与滤芯对应设置有排风端，所述滤芯下端设置有分流管，所述分流管圆周向设置有过气孔；
[0016]所述支撑基座二下端设置有与分流管连通的进风端。
[0017]进一步地，所述第一支撑板上下端向外设置有支撑块；与所述支撑块对应设置有与支撑立柱连接的连接座。
[0018]相比于现有技术本技术实施例至少包括以下有益效果：
[0019]1、本技术结构合理新颖，所述清灰固定组件与清灰活动组件之间形成工作缝，当锂电池极片通过工作缝隙时，两对向设置的第一清灰刷辊配合第二清灰刷辊即可实现对锂电池极片两侧面清灰操作；本技术第一清灰装置清灰活动组件可通过驱动气缸相对清灰固定组件运动，从而可便捷的实现对工作缝的调整，满足不同尺寸厚度的极片或片状板材的清理工作；本技术可配合设置多个第一清灰装置，并且与第一清灰装置配合设置有除尘装置，可将锂电池极片清除的灰尘吸入除尘装置进行脱尘操作，从而提高清灰工装的环保性能；
[0020]2、本技术第二清灰装置通过调整第一旋紧件可使得导套沿着导杆上下滑动，从而可带动支撑臂板及其端部的清灰辊沿着高度方向调整；通过调整第二旋紧件可调整直线导轨沿着导向卡块前进或后退；针对性对锂电池极片或片状板材需强化的位置进行着重清理；清灰辊可采用细磨砂轮，从而提高清灰辊的工作质量和工作效率；
[0021]3、本技术除尘装置通过抽风风机可将含尘气体输送至进风端并通过分离管将气流均匀的分布至滤芯外圆周，含尘气流通过滤芯进入滤芯内部时，实现含尘气流的净化脱尘，净化后的气流通过排风端排出。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例清灰工装前视图；
[0023]图2为本技术实施例清灰工装俯视图；
[0024]图3为本技术实施例的抽风风机与除尘装置结构示意图；
[0025]图4为图3中除尘装置内部结构示意图；
[0026]图5为图1中第一清灰装置结构示意图；
[0027]图6为图1中第二清灰装置结构示意图。
[0028]图中：
[0029]100、清灰工装；110、机箱；120、抽风风机；121、进风口；122、出风口；130、支撑立柱；140、除尘装置；141、支撑基座一；142、支撑基座二；143、支撑连杆；144、除尘罩；145、排风端；146、滤芯；147、分流管；148、进风端；150、第一清灰装置；151、清灰固定组件；152、清灰活动组件；153、第一支撑板；154、抽风管；155、连接座；156、支撑块；157、驱动气缸；158、
第一清灰机罩；159、第二清灰机罩；1510、第二支撑板；1511、第一清灰刷辊；1512、第二清灰刷辊；1513、第一驱动电机；1514、第二清灰电机；160、第二清灰装置；161、固定支撑块；162、导杆；163、导套；164、第一旋紧件；165、支撑臂板；166、导向卡块；167、第二旋紧件；168、直线导轨；169、清灰辊支架；1610、清灰辊。
具体实施方式
[0030]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0031]实施例1：
[0032]参见图1至图6，本技术公开了一种适用于锂电池极片的清灰工装，所述清灰工装100包括机箱110，所述机箱110上自右向左依次设置通过支撑立柱130固定设置有抽风风机120、除尘装置140、第一清灰装置150、第二清灰装置160；所述第一清灰装置150包括对向设置的清灰固定组件151、清灰活动组件152，所述清灰固定组件151包括第一支撑板153、设于第一支撑板上的第一清灰机罩158，所述第一清灰机罩158内转动设置有第一清灰刷辊1511，所述第一清灰刷辊1511顶部传动连接有第一清灰电机1513，所述第一支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于锂电池极片的清灰工装，其特征在于，所述清灰工装(100)包括机箱(110)，所述机箱(110)上自右向左依次设置通过支撑立柱(130)固定设置有抽风风机(120)、除尘装置(140)、第一清灰装置(150)、第二清灰装置(160)；所述第一清灰装置(150)包括对向设置的清灰固定组件(151)、清灰活动组件(152)，所述清灰固定组件(151)包括第一支撑板(153)、设于第一支撑板上的第一清灰机罩(158)，所述第一清灰机罩(158)内转动设置有第一清灰刷辊(1511)，所述第一清灰刷辊(1511)顶部传动连接有第一清灰电机(1513)；所述清灰活动组件(152)包括与第一支撑板对向设置的第二支撑板(1510)，所述第二支撑板(1510)上与第一清灰机罩对应设置有第二清灰机罩(159)，所述第二清灰机罩(159)内转动设置有第二清灰刷辊(1512)，所述第二清灰刷辊(1512)顶端传动连接有第二清灰电机(1514)；所述第二支撑板(1510)上下端设置有驱动气缸(157)；所述第一支撑板(153)板体上设置有抽风管(154)，所述抽风管(154)通过输风管与所述抽风风机进风口(121)连通，抽风风机的出风口(122)与除尘装置(140)连通。2.根据权利要求1所述的一种适用于锂电池极片的清灰工装，其特征在于，所述第二清灰装置(160)包括上下对应设置的两固定支撑块(161)，所述固定支撑块(161)之间设置有导杆(162)，所述导杆(162)上活动套装有导套(163)，所述导套(163)一侧设置有支撑臂板(165)，所述导套(163)上设置有第一旋紧件(164)；所述支撑臂板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文立，
申请(专利权)人：河南中递新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：