一种应用于润滑油生产搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于润滑油生产搅拌器，包括机台以及搅拌器，所述搅拌器通过轴承转动连接在机台的顶端，所述搅拌器的内腔设置有搅拌组件，所述机台的顶端右侧设置有旋转组件，所述搅拌器的顶端左右两侧分别设置有气泵，两个所述气泵的出气口分别设置有连接管，两个所述连接管的一端均内嵌在搅拌器的内腔，所述机台的底端四角分别设置有支撑腿，所述搅拌器的底端设置有出料管，所述出料管的内腔设置有第一控制阀。该应用于润滑油生产搅拌器涉及润滑油生产装置技术领域，解决了润滑油搅拌设备在使用的时候不方便对出料管处的过滤网进行更换，而且需要耗费大量的时间对润滑油进行搅拌，延长润滑油生产制备时间的问题。延长润滑油生产制备时间的问题。延长润滑油生产制备时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于润滑油生产搅拌器


[0001]本技术涉及润滑油生产装置
，具体为一种应用于润滑油生产搅拌器。

技术介绍

[0002]使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
[0003]现有技术的润滑油搅拌设备在使用的时候不方便对出料管处的过滤网进行更换，而且需要耗费大量的时间对润滑油进行搅拌，延长润滑油的生产制备时间，针对这些问题，提供了一种应用于润滑油生产搅拌器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种应用于润滑油生产搅拌器，以至少解决现有技术的润滑油搅拌设备在使用的时候不方便对出料管处的过滤网进行更换，以及需要耗费大量的时间对润滑油进行搅拌，延长润滑油生产制备时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于润滑油生产搅拌器，包括机台以及搅拌器，所述搅拌器通过轴承转动连接在机台的顶端，所述搅拌器的内腔设置有搅拌组件，所述机台的顶端右侧设置有旋转组件，所述搅拌器的顶端左右两侧分别设置有气泵，两个所述气泵的出气口分别设置有连接管，两个所述连接管的一端均内嵌在搅拌器的内腔，所述机台的底端四角分别设置有支撑腿，所述搅拌器的底端设置有出料管，所述出料管的内腔设置有第一控制阀，所述出料管的外壁设置有过滤组件。
[0006]优选的，所述搅拌器的外壁右侧设置有进料管，所述进料管的内腔设置有第二控制阀。
[0007]优选的，所述搅拌组件包括有第一电机、旋转柱、搅拌板以及刮板，所述第一电机固定安装在搅拌器的顶端，所述旋转柱的顶端通过联轴器锁紧连接在第一电机的输出端，所述旋转柱的底端延伸至搅拌器的内腔，若干个所述搅拌板等距设置在旋转柱的外壁，若干个所述刮板分别固定安装在若干个搅拌板的一端，所述刮板呈倾斜设置。
[0008]优选的，所述旋转组件包括有齿环、旋转杆、第二电机以及齿轮，所述齿环固定安装在搅拌器的外壁，所述旋转杆的底端通过轴承转动连接在机台的顶端右侧，所述第二电机固定安装在机台的顶端右侧，所述第二电机的输出端通过联轴器锁紧连接于旋转杆的顶端，所述齿轮过盈配合在旋转杆的外壁，所述齿轮与齿环相互啮合。
[0009]优选的，所述过滤组件包括有保护壳、安装板、电动推杆、安装框、支撑框、过滤框以及过滤网，所述保护壳套接在出料管的外壁，所述安装板固定安装在搅拌器的底端右侧，所述电动推杆的一端固定安装在安装板的外壁左侧，所述安装框设置在电动推杆的输出端，所述安装框可滑动的插接在保护壳的内腔，两个所述支撑框分别设置在安装框的内腔左右两侧，两个所述过滤框分别可拆卸的内嵌在两个安装框的内腔，两个所述过滤网分别固定安装在两个过滤框的内腔。
[0010]优选的，所述保护壳的内腔以及安装框的外壁均设置有密封条。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]其一，通过第一电机带动旋转柱、搅拌板以及刮板进行旋转，可实现对原料的搅拌，同时，通过倾斜的刮板对搅拌器的内壁进行清理，还可使内壁上粘连的原料沿着若干个刮板依次下滑，实现对了搅拌器内壁的清理。
[0013]其二，通过第二电机带动旋转杆与齿轮进行旋转，在齿轮和齿环之间的相互作用下，当齿轮在旋转的时候，可使搅拌器进行旋转，搅拌器与第一电机的旋转方向相反，从而可使原料搅拌更加的充分快速，节约时间，提升质量。
[0014]其三，通过电动推杆的输出端收缩，可使安装框带动过滤框以及过滤网等在机壳的内腔进行滑动，从而使位于左侧的过滤网进入保护壳的内腔，从而实现了对过滤网的快速更换，避免过滤网上杂质堆积过多将其堵塞，造成出料管出油速度缓慢，节约了更换过滤网的时间。
[0015]其四，通过关闭进料口上的第二控制阀，启动气泵，使气泵将空气泵入搅拌器的内腔，可使搅拌器内腔的压力变大，从而使出料管出料的速度提高，缩短出料时间，加快生产进度。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视剖视图；
[0018]图3为本技术图2的A处放大图；
[0019]图4为本技术安装框的爆炸图。
[0020]图中：1、机台，2、搅拌器，3、第一电机，4、旋转柱，5、搅拌板，6、气泵，7、连接管，8、刮板，9、齿环，10、旋转杆，11、第二电机，12、齿轮，13、安装板，14、电动推杆，15、支撑腿，16、安装框，17、支撑框， 18、过滤框，19、过滤网，20、保护壳，21、出料管，22、第一控制阀，23、进料管，24、第二控制阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种应用于润滑油生产搅拌器，包括机台1以及搅拌器2，搅拌器2通过轴承转动连接在机台1的顶端，搅拌器2的内腔设置有搅
拌组件，机台1的顶端右侧设置有旋转组件，搅拌器2的顶端左右两侧分别设置有气泵6，两个气泵6的出气口分别设置有连接管7，两个连接管7的一端均内嵌在搅拌器2的内腔，机台1的底端四角分别设置有支撑腿15，搅拌器2的底端设置有出料管21，出料管21的内腔设置有第一控制阀22，出料管21的外壁设置有过滤组件。
[0023]需要说明的是，通过关闭进料口上的第二控制阀24，启动气泵6，使气泵6将空气泵入搅拌器2的内腔，可使搅拌器2内腔的压力变大，从而使出料管21出料的速度提高，缩短出料时间，加快生产进度，通过搅拌组件的设置，可实现对原料的搅拌以及对搅拌器2的内壁的清理，通过旋转组件的设置，使原料搅拌更加的充分快速，节约时间，提升质量，通过过滤组件的设置，可对产品种的杂质进行清理，还可快速的对过滤网19进行更换，节约时间，加快生产速度。
[0024]作为优选方案，更进一步的，搅拌器2的外壁右侧设置有进料管23，进料管23的内腔设置有第二控制阀24。
[0025]需要说明的是，通过第二控制阀24的设置，可控制进料管23的开关，还可防止气泵6泵入搅拌器2内腔的空气通过进料管23排出，造成搅拌器2 内腔的压力不会发生变化的情况的出现，提高了该装置在使用时的稳定性。
[0026]作为优选方案，更进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于润滑油生产搅拌器，包括机台(1)以及搅拌器(2)，其特征在于：所述搅拌器(2)通过轴承转动连接在机台(1)的顶端，所述搅拌器(2)的内腔设置有搅拌组件，所述机台(1)的顶端右侧设置有旋转组件，所述搅拌器(2)的顶端左右两侧分别设置有气泵(6)，两个所述气泵(6)的出气口分别设置有连接管(7)，两个所述连接管(7)的一端均内嵌在搅拌器(2)的内腔，所述机台(1)的底端四角分别设置有支撑腿(15)，所述搅拌器(2)的底端设置有出料管(21)，所述出料管(21)的内腔设置有第一控制阀(22)，所述出料管(21)的外壁设置有过滤组件。2.根据权利要求1所述的一种应用于润滑油生产搅拌器，其特征在于：所述搅拌器(2)的外壁右侧设置有进料管(23)，所述进料管(23)的内腔设置有第二控制阀(24)。3.根据权利要求1所述的一种应用于润滑油生产搅拌器，其特征在于：所述搅拌组件包括有第一电机(3)、旋转柱(4)、搅拌板(5)以及刮板(8)，所述第一电机(3)固定安装在搅拌器(2)的顶端，所述旋转柱(4)的顶端通过联轴器锁紧连接在第一电机(3)的输出端，所述旋转柱(4)的底端延伸至搅拌器(2)的内腔，若干个所述搅拌板(5)等距设置在旋转柱(4)的外壁，若干个所述刮板(8)分别固定安装在若干个搅拌板(5)的一端，所述刮板(8)呈倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种应用于润滑油生产搅拌器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇健，赵丽，何田田，刘宝栋，姚安涛，李小孟，
申请(专利权)人：济南泰斯特润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：