一种用于含氯稀硫酸脱氯的脱氯釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于含氯稀硫酸脱氯的脱氯釜,涉及含氯稀硫酸脱氯生产设备领域，包括脱氯釜主体和加热器，脱氯釜主体底部安装有使吹扫气均匀扩散的气体扩散结构，且脱氯釜主体上还安装有与气体扩散结构连通的吹扫进气管，吹扫进气管进口端贯穿脱氯釜主体向外延伸，加热器安装在吹扫进气管的进口端。本实用新型专利技术结构简单、占地面积小、投资成本低，脱氯效率高、脱氯时间短，吹扫气用量小，无需额外使用蒸汽等，脱氯成本低，且经本实用新型专利技术处理后含氯稀硫酸中的游离氯含量远低于原料，有利于保护环境和提高含氯稀硫酸的资源化利用率。于保护环境和提高含氯稀硫酸的资源化利用率。于保护环境和提高含氯稀硫酸的资源化利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于含氯稀硫酸脱氯的脱氯釜


[0001]本技术涉及含氯稀硫酸脱氯生产设备领域，具体而言，涉及一种用于含氯稀硫酸脱氯的脱氯釜。

技术介绍

[0002]氯碱生产企业电解生产出来的氯气温度高，含水量大，必须经过降温和干燥处理才能送到后续使用工序。目前干燥处理通常采用98％浓硫酸，浓硫酸吸收氯气中的水分后，浓度逐渐降低，当硫酸浓度降至75％左右后就不能继续使用，而该硫酸由于是对氯气进行干燥后的产物，其中带有大量的游离氯，使其腐蚀性变强，许多厂家不愿意接收；而且该含氯稀硫酸在运输及使用过程中还有微量氯气挥发，污染环境。因此，含氯稀硫酸在外出销售前需要进行脱氯处理。
[0003]常用的脱氯釜的吹扫气进口内没有插入管，例如公开号为CN106517104A的专利申请，这种装置虽结构简单，但大量吹扫气会从吹扫气进口进入脱氯釜后直接从废气排放口进入尾气处理装置，没有起到吹扫作用，所以该装置的脱氯时间非常长、吹扫气用量非常大。
[0004]为了解决现有脱氯釜存在的问题，例如公开号为CN106044723A的专利申请中公开了一种新型脱氯釜，该脱氯釜在现有脱氯釜的外面加了一个夹套，通过在夹套中通入蒸汽提高含氯稀硫酸的温度，从而提高脱氯效率。该脱氯釜虽能缩短脱氯时间，但是需要额外使用蒸汽，且脱氯釜体积较大，耗费蒸汽较多，耗能大；同时，由于蒸汽仅对脱氯釜釜壁加热，对硫酸的加热效果不佳，热量利用率不高，增加设备投入和耗能，从而增加了脱氯处理的成本。
[0005]现有的专利申请文件中虽也提供了脱氯塔和组合脱氯装置，例如申请号为CN201721575299.9、CN201610667149.4、CN200710141421.6的专利申请，此种方式虽然脱氯时间较短、吹扫气用量较少，也不需要额外使用蒸汽，但是这些装置结构复杂，在地面积大，设备投资成本高。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于含氯稀硫酸脱氯的脱氯釜，结构简单、占地面积小、投资成本低，脱氯效率高、脱氯时间短，吹扫气用量小，无需额外使用蒸汽等，脱氯成本低，且经本技术处理后含氯稀硫酸中的游离氯含量远低于原料，有利于保护环境和提高含氯稀硫酸的资源化利用率。
[0007]为实现本技术目的，采用的技术方案为：一种用于含氯稀硫酸脱氯的脱氯釜，包括脱氯釜主体和加热器，脱氯釜主体底部安装有使吹扫气均匀扩散的气体扩散结构，且脱氯釜主体上还安装有与气体扩散结构连通的吹扫进气管，吹扫进气管进口端贯穿脱氯釜主体向外延伸，加热器安装在吹扫进气管的进口端。
[0008]进一步的，所述加热器为列管式换热器。
[0009]进一步的，所述气体扩散结构包括安装在吹扫进气管出口端的主管道和并列安装主管道上分支管道，且吹扫进气管出口端、主管道和分支管道上均开设有用于吹扫气流通的小孔。
[0010]进一步的，所述小孔直径小于20mm。
[0011]进一步的，所述气体扩散结构底部与脱氯釜主体底部的距离小于300mm。
[0012]进一步的，所述吹扫进气管、气体扩散结构均为非金属材质。
[0013]进一步的，所述吹扫进气管、气体扩散结构均为玻璃钢、聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯材质。
[0014]进一步的，所述脱氯釜主体为双层结构。
[0015]进一步的，所述脱氯釜主体上还具有进口管，且吹扫进气管上端固定安装在进口管内。
[0016]进一步的，所述脱氯釜主体上还具有液位计安装口、压力表安装口、含氯稀硫酸进口、废气排放口、人孔、成品出口和排污口。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、通过在吹扫进气管进口端安装加热器，并将气体扩散结构安装在脱氯釜主体底部，使吹扫气体在进入到脱氯釜主体内之前可通过加热器进行加热，并在加热后通过气体扩散结构均匀扩散后对脱氯釜主体内，不仅使脱氯釜主体内的温度更加均匀，且使吹扫气能对脱氯釜主体内的含氯稀硫酸充分进行脱氯，使进入到脱氯釜主体内的氮气不会直接排出脱氯釜主体，使吹扫气用量大大减小，使脱氯效率大大提高，使脱氯时间大大缩短。
[0019]2、通过在吹扫进气管出口端、主管道和分支管道上均开设小孔，使吹扫气在进入到吹扫进气管、主管道和分支管道内后通过小孔排出，有效增大了吹扫气的压力，使脱氯效率大大提高。
[0020]3、本技术在脱氯过程中无需额外使用蒸汽来提高脱氯效率，节约能源，降低脱氯处理成本。
[0021]4、本技术结构简单，易于操作，设备占地面积小，设备成本低，适合大规模推广。
附图说明
[0022]图1是本技术提供的用于含氯稀硫酸脱氯的脱氯釜的结构示意图；
[0023]图2是吹扫进气管与气体扩散结构的连接示意图；
[0024]图3是气体扩散结构的结构示意图。
[0025]附图中标记及相应的零部件名称：
[0026]1、脱氯釜主体，2、液位计安装口，3、压力表安装口，4、含氯稀硫酸进口，5、废气排放口，6、人孔，7、吹扫进气管，8、进口管，9、成品出口，10、排污口，11、气体扩散结构，12、加热器；
[0027]111、主管道，112、分支管道，113、小孔。
具体实施方式
[0028]下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0029]如图1、图2所示，本技术提供的一种用于含氯稀硫酸脱氯的脱氯釜，包括脱氯釜主体1和加热器12，脱氯釜主体1主要用于对待脱氯的含氯稀硫酸进行盛装，加热器12则主要用于对吹扫气进行加热；所述脱氯釜主体1内安装有气体扩散结构11，气体扩散结构11位于脱氯釜主体1底部，而气体扩散结构11主要用于将吹扫气均匀排出到脱氯釜主体1内，通过气体扩散结构11排出的吹扫气能与脱氯釜主体1内的含氯稀硫酸充分的接触；所述脱氯釜主体1上还安装有吹扫进气管7，吹扫进气管7出口端与气体扩散结构11连接，吹扫进气管7主要用于将吹扫气送入到气体扩散结构11内，且吹扫进气管7进口端贯穿脱氯釜主体1向外延伸与吹扫气气源连接或与用于输送吹扫气的输送管道连接；所述加热器12安装在吹扫进气管7进口端，使吹扫气在通过吹扫进气管7输送时，加热器12对在吹扫进气管7内通过的氮气进行加热，使进入到气体扩散结构11的吹扫气的加热后的吹扫气，从而使进入到脱氯釜主体1内的吹扫气为加热后的吹扫气。
[0030]当需要对含氯稀硫酸脱氯时，先将含氯稀硫酸送入到脱氯釜主体1内，然后向吹扫进气管7内输送吹扫气，吹扫气在吹扫进气管7内流动过程中，当吹扫气通过加热器12时，加热器12对吹扫气进行加热，而加热后的吹扫气继续沿着吹扫进气管7向气体扩散结构11内流动，并在进入到气体扩散结构11内后均匀的排放到脱氯釜主体1内，并对脱氯釜主体1内的含氯稀硫酸充分脱氯，脱氯后的吹扫气则溢出含氯稀硫酸液面，并最终排出脱氯釜主体1。
[0031]在一些实施方式中，所述加热器12为列管式换热器，加热器12上具有介质进口和介质出口，加热器12内的换热介本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于含氯稀硫酸脱氯的脱氯釜，其特征在于，包括脱氯釜主体(1)和加热器(12)，脱氯釜主体(1)底部安装有使吹扫气均匀扩散的气体扩散结构(11)，且脱氯釜主体(1)上还安装有与气体扩散结构(11)连通的吹扫进气管(7)，吹扫进气管(7)进口端贯穿脱氯釜主体(1)向外延伸，加热器(12)安装在吹扫进气管(7)的进口端。2.根据权利要求1所述的用于含氯稀硫酸脱氯的脱氯釜，其特征在于，所述加热器(12)为列管式换热器。3.根据权利要求1所述的用于含氯稀硫酸脱氯的脱氯釜，其特征在于，所述气体扩散结构(11)包括安装在吹扫进气管(7)出口端的主管道(111)和并列安装主管道(111)上的分支管道(112)，且吹扫进气管(7)出口端、主管道(111)和分支管道(112)上均开设有用于吹扫气流通的小孔(113)。4.根据权利要求3所述的用于含氯稀硫酸脱氯的脱氯釜，其特征在于，所述小孔(113)直径小于20mm。5.根据权利要求1所述的用于含氯稀硫酸脱氯的...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳腾，刘鹏程，罗小容，冉孟林，
申请(专利权)人：华融化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：