零件渗锌用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零件渗锌用工装，包括工装底板，所述工装底板的一侧面上焊接有若干根竖直围板，所述竖直围板的外周套设有环形挡圈，所述环形挡圈上具有连接部，所述工装底板与竖直围板焊接面相对的一面设置有拼接座。本实用新型专利技术，通过在工装底板上设置有拼接座，将竖直围板插入开设在拼接座上的拼接槽内后，通过第二固定螺栓将竖直围板与拼接座相连接，通过这种方式，可以实现将两个或者两个以上的工装连接在一起，通过在竖直围板的外周套设有环形挡圈，能够避免工装内的零件在渗锌过程中从工装内掉出，通过将环形挡圈安装在不同的第一螺纹孔处可以实现对环形挡圈位置的调节，提高工装的灵活性。高工装的灵活性。高工装的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
零件渗锌用工装


[0001]本技术涉及工件表面处理
，具体为一种零件渗锌用工装。

技术介绍

[0002]渗锌是一种具体的热扩散表面强化技术，它是利用加热状态下将锌元素扩散进入钢铁构件表面制备锌铁合金保护层的一种化学热处理工艺。
[0003]目前的渗锌技术使用滚筒加热炉来完成其渗层的加工工艺，工艺过程是将待渗锌工件放入筒状工装之中，然后将筒状工装放入加好渗锌剂的炉胆之中，安装在炉子上进行匀速旋转加热，目前零件渗锌工艺中采用的工装均为固定式工装(即需要根据不同产品单独进行设计)，如遇到长杆件或者较长尺寸的工件，需要单独设计专用工装，大大增加企业的生产成本。但是在实际应用中，此类产品种类较多，且每个工装单独使用，无法进行装配组合，实用性较低。
[0004]为此，提出一种零件渗锌用工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种零件渗锌用工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零件渗锌用工装，包括工装底板，所述工装底板的一侧面上焊接有若干根竖直围板，所述竖直围板远离工装底板的一端可拆卸的连接有端盖，所述竖直围板的外周套设有环形挡圈，所述环形挡圈上具有连接部，所述连接部以及与所述连接部相接触的竖直围板上均相对应开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一固定螺栓，所述工装底板与竖直围板焊接面相对的一面设置有拼接座，所述拼接座的一侧面开设有拼接槽，所述竖直围板插接于拼接槽内并与拼接座相连接。
[0007]优选的，所述工装底板和端盖均为圆柱型，若干根所述竖直围板等间距的分布于圆柱形端盖的外周上。
[0008]优选的，所述竖直围板的截面形状为与端盖相配合的弧形，并且所述竖直围板的外表面与端盖的外表面相平齐。
[0009]优选的，所述工装底板的尺寸略大于端盖的尺寸。
[0010]优选的，所述端盖的外表面铰接有耳板，所述耳板和竖直围板上均开设有相配合的安装孔，所述安装孔内设置有卡扣，以使端盖与竖直围板可拆卸连接。
[0011]优选的，开设于所述竖直围板上的第一螺纹孔有若干个，并且若干个所述第一螺纹孔沿竖直围板的长度方向均匀设置。
[0012]优选的，所述拼接座的外周开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔相对应，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二固定螺栓，以使拼接座与竖直围板可拆卸连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术，通过在工装底板上设置有拼接座，将竖直围板插入开设在拼接座上的拼接槽内后，通过第二固定螺栓将竖直围板与拼接座相连接，实现两个工装的组装，通过这种方式，可以实现将两个或者两个以上的工装连接在一起，大大提高了工装的实用性，此外，通过在竖直围板的外周套设有环形挡圈，能够避免工装内的零件在渗锌过程中从工装内掉出，而且环形挡圈通过第一固定螺栓和第一螺纹孔的配合进行固定，竖直围板上等间距的开设有若干个第一螺纹孔，通过将环形挡圈安装在不同的第一螺纹孔处可以实现对环形挡圈位置的调节，提高工装的灵活性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处的结构放大示意图。
[0018]图中：1、工装底板；2、竖直围板；3、端盖；4、环形挡圈；5、连接部；6、第一螺纹孔；7、第一固定螺栓；8、拼接座；9、拼接槽；10、耳板；11、卡扣；12、第二螺纹孔；13、第二固定螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种零件渗锌用工装，包括工装底板1，工装底板1的一侧面上焊接有若干根竖直围板2，竖直围板2远离工装底板1的一端可拆卸的连接有端盖3，竖直围板2的外周套设有环形挡圈4，环形挡圈4上具有连接部5，连接部5以及与连接部5相接触的竖直围板2上均相对应开设有第一螺纹孔6，第一螺纹孔6内螺纹连接有第一固定螺栓7，工装底板1与竖直围板2焊接面相对的一面设置有拼接座8，拼接座8的一侧面开设
有拼接槽9，竖直围板2插接于拼接槽9内并与拼接座8相连接。
[0024]若干根竖直围板2沿圆柱形工装底板1的轴线方向延伸，若干根竖直围板2之间均留有间隙，工装底板1上可以开设有通孔，以保证工装内部的零件能够与渗锌剂充分接触，工装底板1、竖直围板2和端盖3应均采用耐高温的刚性材料如不锈钢、耐磨钢等制成。
[0025]在本技术的一些实施例中，工装底板1和端盖3均为圆柱型，若干根竖直围板2等间距的分布于圆柱形端盖3的外周上。
[0026]工装底板1与端盖3的轴线相重合，若干根竖直围板2围设在工装底板1和端盖3之间，三者组合形成工装框架，围设成的内部空腔用于容纳带加工的零件。
[0027]在本技术的一些实施例中，竖直围板2的截面形状为与端盖3相配合的弧形，并且竖直围板2的外表面与端盖3的外表面相平齐。
[0028]在本技术的一些实施例中，工装底板1的尺寸略大于端盖3的尺寸。
[0029]在本技术的一些实施例中，端盖3的外表面铰接有耳板10，耳板10和竖直围板2上均开设有相配合的安装孔，安装孔内设置有卡扣11，以使端盖3与竖直围板2可拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件渗锌用工装，其特征在于,包括工装底板（1），所述工装底板（1）的一侧面上焊接有若干根竖直围板（2），所述竖直围板（2）远离工装底板（1）的一端可拆卸的连接有端盖（3），所述竖直围板（2）的外周套设有环形挡圈（4），所述环形挡圈（4）上具有连接部（5），所述连接部（5）以及与所述连接部（5）相接触的竖直围板（2）上均相对应开设有第一螺纹孔（6），所述第一螺纹孔（6）内螺纹连接有第一固定螺栓（7），所述工装底板（1）与竖直围板（2）焊接面相对的一面设置有拼接座（8），所述拼接座（8）的一侧面开设有拼接槽（9），所述竖直围板（2）插接于拼接槽（9）内并与拼接座（8）相连接。2.根据权利要求1所述的一种零件渗锌用工装，其特征在于：所述工装底板（1）和端盖（3）均为圆柱型，若干根所述竖直围板（2）等间距的分布于圆柱形端盖（3）的外周上。3.根据权利要求2所述的一种零件渗锌用工装，其特征在于：所述竖直围板（2）的截面形状为与端盖（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭中彦，郭岳鹏，郭栋，李爱国，
申请(专利权)人：河南中博轨道装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：