本实用新型专利技术公开了一种用于化工中间体的固体加料装置，涉及化工生产技术领域，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体顶端的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有旋转轴，所述旋转轴延伸至反应釜壳体的内部，所述反应釜壳体内部的顶端安装有安装套，且安装套的下方设置有分散结构，所述反应釜壳体顶端的一侧安装有料仓，且料仓的底端安装有阀门，所述阀门的底端安装有落料管。本实用新型专利技术通过从进气管不断通入氮气，令料仓内部气体会通过排气管推动活塞进入凹槽内部，最后再从排气孔排出，能够将料仓内部的空气排干，避免高易燃易爆炸的物体在反应釜内部爆炸。爆炸的物体在反应釜内部爆炸。爆炸的物体在反应釜内部爆炸。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化工中间体的固体加料装置
[0001]本技术涉及化工生产
，具体为一种用于化工中间体的固体加料装置。
技术介绍
[0002]化工中间体是指用煤焦油或石油产品为化学原料制造染料、农药、医药、树脂、助剂、增塑剂等的中间产物，是我国精细化工产业发展的主要产品，化工中间体的生产一般是在反应釜中进行，使用者会通过加料装置向反应釜内部添加物料。
[0003]在添加的物料中，有时会需要添加一些高易燃易爆炸的固体物料，这时一般会通入保护气体，以保证反应釜内部的安全环境，但是常规通入气体，仍然会有一定的空气进入反应釜，同时为保证保护效果，通入气体的时间一般较长，容易造成资源的浪费，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于化工中间体的固体加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的保护气体消耗量大且保护效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于化工中间体的固体加料装置，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体顶端的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有旋转轴，所述旋转轴延伸至反应釜壳体的内部，所述反应釜壳体内部的顶端安装有安装套，且安装套的下方设置有分散结构；
[0006]所述反应釜壳体顶端的一侧安装有料仓，且料仓的底端安装有阀门，所述阀门的底端安装有落料管，且落料管的底端延伸至安装套的内部，所述料仓内部的一侧安装有防护罩，且料仓的一侧安装有进气管，所述进气管的一端延伸至防护罩的内部，所述料仓的顶端通过铰接件安装有盖子，且盖子的底端安装有安装块，所述安装块的外壁安装有密封圈，所述盖子的顶端安装有两个安装盒，且安装盒的底端均开设有凹槽，所述盖子和安装块的内部贯穿有两个排气管，且排气管的顶端均延伸至凹槽的内部，所述安装盒的内部设置有排气结构。
[0007]优选的，所述排气结构还包括空腔，所述空腔均开设于安装盒的内部，且空腔内部的顶端均安装有两个复位弹簧，所述复位弹簧的底端安装有活动板，且活动板底端的两侧均安装有固定杆，所述固定杆的底端延伸至凹槽的内部安装有活塞，所述安装盒的外壁均开设有排气孔，且排气孔的一端均延伸至凹槽的内部。
[0008]优选的，所述排气孔每组共设置有四个，且排气孔关于安装盒的竖直中心线呈等角度分布。
[0009]优选的，所述空腔和活动板的形状尺寸均相同，且空腔和活动板之间的连接方式为滑动连接。
[0010]优选的，所述分散结构包括主动齿轮、从动齿轮、出料管、导料管和集料斗，所述主
动齿轮安装于旋转轴的外壁，所述集料斗转动安装于安装套的内部，且集料斗的底端延伸至安装套的下方安装有导料管，所述导料管的外壁安装有从动齿轮，且导料管的底端安装有出料管。
[0011]优选的，所述主动齿轮和从动齿轮的形状尺寸均相同，且主动齿轮和从动齿轮之间啮合。
[0012]优选的，所述出料管呈倾斜设置，且出料管与水平面之间形成的夹角为75
°
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置有排气结构，当加料完成后，盖上盖子，此时密封圈堵住缝隙，复位弹簧则通过推动活动板，令活塞堵住排气管，保证料仓内部的密封性，同时从进气管不断通入氮气，料仓内部气体会通过排气管推动活塞进入凹槽内部，最后再从排气孔排出，能够将料仓内部的空气排干，避免高易燃易爆炸的物体在反应釜内部爆炸。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术的安装盒处俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的料仓仰视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、分散结构；101、主动齿轮；102、从动齿轮；103、出料管；104、导料管；105、集料斗；2、安装盒；3、盖子；4、料仓；5、驱动电机；6、反应釜壳体；7、安装套；8、旋转轴；9、落料管；10、阀门；11、进气管；12、防护罩；13、密封圈；14、安装块；15、排气管；16、活塞；17、排气孔；18、固定杆；19、复位弹簧；20、空腔；21、活动板；22、凹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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5，一种用于化工中间体的固体加料装置，包括反应釜壳体6，反应釜壳体6顶端的中间位置处安装有驱动电机5，且驱动电机5的输出端安装有旋转轴8，旋转轴8延伸至反应釜壳体6的内部，反应釜壳体6内部的顶端安装有安装套7，且安装套7的下方设置有分散结构1；
[0023]反应釜壳体6顶端的一侧安装有料仓4，且料仓4的底端安装有阀门10，阀门10的底端安装有落料管9，且落料管9的底端延伸至安装套7的内部，料仓4内部的一侧安装有防护罩12，且料仓4的一侧安装有进气管11，进气管11的一端延伸至防护罩12的内部，料仓4的顶端通过铰接件安装有盖子3，且盖子3的底端安装有安装块14，安装块14的外壁安装有密封圈13，盖子3的顶端安装有两个安装盒2，且安装盒2的底端均开设有凹槽22，盖子3和安装块14的内部贯穿有两个排气管15，且排气管15的顶端均延伸至凹槽22的内部，安装盒2的内部设置有排气结构；
[0024]请参阅图1
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5，一种用于化工中间体的固体加料装置还包括排气结构，排气结构还包括空腔20，空腔20均开设于安装盒2的内部，且空腔20内部的顶端均安装有两个复位弹簧19，复位弹簧19的底端安装有活动板21，且活动板21底端的两侧均安装有固定杆18，固定杆18的底端延伸至凹槽22的内部安装有活塞16，安装盒2的外壁均开设有排气孔17，且排气孔17的一端均延伸至凹槽22的内部；
[0025]排气孔17每组共设置有四个，且排气孔17关于安装盒2的竖直中心线呈等角度分布；
[0026]空腔20和活动板21的形状尺寸均相同，且空腔20和活动板21之间的连接方式为滑动连接；
[0027]具体的，如图1、图2、图4和图5所示，将装置的盖子3打开，随后向料仓4内部加入固体物料，同时向进气管11内部通入氮气，使得氮气通过防护罩12进入料仓4内部，当加料完成后，盖上盖子3，此时密封圈13堵住缝隙，复位弹簧19则通过推动活动板21，令活塞16堵住排气管15，保证料仓4内部的密封性，同时由于氮气不断通入，料仓4内部气体会通过排气管15推动活塞16进入凹槽22内部，最后再从排气孔17排出，将料仓4内部的空气排干，避免高易燃易爆炸的物体在反本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化工中间体的固体加料装置，包括反应釜壳体(6)，其特征在于：所述反应釜壳体(6)顶端的中间位置处安装有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出端安装有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)延伸至反应釜壳体(6)的内部，所述反应釜壳体(6)内部的顶端安装有安装套(7)，且安装套(7)的下方设置有分散结构(1)；所述反应釜壳体(6)顶端的一侧安装有料仓(4)，且料仓(4)的底端安装有阀门(10)，所述阀门(10)的底端安装有落料管(9)，且落料管(9)的底端延伸至安装套(7)的内部，所述料仓(4)内部的一侧安装有防护罩(12)，且料仓(4)的一侧安装有进气管(11)，所述进气管(11)的一端延伸至防护罩(12)的内部，所述料仓(4)的顶端通过铰接件安装有盖子(3)，且盖子(3)的底端安装有安装块(14)，所述安装块(14)的外壁安装有密封圈(13)，所述盖子(3)的顶端安装有两个安装盒(2)，且安装盒(2)的底端均开设有凹槽(22)，所述盖子(3)和安装块(14)的内部贯穿有两个排气管(15)，且排气管(15)的顶端均延伸至凹槽(22)的内部，所述安装盒(2)的内部设置有排气结构。2.根据权利要求1所述的一种用于化工中间体的固体加料装置，其特征在于：所述排气结构还包括空腔(20)，所述空腔(20)均开设于安装盒(2)的内部，且空腔(20)内部的顶端均安装有两个复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)的底端安装有活动板(21)，且活动板(21)底端的两侧均安装有固定杆(18)，所述固定杆(18)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤利军，徐瑾，赵宁，田怀强，
申请(专利权)人：山东药石药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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