一种铝粉生产用氮气雾化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝粉生产用氮气雾化设备，包括底座，所述底座的顶端左侧固定安装有立柱，所述立柱的顶端固定安装有雾化室，所述底座的顶端右侧固定安装有熔池，所述雾化室的顶端左侧设置有减压阀，所述减压阀的顶端螺接有出气管，所述雾化室的内腔底端右侧开设有出料口，所述雾化室的底端与出料口位置相对应处固定安装有铝粉收集箱，所述雾化室的内腔左侧设置有振荡机构，所述雾化室的右侧设置有铝粉雾化部件，所述铝粉雾化部件包括圆柱管、虹吸管、喷嘴和进气管。该铝粉生产用氮气雾化设备，可使氮气与铝液充分接触，提高了铝液的雾化率，可便于将铝粉进行收集，降低了生产难度，确保了铝粉收集的数量，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝粉生产用氮气雾化设备


[0001]本技术涉及金属粉末制备
，具体为一种铝粉生产用氮气雾化设备。

技术介绍

[0002]铝粉，俗称"银粉"，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成，铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好，经处理，也可成为非浮型铝粉，铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花，铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类；
[0003]铝粉的生产方式是通过把铝液经过氮气气动雾化生成小液滴，并使小液滴在飞行过程中冷却成金属粉末，目前铝液在进行雾化时无法保证与氮气进行充分接触，导致雾化后的大颗粒状铝粉较多，雾化后的液滴在飞行过程中会与雾化室的内壁接触，且容易附着在雾化室的内壁上，不但增加了工作人员生产难度，且减少了铝粉的成品数量，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝粉生产用氮气雾化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝粉生产用氮气雾化设备，包括底座，所述底座的顶端左侧固定安装有立柱，所述立柱的顶端固定安装有雾化室，所述底座的顶端右侧固定安装有熔池，所述雾化室的顶端左侧设置有减压阀，所述减压阀的顶端螺接有出气管，所述雾化室的内腔底端右侧开设有出料口，所述雾化室的底端与出料口位置相对应处固定安装有铝粉收集箱，所述雾化室的内腔左侧设置有振荡机构，所述雾化室的右侧设置有铝粉雾化部件；
[0006]所述铝粉雾化部件包括圆柱管、虹吸管、喷嘴和进气管；
[0007]所述圆柱管固定安装在雾化室的右侧中部，且圆柱管的左侧延伸进雾化室的内腔，所述圆柱管的底端右侧螺接有与圆柱管内腔相通的虹吸管，所述虹吸管的底端延伸至熔池的内腔底端，所述圆柱管右侧螺钉连接有喷嘴，所述喷嘴的右侧螺接有进气管，且进气管的右侧连接有压缩氮气输送装置。
[0008]优选的，所述振荡机构包括弹簧、矩形板、电机、转轴、第一凸轮和第二凸轮；
[0009]所述弹簧的数量为四个，且四个所述弹簧固定安装在雾化室的内腔左侧四角处，所述弹簧的右侧固定安装有矩形板，所述电机固定安装在雾化室的顶端左侧中心位置，且电机位于减压阀的右侧，所述电机的输出端延伸进雾化室的内腔并通过联轴器锁紧有转轴，所述转轴的底端通过轴承安装在雾化室的内腔底端，且转轴位于矩形板的左侧，所述轴承的内环与转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在雾化室的内腔底端，所述转轴的外壁中部分别过盈配合有第一凸轮和第二凸轮。
[0010]优选的，所述出料口的内壁从上至下向内侧倾斜设置。
[0011]优选的，所述圆柱管的内腔直径从左至右逐渐变小。
[0012]优选的，所述矩形板位于出料口的内腔上方。
[0013]优选的，所述转轴与第一凸轮和第二凸轮的远毂端之间的间距大于转轴与矩形板沿左右方向之间的间距。
[0014]优选的，所述第一凸轮与第二凸轮大小相等，且第一凸轮和第二凸轮相对于转轴的中心点旋转180度重合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝粉生产用氮气雾化设备，通过铝粉雾化部件可使熔池内的铝液充分雾化并通过圆柱管排入进雾化室内，通过设置有振荡部件可使落在矩形板上的铝粉在振荡的作用下全部落入进出料口内，并通过铝粉收集箱将铝粉进行收集，该装置可使氮气与铝液充分接触，提高了铝液的雾化率，可便于将铝粉进行收集，降低了生产难度，确保了铝粉收集的数量，提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面剖视图；
[0017]图2为本技术的A处放大图；
[0018]图3为本技术雾化室的俯视剖视图；
[0019]图4为本技术第一凸轮和第二凸轮的结构示意图。
[0020]图中：1、底座，2、立柱，3、雾化室，4、熔池，5、减压阀，6、出气管，7、出料口，8、铝粉收集箱，9、圆柱管，10、虹吸管，11、喷嘴，12、进气管，13、弹簧，14、矩形板，15、电机，16、转轴，17、第一凸轮，18、第二凸轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝粉生产用氮气雾化设备，包括底座1，底座1的顶端左侧固定安装有立柱2，立柱2的顶端固定安装有雾化室3，底座1的顶端右侧固定安装有熔池4，雾化室3的顶端左侧设置有减压阀5，通过打开减压阀5可确保雾化室3内的氮气过多造成雾化室3内的气压过大，所述的减压阀5对应的雾化室3上的透孔处可设置用于过滤铝粉用的除尘布袋，减压阀5的顶端螺接有出气管6，出气管6可将使用过后的氮气进行回收，雾化室3的内腔底端右侧开设有出料口7，雾化室3的底端与出料口7位置相对应处固定安装有铝粉收集箱8，雾化室3内生成的铝粉可通过出料口7进入铝粉收集箱8内，雾化室3的内腔左侧设置有振荡机构，雾化室3的右侧设置有铝粉雾化部件；
[0023]铝粉雾化部件包括圆柱管9、虹吸管10、喷嘴11和进气管12；
[0024]圆柱管9固定安装在雾化室3的右侧中部，且圆柱管9的左侧延伸进雾化室3的内腔，圆柱管9的底端右侧螺接有与圆柱管9内腔相通的虹吸管10，虹吸管10的底端延伸至熔池4的内腔底端，当氮气通过圆柱管9的内腔时可使熔池4内的铝液通过虹吸管10吸入进圆柱管9内，圆柱管9右侧螺钉连接有喷嘴11，喷嘴11的右侧螺接有进气管12，且进气管12的右
侧连接有压缩氮气输送装置。
[0025]下列为本案的各电器件型号及作用：
[0026]电机15：型号为JB0400M
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12，由外部操作系统控制，可驱动转轴16绕自身轴线顺时针转动。
[0027]作为优选方案，更进一步的，振荡机构包括弹簧13、矩形板14、电机15、转轴16、第一凸轮17和第二凸轮18；
[0028]弹簧13的数量为四个，且四个弹簧13固定安装在雾化室3的内腔左侧四角处，弹簧13的右侧固定安装有矩形板14，弹簧13为旋转弹簧，弹性系数为20N/CM，弹簧13受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧13可对矩形板14起到支撑作用，电机15固定安装在雾化室3的顶端左侧中心位置，且电机15位于减压阀5的右侧，电机15的输出端延伸进雾化室3的内腔并通过联轴器锁紧有转轴16，转轴16在电机15的驱动下可带动第一凸轮17和第二凸轮18绕自身轴线顺时针转动，转轴16的底端通过轴承安装在雾化室3的内腔底端，且转轴16位于矩形板14的左侧，轴承的内环与转轴16的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在雾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝粉生产用氮气雾化设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端左侧固定安装有立柱（2），所述立柱（2）的顶端固定安装有雾化室（3），所述底座（1）的顶端右侧固定安装有熔池（4），所述雾化室（3）的顶端左侧设置有减压阀（5），所述减压阀（5）的顶端螺接有出气管（6），所述雾化室（3）的内腔底端右侧开设有出料口（7），所述雾化室（3）的底端与出料口（7）位置相对应处固定安装有铝粉收集箱（8），所述雾化室（3）的内腔左侧设置有振荡机构，所述雾化室（3）的右侧设置有铝粉雾化部件；所述铝粉雾化部件包括圆柱管（9）、虹吸管（10）、喷嘴（11）和进气管（12）；所述圆柱管（9）固定安装在雾化室（3）的右侧中部，且圆柱管（9）的左侧延伸进雾化室（3）的内腔，所述圆柱管（9）的底端右侧螺接有与圆柱管（9）内腔相通的虹吸管（10），所述虹吸管（10）的底端延伸至熔池（4）的内腔底端，所述圆柱管（9）右侧螺钉连接有喷嘴（11），所述喷嘴（11）的右侧螺接有进气管（12），且进气管（12）的右侧连接有压缩氮气输送装置。2.根据权利要求1所述的一种铝粉生产用氮气雾化设备，其特征在于：所述振荡机构包括弹簧（13）、矩形板（14）、电机（15）、转轴（16）、第一凸轮（17）和第二凸轮（18）；所述弹簧（13）的数量为四个，且四个所述弹簧（13）固定安装在雾化室（3）的内腔左侧四角处，所述弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄松涛，马社俊，李相波，
申请(专利权)人：河南省远洋粉体科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：