本实用新型专利技术涉及一种用于油气回收的超重力装置，包括容纳箱，所述容纳箱的内部活动安装有过滤分离机构；所述过滤分离机构包括沉淀箱、转轴、放置箱、水箱、连接管和吸风机，所述容纳箱的内部固定安装有沉淀箱，所述容纳箱的内部活动安装有转轴，所述容纳箱的内部活动安装有放置箱，所述容纳箱的左侧固定安装有水箱，所述容纳箱的内部活动连接有连接杆，所述容纳箱的内部固定安装有吸风机。该用于油气回收的超重力装置，首先汽油通过进油管进入容纳箱内部，然后水箱中的水经过连接管进入放置箱中，此时电机启动带动转轴及放置盒高速转动，实现油水分离，油经过出油管排出容纳箱，此时水进入沉淀箱中，经吸附板过滤后返回至水箱中。经吸附板过滤后返回至水箱中。经吸附板过滤后返回至水箱中。
【技术实现步骤摘要】
一种用于油气回收的超重力装置
[0001]本技术涉油气回收
，具体为一种用于油气回收的超重力装置。
技术介绍
[0002]油气回收是指在装卸汽油和给车辆加油的过程中，将挥发的汽油油气收集起来，通过吸收、吸附或冷凝等工艺中的一种或两种方法，或减少油气的污染，或使油气从气态转变为液态，重新变为汽油，达到回收利用的目的。
[0003]现有的油气回收装置应用十分广泛，具有分离效果好，减少了挥发油气带来的污染的优点，目前市场上现有的油气回收大多采用吸附或冷凝使油气分离过滤，但现有的分离方式大多存在需要进行多次反复过滤，效率较慢且价格昂贵的问题，难以满足社会需求，故而提出一种用于油气回收的超重力装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于油气回收的超重力装置，具备过滤分离效率高的优点，解决了目前市场上现有的油气回收大多采用吸附或冷凝使油气分离过滤，但现有的分离方式大多存在需要进行多次反复过滤，效率较慢且价格昂贵的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于油气回收的超重力装置，包括容纳箱，所述容纳箱的内部活动安装有过滤分离机构；
[0006]所述过滤分离机构包括沉淀箱、转轴、放置箱、水箱、连接管和吸风机，所述容纳箱的内部固定安装有沉淀箱，所述容纳箱的内部活动安装有转轴，所述容纳箱的内部活动安装有放置箱，所述容纳箱的左侧固定安装有水箱，所述容纳箱的内部活动连接有连接管，所述容纳箱的内部固定安装有吸风机。
[0007]进一步，所述容纳箱的顶部固定安装有进油管，所述容纳箱的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴处与转轴的底部固定连接，所述沉淀箱的底部与容纳箱的内底壁固定连接。
[0008]进一步，所述转轴的底部贯穿沉淀箱，所述转轴的外部套接有转子，所述放置箱套接于转子的外部，所述放置箱的外部开设有多个出水孔，所述容纳箱的内部固定安装有导油板，所述导油板的底部开设有出油口。
[0009]进一步，所述连接管的底部与放置箱的顶部固定连接，所述连接管远离放置箱的一端与水箱的顶部固定连接，所述连接管的顶部延伸至容纳箱的外部。
[0010]进一步，所述沉淀箱的内部固定安装有吸附板，所述吸附板的内部固定安装有活性炭层，所述容纳箱的右侧固定安装有出油管。
[0011]进一步，所述连接管的顶部固定安装有增压泵，所述增压泵位于水箱的顶部，所述吸风机的右侧与容纳箱的内右壁固定连接，所述吸风机的顶部固定连接有排气管，所述排气管延伸至容纳箱的外部且位于进油管的右侧。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该用于油气回收的超重力装置，容纳箱的作用是放置过滤分离机构，通过在容纳箱的内部设置沉淀箱，沉淀箱的作用是通过活性炭层，将分离后的水中杂质进行过滤，达到油水分离的目的，容纳箱的底部设置有电机，电机的作用是带动转轴高速旋转，转轴的作用是通过电机的配合，通过高速旋转快速分离水和油，同时水会带走油中的杂质，从而达到了对油过滤的目的，放置箱的作用是通过外壁开设的通孔快速实现油水分离，连接管的作用是为放置箱供水，吸风机的作用是通过吸风机实现油气分离，并将气体排放至容纳箱外部，沉淀箱的内部设置有吸附板，吸附板的作用是对水进行过滤，方便水的多次循环利用。
[0014]2、该用于油气回收的超重力装置，首先汽油通过进油管进入容纳箱内部，然后水箱中的水经过连接管进入放置箱中，此时电机启动带动转轴及放置盒高速转动，实现油水分离，油经过出油管排出容纳箱，此时水进入沉淀箱中，经吸附板过滤后返回至水箱中。
附图说明
[0015]图1为本技术正视示意图；
[0016]图2为本技术剖视示意图；
[0017]图3为本技术过滤分离机构示意图。
[0018]图中：1容纳箱、2过滤分离机构、201沉淀箱、202转轴、203放置箱、 204水箱、205连接管、206吸风机、3电机、4吸附板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种用于油气回收的超重力装置，包括容纳箱1，容纳箱 1的作用是放置过滤分离机构2，容纳箱1的内部活动安装有过滤分离机构2；
[0021]请参阅图1
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3，过滤分离机构2包括沉淀箱201、转轴202、放置箱203、水箱204、连接管205和吸风机206，容纳箱1的内部固定安装有沉淀箱201，沉淀箱201的作用是通过活性炭层，将分离后的水中杂质进行过滤，达到油水分离的目的，容纳箱1的内部活动安装有转轴202，容纳箱1的内部活动安装有放置箱203，放置箱203的作用是通过外壁开设的通孔快速实现油水分离，容纳箱1的左侧固定安装有水箱204，容纳箱1的内部活动连接有连接管205，连接管205的作用是为放置箱203供水，容纳箱1的内部固定安装有吸风机 206，吸风机206的作用是通过吸风机206实现油气分离，并将气体排放至容纳箱1外部，电机3的作用是带动转轴202高速旋转，转轴202的作用是通过电机3的配合，通过高速旋转快速分离水和油，同时水会带走油中的杂质，从而达到了对油过滤的目的，沉淀箱201的内部设置有吸附板4，吸附板4的作用是对水进行过滤，方便水的多次循环利用，该用于油气回收的超重力装置，首先汽油通过进油管进入容纳箱1内部，然后水箱204中的水经过连接管205进入放置箱203中，此时电机3启动带动转轴202及放置盒203高速转动，实现油水分离，油经过出油管排出容纳箱1，此时水入沉淀箱201中，经吸附板4过滤后返回至水箱204中。
[0022]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0023]1)首先汽油通过进油管进入容纳箱1内部；
[0024]2)然后水箱204中的水经过连接管205进入放置箱203中；
[0025]3)此时电机3启动带动转轴202及放置盒203高速转动，实现油水分离，油经过出油管排出容纳箱1；
[0026]4)最后水进入沉淀箱201中，经吸附板4过滤后返回至水箱204中。
[0027]综上所述，该用于油气回收的超重力装置，容纳箱1的作用是放置过滤分离机构2，通过在容纳箱1的内部设置沉淀箱201，沉淀箱201的作用是通过活性炭层，将分离后的水中杂质进行过滤，达到油水分离的目的，容纳箱1 的底部设置有电机3，电机3的作用是带动转轴202高速旋转，转轴202的作用是通过电机3的配合，通过高速旋转快速分离水和油，同时水会带走油中的杂质，从而达到了对油过滤的目的，放置箱203的作用是通过外壁开设的通孔快速实现油水分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于油气回收的超重力装置，包括容纳箱(1)，其特征在于：所述容纳箱(1)的内部活动安装有过滤分离机构(2)；所述过滤分离机构(2)包括沉淀箱(201)、转轴(202)、放置箱(203)、水箱(204)、连接管(205)和吸风机(206)，所述容纳箱(1)的内部固定安装有沉淀箱(201)，所述容纳箱(1)的内部活动安装有转轴(202)，所述容纳箱(1)的内部活动安装有放置箱(203)，所述容纳箱(1)的左侧固定安装有水箱(204)，所述容纳箱(1)的内部活动连接有连接管(205)，所述容纳箱(1)的内部固定安装有吸风机(206)。2.根据权利要求1所述的一种用于油气回收的超重力装置，其特征在于：所述容纳箱(1)的顶部固定安装有进油管，所述容纳箱(1)的底部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴处与转轴(202)的底部固定连接，所述沉淀箱(201)的底部与容纳箱(1)的内底壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于油气回收的超重力装置，其特征在于：所述转轴(202)的底部贯穿沉淀箱(201)，所述转轴(202)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：董子雄，
申请(专利权)人：董子雄，
类型：新型
国别省市：
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