生产化妆品用调配罐制造技术

本实用新型专利技术提供了生产化妆品用调配罐，包括底座，所述底座的顶部两侧分别固定安装有第一竖板和第二竖板，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有调配罐本体，所述第一竖板和第二竖板上设置有混合机构，所述混合机构驱动调配罐本体沿着底座的长度方向来回移动，所述调配罐本体的顶部设置有上盖，所述上盖的顶部设置有两组进料组件，每个所述进料组件均包括进料斗，本实用新型专利技术通过将各成分配料经过进料斗、进料管、通料管、料管和出料孔，并在动力作用下以料管为基点通过落料斜孔甩至调配罐的内部，从而降低了各成分配料出料的高度，并使其均匀出料，从而使各成分的混合更为简单，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
生产化妆品用调配罐
[0001]本技术涉及化妆品生产加工
，具体而言，涉及生产化妆品用调配罐。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，人们的生活水平逐渐提高，化妆品作为女性生活水平提高的标志，用户需求日益增加，化妆品的制造理念也不断被更新，众所周知，化妆品作为一种混合物，在调配的时候需要科学合理的进行调配，现有的化妆品调配罐一般都是以搅拌的方式进行调配。
[0003]但是，对于这种常见的调配罐，且现有的调配罐在填料的过程中，一般采用从顶部将各成分配料直接导入调配罐的内部，需要长时间搅拌才能分散均匀，从而使其的调配效果不好，降低了使用率，喂料效率不高混合效果也不好；并且，而由于有些化妆品的较为浓稠，在调配时容易受浓度的影响，使各成分的混合较为困难，从而降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足,本技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的生产化妆品用调配罐。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供生产化妆品用调配罐，包括底座，所述底座的顶部两侧分别固定安装有第一竖板和第二竖板，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有调配罐本体，所述第一竖板和第二竖板上设置有混合机构，所述混合机构驱动调配罐本体沿着底座的长度方向来回移动，所述调配罐本体的顶部设置有上盖，所述上盖的顶部设置有两组进料组件，每个所述进料组件均包括进料斗，每个所述进料斗均固定连通于上盖的顶部，每个所述进料斗的底端均贯穿于上盖且固定连通有下料管，每个所述下料管均延伸至调配罐本体的内部，每个所述下料管的表面均等距分布有多个落料斜孔，每个所述调配罐本体的内部设置有搅拌机构，通过将各成分配料经过进料斗进入下料管内部，并在动力作用下以下料管为基点通过落料斜孔甩至调配罐本体的内部，从而降低了各成分配料出料的高度，并使其均匀出料，从而使各成分的混合更为简单，提高了工作效率。
[0007]在本技术的一种实施例中，每个所述进料斗的顶部均插接有防尘塞子，每个所述防尘塞子均采用橡胶材质制成，每个所述进料斗均设置为两端开口的矩形结构，每个所述下料管均设置为顶端开口的空心圆柱形结构，通过设置防尘塞子，在进料斗不进料的时候，堵住进料斗，防止灰尘的进入。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述混合机构包括支撑板，所述支撑板固定安装于第一竖板的一侧，所述支撑板的顶部固定安装有驱动电机。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述驱动电机的输出轴端固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有凸轮，所述凸轮的一端与调配罐本体的外壁一侧相互抵触，启动驱动电机，驱动电机带动连接轴和凸轮转动，当凸轮的一端转动至调配罐本体的外壁一侧并与调配罐本体的外壁一侧相互抵触时，推动调配罐本体沿着底座的长度方向向右滑
动。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述调配罐本体的外壁另一侧与第二竖板的一侧之间固定连接有两组伸缩杆，每个所述伸缩杆的外部均套设有弹簧，两组所述弹簧的两端分别固定连接于调配罐本体的外壁另一侧与第二竖板的一侧，在调配罐本体沿着底座的长度方向向右滑动时，且在伸缩杆的伸缩和弹簧的弹性作用下，会使调配罐本体迅速恢复原位置，接着在凸轮的反复转动下，会使调配罐本体不断的来回晃动，从而增大液体化妆品之间的接触效果，将调配罐本体内部的液体化妆品给摇晃均匀，增强了混合效率，进而提升了生产效率。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机固定安装于上盖的顶部中央位置，所述搅拌电机的输出轴端贯穿于上盖且固定连接有转轴，所述转轴的一端延伸至调配罐本体内部，启动搅拌电机，搅拌电机带动转轴进行转动，可以对液体化妆品进行搅拌处理，提高液体化妆品的混合效果。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述转轴上竖直等距分布有多个固定套，每个所述固定套的侧壁均环形等距分布有多个搅拌杆，转轴转动的同时带动多个搅拌杆转动，进一步增加对液体化妆品的搅拌效果。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述凹槽内顶部开设有两组滑槽，两组所述滑槽内部均滑动连接有滑块，两组所述滑块的顶部均固定连接于调配罐本体的底部，便于调配罐本体来回滑动的过程中更加稳定。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过上述设计得到的生产化妆品用调配罐，通过将各成分配料经过进料斗、进料管、通料管、料管和出料孔，并在动力作用下以料管为基点通过落料斜孔甩至调配罐的内部，从而降低了各成分配料出料的高度，并使其均匀出料，从而使各成分的混合更为简单，提高了工作效率；
[0016]2、通过设置混合机构，混合机构驱动调配罐本体沿着底座的长度方向来回移动，搅拌机构对调配罐本体内部的原料搅拌的同时，利用转动的凸轮与伸缩杆和弹簧配合使得调配罐本体来回晃动，从而增大液体化妆品之间的接触效果，增强了混合效率，进而提升了生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术实施方式提供的立体图一；
[0019]图2为本技术实施方式提供的立体图二；
[0020]图3为本技术实施方式提供的调配罐本体的主视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术实施方式提供的底座的立体图。
[0022]图中：101、底座；102、第一竖板；103、第二竖板；104、调配罐本体；105、上盖；106、凹槽；107、滑槽；200、混合机构；201、支撑板；202、驱动电机；203、连接轴；204、凸轮；205、伸
缩杆；206、弹簧；300、进料组件；301、进料斗；302、防尘塞子；303、下料管；304、落料斜孔；400、搅拌机构；401、搅拌电机；402、转轴；403、搅拌杆；404、固定套。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：生产化妆品用调配罐，包括底座101，底座101的顶部两侧分别固定安装有第一竖板102和第二竖板103，底座101的顶部开设有凹槽106，凹槽106的内部滑动连接有调配罐本体104，凹槽106内顶部开设有两组滑槽107，两组滑槽107内部均滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生产化妆品用调配罐，包括底座(101)，其特征在于，所述底座(101)的顶部两侧分别固定安装有第一竖板(102)和第二竖板(103)，所述底座(101)的顶部开设有凹槽(106)，所述凹槽(106)的内部滑动连接有调配罐本体(104)，所述第一竖板(102)和第二竖板(103)上设置有混合机构(200)，所述混合机构(200)驱动调配罐本体(104)沿着底座(101)的长度方向来回移动，所述调配罐本体(104)的顶部设置有上盖(105)，所述上盖(105)的顶部设置有两组进料组件(300)，每个所述进料组件(300)均包括进料斗(301)，每个所述进料斗(301)均固定连通于上盖(105)的顶部，每个所述进料斗(301)的底端均贯穿于上盖(105)且固定连通有下料管(303)，每个所述下料管(303)均延伸至调配罐本体(104)的内部，每个所述下料管(303)的表面均等距分布有多个落料斜孔(304)，每个所述调配罐本体(104)的内部设置有搅拌机构(400)。2.根据权利要求1所述的生产化妆品用调配罐，其特征在于，每个所述进料斗(301)的顶部均插接有防尘塞子(302)，每个所述防尘塞子(302)均采用橡胶材质制成，每个所述进料斗(301)均设置为两端开口的矩形结构，每个所述下料管(303)均设置为顶端开口的空心圆柱形结构。3.根据权利要求1所述的生产化妆品用调配罐，其特征在于，所述混合机构(200)包括支撑板(201)，所述支撑板(201)固定安装于第一竖板(102)的一侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭爱华，
申请(专利权)人：广东永芳日用化工有限公司，
类型：新型
国别省市：