本实用新型专利技术涉及压痕机的技术领域，且公开了一种压痕机的自动上下料装置，包括支撑组件、吸料组件、原料放置组件和限位组件；所述支撑组件包括底座、电动推杆和底板，所述底座的顶部对称设置有所述电动推杆，所述电动推杆的输出轴连接所述底板，所述电动推杆与外部电源电性连接，所述底座的顶部设置有两组所述吸料组件；通过原料放置组件的设置，利于限制多个原料的位置，当需要更换上料时，控制电机的工作，使盘体转动，将盘体内其中一个放置板移动至吸料组件的底部，用户可将原料放置到另一个放置板内，以便于下次更换原料做准备，在放置板移动到相应位置后，控制限位组件可限制放置板位置，并且限制原料位置。并且限制原料位置。并且限制原料位置。
【技术实现步骤摘要】
一种压痕机的自动上下料装置
[0001]本技术涉及压痕机的
，具体为一种压痕机的自动上下料装置。
技术介绍
[0002]压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革。广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业。分为手动压痕机，自动压痕机，现有压痕机的自动上下料装置主要由连动臂和多个电动吸盘组成，连动臂改变电动吸盘位置，由电动吸盘将物料吸附，并再次由连动臂的作用，改变物料位置。
[0003]现有的自动上下料装置采用顶升的方式将物料与电动吸盘进行对接，而该方式不便于更换物料导致影响压痕的工作进度。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压痕机的自动上下料装置，具备利于上料的优点，解决了用户不便于将原料放置到顶升装置上的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压痕机的自动上下料装置，包括支撑组件、吸料组件、原料放置组件和限位组件；
[0008]所述支撑组件包括底座、电动推杆和底板，所述底座的顶部对称设置有所述电动推杆，所述电动推杆的输出轴连接所述底板，所述电动推杆与外部电源电性连接，所述底座的顶部设置有两组所述吸料组件，所述底板的顶部设置有所述原料放置组件，所述原料放置组件的内部设置有所述限位组件；
[0009]所述原料放置组件包括板体一、电机、盘体、板体二和放置板，所述底板的顶部对称设置有所述板体一，所述板体一的一侧设置有电机，两个所述板体一的相对面均转动连接所述盘体，所述电机的输出轴连接所述盘体，两个所述盘体之间通过所述板体二连接所述放置板。
[0010]优选的，所述限位组件包括双轴电机，所述放置板的内部中间位置处设置有双轴电机，所述双轴电机的输出轴连接螺杆，所述螺杆的外侧壁螺接有套管，所述套管的一端连接施压块。
[0011]通过采用上述方案，在放置板移动到吸料组件的下方时，控制双轴电机的工作，使螺杆转动，螺杆与套管转动，套管带动施压块向外侧移动，使施压块紧贴盘体的内侧壁，进而避免了放置板的转动，保证了吸料组件的正常吸料。
[0012]优选的，所述施压块的一端靠近所述盘体连接固定块。
[0013]通过采用上述方案，固定块的设置，避免了施压块导入到放置板内的情况，固定块采用橡胶材质。
[0014]优选的，所述螺杆的外侧壁螺接有板体三，所述板体三的顶部设置有挡板，所述放
置板上开设有四个滑槽，所述板体三滑动于所述滑槽内。
[0015]通过采用上述方案，螺杆分为两段，第一段的螺纹和第二端的螺纹方向相反，因此在螺杆转动时，套管向外侧移动，而板体三朝内侧移动，由两个挡板对原料的两侧进行限位。
[0016]优选的，所述板体三与所述挡板通过扭簧转动连接。
[0017]通过采用上述方案，扭簧的设置，利于转动挡板，利于用户将原料放置到放置板上，扭簧未在说明书附图中体现。
[0018]优选的，所述吸料组件包括传动箱，所述底座的顶部对称设置有所述传动箱，所述传动箱的顶部设置有架体二，两个所述架体二之间连接杆体，所述杆体上设置有电动吸盘。
[0019]通过采用上述方案，架体二的设置，限制了多个电动吸盘的位置，由传动箱的工作，可改变架体二的位置，将电动吸盘移动到相应位置，将物料或原料吸附。
[0020]优选的，所述底座的顶部设置有架体一。
[0021]通过采用上述方案，架体一用于将压痕过的产品进行收集。
[0022]优选的，所述电动吸盘至少设置有三个。
[0023]通过采用上述方案，电动吸盘接入外界气源，因为可吸附起物料或原料。
[0024](三)有益效果
[0025]与现有技术相比，本技术提供了一种压痕机的自动上下料装置，具备以下有益效果：
[0026]该压痕机的自动上下料装置，通过原料放置组件的设置，利于限制多个原料的位置，当需要更换上料时，控制电机的工作，使盘体转动，将盘体内其中一个放置板移动至吸料组件的底部，用户可将原料放置到另一个放置板内，以便于下次更换原料做准备，在放置板移动到相应位置后，控制限位组件可限制放置板位置，并且限制原料位置。
附图说明
[0027]图1为本技术结构示意图；
[0028]图2为本技术中的限位组件放大结构示意图；
[0029]图3为本技术中的放置板俯视结构示意图。
[0030]图中：
[0031]1、支撑组件；11、底座；12、电动推杆；13、底板；14、架体一；
[0032]2、吸料组件；21、传动箱；22、架体二；23、杆体；24、电动吸盘；
[0033]3、原料放置组件；31、板体一；32、电机；33、盘体；34、板体二；35、放置板；351、滑槽；
[0034]4、限位组件；41、双轴电机；42、螺杆；43、板体三；44、套管；45、施压块；46、挡板。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]实施例一
[0037]一种压痕机的自动上下料装置，包括支撑组件1、吸料组件2、原料放置组件3和限位组件4；
[0038]所述支撑组件1包括底座11、电动推杆12和底板13，所述底座11的顶部对称设置有所述电动推杆12，所述电动推杆12的输出轴连接所述底板13，所述电动推杆12与外部电源电性连接，所述底座11的顶部设置有两组所述吸料组件2，所述底板13的顶部设置有所述原料放置组件3，所述原料放置组件3的内部设置有所述限位组件4；
[0039]所述原料放置组件3包括板体一31、电机32、盘体33、板体二34和放置板35，所述底板13的顶部对称设置有所述板体一31，所述板体一31的一侧设置有电机32，两个所述板体一31的相对面均转动连接所述盘体33，所述电机32的输出轴连接所述盘体33，两个所述盘体33之间通过所述板体二34连接所述放置板35。
[0040]参与图1
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3，用户在使用时，首先，将原料放置到多个放置板35上，由放置板35限制了原料的位置，控制电机32工作，带动盘体33转动，盘体33则带动至少两个放置板35位移，当其中一个放置板35位移到吸料组件2的的正下方时，其中一个吸料组件2对原料进行吸附，并将原料导入到压痕装置内，由另一个吸料组件2将压痕过后的产品吸附导出放置，最后，当其中一个放置板35内的原料不足时，再次控制电机32，则可以将另一个放置板35移动到上一个放置板35的位置，用户只需补入原料即可，在吸料组件2吸料的过程中，电动推杆12也相应的工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压痕机的自动上下料装置，其特征在于：包括支撑组件(1)、吸料组件(2)、原料放置组件(3)和限位组件(4)；所述支撑组件(1)包括底座(11)、电动推杆(12)和底板(13)，所述底座(11)的顶部对称设置有所述电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的输出轴连接所述底板(13)，所述电动推杆(12)与外部电源电性连接，所述底座(11)的顶部设置有两组所述吸料组件(2)，所述底板(13)的顶部设置有所述原料放置组件(3)，所述原料放置组件(3)的内部设置有所述限位组件(4)；所述原料放置组件(3)包括板体一(31)、电机(32)、盘体(33)、板体二(34)和放置板(35)，所述底板(13)的顶部对称设置有所述板体一(31)，所述板体一(31)的一侧设置有电机(32)，两个所述板体一(31)的相对面均转动连接所述盘体(33)，所述电机(32)的输出轴连接所述盘体(33)，两个所述盘体(33)之间通过所述板体二(34)连接所述放置板(35)。2.根据权利要求1所述的一种压痕机的自动上下料装置，其特征在于：所述限位组件(4)包括双轴电机(41)，所述放置板(35)的内部中间位置处设置有双轴电机(41)，所述双轴电机(41)的输出轴连接螺杆(42)，所述螺杆(42)的外侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢正斌，全成旭，韩玉平，柳翠玉，谭佳佳，
申请(专利权)人：青岛隆福达包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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