本申请涉及一种塑料膜分切装置，其机架，所述机架上设置有上料辊、分切机构、收料辊和压料机构，所述分切机构位于上料辊和收料辊之间，所述分切机构包括安装杆和若干个刀具，所述安装杆两端固定固定在机架上，且所述安装杆的长度方向与待切割物的输送方向垂直，各所述刀具均安装在安装杆上且朝向待切割物的方向设置，所述压料机构包括连接杆、转动套、压辊和锁止组件，所述连接杆固定在机架上，所述转动套转动连接在连接杆上，所述压辊固定在转动套远离连接杆的一端，所述压辊与收料辊平行，且所述压辊将切割物朝收料辊的方向压紧。本申请具有能够减少塑料薄膜收卷时产生的褶皱的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜分切装置
[0001]本申请涉及塑料膜加工技术的领域，尤其是涉及一种塑料膜分切装置。
技术介绍
[0002]用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等树脂制成的薄膜，多用于制备食品、医药、化工等领域用的包装袋、覆膜层等包装产品。
[0003]塑料薄膜经过吹塑成型后根据不同产品的需要，可以分切形成不同尺寸宽度的薄膜。目前常见的塑料膜分切设备包括上料辊、刀具和收料辊，上料辊上安装宽度长的塑料薄膜，刀具位于上料辊和收料辊之间，通过刀具对塑料薄膜进行切割，再通过收料辊收卷得到宽度小于原塑料薄膜的产品。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为切割之后的塑料薄膜产品至收料辊进行收卷的过程中，由于塑料薄膜产品质软、易折叠，因此塑料薄膜收卷之后会出现褶皱，不便于下游加工。
技术实现思路
[0005]为了改善塑料薄膜的褶皱问题，本申请提供一种塑料膜分切装置。
[0006]本申请提供的一种塑料膜分切装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种塑料膜分切装置，包括机架，所述机架上设置有上料辊、分切机构、收料辊和压料机构，所述分切机构位于上料辊和收料辊之间，所述分切机构包括安装杆和若干个刀具，所述安装杆两端固定固定在机架上，且所述安装杆的长度方向与待切割物的输送方向垂直，各所述刀具均安装在安装杆上且朝向待切割物的方向设置，所述压料机构包括连接杆、转动套、压辊和锁止组件，所述连接杆固定在机架上，所述转动套转动连接在连接杆上，所述压辊固定在转动套远离连接杆的一端，所述压辊与收料辊平行，且所述压辊将切割物朝收料辊的方向压紧。
[0008]通过采用上述技术方案，待切割的塑料薄膜从上料辊输送至收料辊的过程中经由分切机构进行切割，然后通过收料辊对切割后的塑料薄膜进行收卷，收卷过程中压辊将切割后的塑料薄膜压向收料辊，使得塑料薄膜被匀速且稳定的收卷，降低塑料薄膜在收卷过程中因张紧不足或张紧过度出现褶皱的可能性。而压辊通过转动套转动连接在连接杆上，可以根据需要转动转动套进而调节压辊和收料辊之间的间距，然后再通过锁止组件将压辊固定即可。
[0009]可选的，所述锁止组件包括连接板、插接杆、连接套和锁紧螺杆，所述连接板固定在转动套上，所述插接杆一端滑动连接在连接板上，另一端插接于连接套上，所述连接套转动连接在连接杆上，所述锁紧螺杆螺纹连接在连接套上且与连接杆抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，插接杆将连接板和连接套固定，再通过锁紧螺杆将连接套与连接杆固定，即通过锁止组件能够将转动套固定在连接杆上，从而将压辊和收料辊之间的间距固定，确保压料机构对塑料薄膜的压紧效果。
[0011]可选的，所述连接板上开设有两个安装孔，所述插接杆远离连接套的一端依次穿过连接板上的两个安装孔且与连接板活动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，两个安装孔的设置使得插接杆和连接板之间形成两点固定，而且两点连接使得插接杆在连接板上移动的方向保持在同一直线上，插接杆的移动不易发生偏斜，插接杆和连接套、插接杆和连接板之间的连接更稳定。
[0013]可选的，所述插接杆上套设有弹簧，所述插接杆靠近连接套的一端侧壁上设置有插块，所述弹簧靠近连接套的一端抵在插块上，另一端抵在连接板上，所述弹簧将插接杆朝连接套的方向压紧。
[0014]通过采用上述技术方案，弹簧的弹力作用能够将插接杆朝连接套的方向压紧，从而确保插接杆和连接套的连接效果，而且通过弹簧的作用使插接杆和连接套固定的方式是可以拆卸，且方便拆卸的，便于实施锁止组件的锁紧操作和解除锁紧效果的操作。
[0015]可选的，所述插接杆远离连接套的一端设置有手柄。
[0016]通过采用上述技术方案，便于实施将插接杆从连接套上取下和将插接杆插接于连接套的操作。
[0017]可选的，所述刀具包括刀座、切刀和固定螺杆，所述刀座活动连接在安装杆上，且刀座通过固定螺杆固定在安装杆上，所述切刀安装在刀座远离安装杆的一端。
[0018]通过采用上述技术方案，固定螺杆将刀座锁紧在安装杆上，此时切刀可以对塑料薄膜进行切割操作，当需要调整切割的塑料薄膜的宽度时，可以调整刀具在安装杆上的位置来实现，即解除固定螺杆对刀座的锁紧，可以移动刀座在安装杆上的位置，也可以调节刀座和安装杆之间的角度，再通过固定螺杆将刀座锁紧在安装杆上即可。
[0019]可选的，所述刀座包括安装座和限位块，所述安装座的一端设置有凹槽，所述安装杆穿过凹槽，所述限位块和安装座通过固定螺杆固定，且所述限位块抵紧安装杆。
[0020]通过采用上述技术方案，解除固定螺杆对限位块和安装座的固定后，即可解除限位块和安装座的连接关系，从而将刀座从安装杆上取下，方便刀座的安装和更换。
[0021]可选的，所述安装座上设置有铰支座，所述限位块的一端转动连接在铰支座上，所述限位块远离铰支座的一端通过固定螺杆固定在安装座上。
[0022]通过采用上述技术方案，转动连接使得安装座和限位块能实现安装座和限位块的初步连接，避免因限位块遗失导致刀座无法安装到安装杆上，且仅需锁紧其中一端的限位块和安装座，节省安装刀座的安装和拆卸时间。
[0023]可选的，所述分切机构还包括切辊，所述切辊上沿其长度方向均匀分布有若干个切槽，所述切槽与刀具对应。
[0024]通过采用上述技术方案，切辊的设置提供了分切机构在实施切割操作时的支撑台面，便于切割操作的进行，而且切割时不易偏斜；而切槽的设置，确定了切割方向，使切割的塑料薄膜保持其宽度，而且刀具与切辊之间不易发生磨损，延长刀具的使用寿命。
[0025]可选的，所述机架上还设置有辅料辊，所述辅料辊位于上料辊和收料辊之间，所述辅料辊上沿其长度方向均匀分布有防滑纹路。
[0026]通过采用上述技术方案，辅料辊能够起到支撑和张紧塑料薄膜的作用，塑料薄膜与辅料辊接触的时候，由于防滑纹路能够提高塑料薄膜和辅料辊之间的摩擦，能够防止静电的产生，也能够起到降低塑料薄膜在运输过程中产生褶皱的作用。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]通过压料机构将已切割的塑料薄膜朝收卷辊压紧，减少收卷过程中塑料薄膜的褶皱，便于塑料薄膜的后续加工；
[0029]通过锁止组件的设置，能够调节压辊和收料辊之间的距离，并同时将压辊的位置锁定，确保压辊和收料辊之间的距离；
[0030]通过可拆卸安装在安装杆上的刀座，能够调节刀座在安装杆上的位置，进而根据不同的产品需求切割不同宽度的塑料薄膜。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0032]图2是本申请实施例的侧视图；
[0033]图3是本申请实施例中分切机构的位置示意图；
[0034]图4是本申请实施例中分切机构的结构示意图；
[0035]图5是本申请实施例中刀具的结构示意图；
[0036]图6是本申请实施例中压料机构的位置示意图；
[0037]图7是本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料膜分切装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有上料辊(11)、分切机构(2)、收料辊(12)和压料机构(4)，所述分切机构(2)位于上料辊(11)和收料辊(12)之间，所述分切机构(2)包括安装杆(21)和若干个刀具(3)，所述安装杆(21)两端固定固定在机架(1)上，且所述安装杆(21)的长度方向与待切割物的输送方向垂直，各所述刀具(3)均安装在安装杆(21)上且朝向待切割物的方向设置，所述压料机构(4)包括连接杆(41)、转动套(42)、压辊(43)和锁止组件(5)，所述连接杆(41)固定在机架(1)上，所述转动套(42)转动连接在连接杆(41)上，所述压辊(43)固定在转动套(42)远离连接杆(41)的一端，所述压辊(43)与收料辊(12)平行，且所述压辊(43)将切割物朝收料辊(12)的方向压紧。2.根据权利要求1所述的一种塑料膜分切装置，其特征在于：所述锁止组件(5)包括连接板(51)、插接杆(52)、连接套(54)和锁紧螺杆(55)，所述连接板(51)固定在转动套(42)上，所述插接杆(52)一端滑动连接在连接板(51)上，另一端插接于连接套(54)上，所述连接套(54)转动连接在连接杆(41)上，所述锁紧螺杆(55)螺纹连接在连接套(54)上且与连接杆(41)抵接。3.根据权利要求2所述的一种塑料膜分切装置，其特征在于：所述连接板(51)上开设有两个安装孔(511)，所述插接杆(52)远离连接套(54)的一端依次穿过连接板(51)上的两个安装孔(511)且与连接板(51)活动连接。4.根据权利要求3所述的一种塑料膜分切装置，其特征在于：所述插接杆(52)上套设有弹簧(53)，所述插接杆(52)靠近连接套(54)的一端侧壁上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛雷峰，
申请(专利权)人：厦门市新聚德工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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