本实用新型专利技术公开了一种磁电感应非接触式直流电动机转速测量装置，包括依次电连接的感应线圈单元、前端放大及信号调理电路单元、微处理器单元和显示单元。感应线圈单元：用于耦合直流电动机的泄露磁通量，产生感应电流；前端放大及信号调理电路单元：用于将感应电流转换为数字脉冲信号；微处理器单元：用于对数字脉冲信号进行周期性计数，获得直流电动机的转速值；显示单元：用于显示所述微处理器单元获得直流电动机的转速值。感应线圈单元、前端放大及信号调理电路单元、微处理器单元、显示单元组成的测速装置，位于直流电动机该装置的旁边，实现在不影响电动机本身结构情况下进行非接触式精确测速，且测速装置整体结构简单，成本低廉。本低廉。本低廉。
【技术实现步骤摘要】
一种磁电感应非接触式直流电动机转速测量装置
[0001]本方案涉及电气设备
，具体为一种磁电感应非接触式直流电动机转速测量装置。
技术介绍
[0002]目前，电动机测速方式有测速发电机测速，M/T法测速,F/V测速，这些测速方式都是电动机转轴上安装附件如测速发电机或光电编码盘等位置传感器，虽然目前无刷速发电机和数字式测速也有较高精度，但总体存在以下问题：一是成本高，二是需要在转轴上安装测速放电机或位置传感器，三是工业现场有较多的布线。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题之一，本技术提供了一种磁电感应非接触式直流电动机转速测量装置，利用电动机泄露磁通，在测速装置上产生代表转速的感应电流脉冲，经过数字处理后获得电动机的精确转速，从而解决了现有电动机测速过程中高精度、结构简单无法并存等技术问题。
[0004]本技术方案提供了一种磁电感应非接触式直流电动机转速测量装置，包括依次电连接的感应线圈单元、前端放大及信号调理电路单元、微处理器单元和显示单元；
[0005]所述感应线圈单元，用于耦合直流电动机的泄露磁通量，产生感应电流；所述前端放大及信号调理电路单元，用于将所述感应电流转换为数字脉冲信号；
[0006]所述微处理器单元，用于对数字脉冲信号进行周期性计数，获得电动机转速值；
[0007]所述显示单元，用于显示所述微处理器单元获得的所述直流电动机的转速值。
[0008]可选地，所述前端放大及调理电路单元包括电流电压转换单元和信号调理电路单元，所述电流电压转换单元与所述信号调理电路单元电连接；
[0009]所述电流电压转换单元，用于将感应电流转换为电压，获得脉冲波形；
[0010]所述信号调理电路单元，用于将电流电压转换单元获得的脉冲波形进行放大整形获得TTL脉冲波，即数字脉冲信号。
[0011]可选地，所述感应线圈单元与所述电流电压转换单元电连接，所述信号调理电路单元与所述微处理器单元电连接。
[0012]可选地，所述微处理器单元还电连接有WIFI单元，所述WIFI单元用于对直流电动机转速值进行远程传输。
[0013]可选地，所述WIFI单元与上位机电连接。
[0014]可选地，所述微处理器单元还电连接有RS485接口，所述RS485接口用于对直流电动机转速值进行远程传输。
[0015]可选地，所述RS485接口与上位机电连接。
[0016]可选地，还包括电源单元，所述电源单元分别与所述感应线圈单元、所述前端放大及信号调理电路单元、所述微处理器单元和所述显示单元电连接。
[0017]可选地，所述感应线圈单元与所述直流电动机耦合连接。
[0018]可选地，所述感应线圈单元安装于距离所述直流电动机5cm位置处。
[0019]本技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
[0020]本申请中，感应线圈单元、前端放大及信号调理电路单元、微处理器单元、显示单元组成的测速装置，位于直流电动机装置的旁边，实现在不影响电动机本身结构情况下进行非接触式测速；当该测速装置安装于直流电动机旁边时，可便于调整，能够对直流电动机的转速进行精确测速，且测速装置整体结构简单，成本低廉，实现电动机测速高精度与结构简单等优点集于一身。
附图说明
[0021]图1为本技术中的结构示意框图；
[0022]图2为本技术中感应线圈单元与电流电压转换单元连接的电路图；
[0023]图3为本技术中前端放大及信号调理电路单元的电路图。
[0024]图4为本技术中RS485接口的电路图；
[0025]图5为本技术中微处理器单元的电路图。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术中的说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0028]本实施例主要针对现有电动机测速装置，有测速功能，主要是在电动机转轴上安装附件进行测速；如果不需要安装附件，且本身测速精度高，如无刷速发电机，则本身成本高，或者需要在现场布线，因此本实施例提供以下解决现有技术问题之一的应用优选实施例。
[0029]实施例1：
[0030]如图1所示，一种磁电感应非接触式直流电动机转速测量装置，包括依次电连接的感应线圈单元、前端放大及信号调理电路单元、微处理器单元和显示单元；
[0031]所述感应线圈单元，用于耦合直流电动机的泄露磁通量，产生感应电流；所述前端放大及信号调理电路单元，用于将所述感应电流转换为数字脉冲信号；
[0032]所述微处理器单元，用于对数字脉冲信号进行周期性计数，获得电动机转速值；
[0033]所述显示单元，用于显示所述微处理器单元获得的所述直流电动机的转速。
[0034]工作原理：利用直流电动机泄露磁通在感应线圈单元上产生代表转速的感应电流，在经过前端放大及信号调理电路单元、微处理器单位处理从而获得直流电动机的精确
转速，并且将该转速通过显示单元进行显示。
[0035]其中，所述前端放大及调理电路单元包括电流电压转换单元、信号调理电路单元，所述电流电压转换单元与所述信号调理电路单元电连接；
[0036]所述电流电压转换单元，用于将感应电流转换为电压，获得脉冲波形；
[0037]所述信号调理电路单元，用于将电流电压转换单元获得的脉冲波形进行放大整形获得TTL脉冲波，即数字脉冲信号。
[0038]所述感应线圈单元与电流电压转换单元电连接，所述电流电压转换单元依次与信号调理电路单元、微处理器单元电连接。
[0039]具体地，感应线圈单元是耦合直流电动机的泄露磁通量从而产生感应电流，该感应电流波形与直流电动机转速相关，将感应电流转换成电压后便得到与转速相关的微弱脉冲波形，经过信号调理电路单元对脉冲波形进行放大整形得到具有TTL电平特点的脉冲波形。
[0040]在一种实施方式中，所述微处理器单元还电连接有WIFI单元，所述WIFI单元用于对电动机转速值进行远程传输。所述微处理器单元通过所述WIFI单元与上位机连接。WIFI单元具体可为无线WIFI单元，主要作用是将微处理器单元处理获得的直流电动机转速值向外部传输。
[0041]在一种实施方式中，所述微处理器单元还电连接有RS485接口，所述R本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁电感应非接触式直流电动机转速测量装置，其特征在于：包括依次电连接的感应线圈单元、前端放大及信号调理电路单元、微处理器单元和显示单元；所述感应线圈单元，用于耦合直流电动机的泄露磁通量，产生感应电流；所述前端放大及信号调理电路单元，用于将所述感应电流转换为数字脉冲信号；所述微处理器单元，用于对数字脉冲信号进行周期性计数，获得所述直流电动机的转速值；所述显示单元，用于显示所述微处理器单元获得的所述直流电动机的转速值。2.根据权利要求1所述的一种磁电感应非接触式直流电动机转速测量装置，其特征在于：所述前端放大及调理电路单元包括电流电压转换单元和信号调理电路单元，所述电流电压转换单元与所述信号调理电路单元电连接；所述电流电压转换单元，用于将感应电流转换为电压，获得脉冲波形；所述信号调理电路单元，用于将电流电压转换单元获得的脉冲波形进行放大整形获得TTL脉冲波，即数字脉冲信号。3.根据权利要求2所述的一种磁电感应非接触式直流电动机转速测量装置，其特征在于：所述感应线圈单元与所述电流电压转换单元电连接，所述信号调理电路单元与所述微处理器单元电连接。4.根据权利要求3所述的一种磁电感应非接触式直流电动机转速测量装...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟，曾颖峰，
申请(专利权)人：四川工程职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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