本实用新型专利技术公开了一种钢结构冲压压瓦机的切刀轴向位移件，包括安装底座，所述安装底座顶部固定安装有安装架，所述安装架内底部固定安装有下槽牙，所述安装架内顶部安装有上槽牙，所述安装架顶部固定安装有驱动件，所述驱动件传动连接有第一升缩杆，所述第一升缩杆垂直固定安装于所述安装架内顶部，所述第一升缩杆固定连接所述上槽牙，所述上槽牙中部贯穿开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有切刀，所述切刀顶部固定安装有安装板，所述第一升缩杆之间固定连接有液压油板，所述液压油板底部固定安装有第二升缩杆，所述驱动件传动连接所述第二升缩杆，所述第二升缩杆固定安装于所述安装板顶部。装板顶部。装板顶部。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构冲压压瓦机的切刀轴向位移件
[0001]本技术涉及压瓦机切刀领域，特别是涉及一种钢结构冲压压瓦机的切刀轴向位移件。
技术介绍
[0002]压瓦机是由放料、成型、后成型切割组成生产的机器，它的彩板外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用，广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。
[0003]现有的压瓦机切刀大多是由液压缸驱动，升缩杆推动对钢结构夹持的槽牙运动，然后同一升缩杆推动切刀运动，对钢结构板进行切割，但是使用单通道的液压油管，长时间使用，液压缸内液压油脏了容易堵塞油管，导致升缩杆无法正确作用，无法对钢结构板进行切割，为此我们提出一种钢结构冲压压瓦机的切刀轴向位移件。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种钢结构冲压压瓦机的切刀轴向位移件，有利于提高装置的实用性，采用两独立的升缩杆驱动切刀与槽牙，防止液压油管被堵塞，有利于提高装置的使用时效。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钢结构冲压压瓦机的切刀轴向位移件，包括安装底座，所述安装底座顶部固定安装有安装架，所述安装架内底部固定安装有下槽牙，所述安装架内顶部安装有上槽牙，所述安装架顶部固定安装有驱动件，所述驱动件传动连接有第一升缩杆，所述第一升缩杆垂直固定安装于所述安装架内顶部，所述第一升缩杆固定连接所述上槽牙，所述上槽牙中部贯穿开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有切刀，所述切刀顶部固定安装有安装板，所述第一升缩杆之间固定连接有液压油板，所述液压油板底部固定安装有第二升缩杆，所述驱动件传动连接所述第二升缩杆，所述第二升缩杆固定安装于所述安装板顶部。
[0006]优选的，所述驱动件包括用于提供动力的液压缸，所述液压缸输出端固定安装有液压油箱，所述液压油箱两侧均固定连通有液压油管，所述液压油管固定连接所述第一升缩杆。
[0007]优选的，所述下槽牙中部贯穿开设有通槽，所述切刀滑动连接通槽，所述安装底座中部贯穿开设有通口。
[0008]优选的，所述安装架内两侧均开设有滑槽，所述上槽牙两侧均固定安装有滑轮，所述滑轮与所述滑槽卡接，且所述滑轮位于所述滑槽内滑动。
[0009]优选的，所述上槽牙活动连接所述下槽牙，所述下槽牙、上槽牙上均开设有若干等距分布的槽口，且其彼此啮合。
[0010]优选的，所述切刀表面电镀有保护层，且保护层为耐磨层和抗氧化层。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、首先启动液压缸，液压缸挤压液压油箱内的液压油，从液压油管进入第一升缩杆，第一升缩杆伸缩，推动上槽牙向下槽牙运动，对钢结构件进行夹紧，此时，液压油从液压油板进入第二升缩杆，驱动切刀对钢结构件进行切断，有利于提高装置的实用性，液压油在驱动件内有多个通道进行流通，降低了堵塞的概率，有利于提高装置的实用性，提高装置的使用时效；
[0013]2、通过设置在下槽牙中部的通槽，便于在切刀对钢结构件进行冲切时，进入通槽内，便于对钢结构件进行完全切割，有利于提高装置的实用性，通过将通槽设置为完全贯穿，便于使冲切废料落出下槽牙，掉进通口内集中处理，有利于提高装置的使用时效。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术驱动结构示意图；
[0016]图3为本技术上槽牙结构示意图；
[0017]图4为本技术下槽牙结构示意图；
[0018]其中：1、安装底座；2、通口；3、安装架；31、滑槽；4、下槽牙；41、通槽；5、上槽牙；51、切刀；52、安装板；53、滑轮；54、安装槽；6、液压缸；7、液压油箱；8、液压油管；9、第一升缩杆；10、液压油板；11、第二升缩杆。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种钢结构冲压压瓦机的切刀轴向位移件，包括安装底座1，所述安装底座1顶部固定安装有安装架3，所述安装架3内底部固定安装有下槽牙4，所述安装架3内顶部安装有上槽牙5，所述安装架3顶部固定安装有驱动件，所述驱动件传动连接有第一升缩杆9，所述第一升缩杆9垂直固定安装于所述安装架3内顶部，所述第一升缩杆9固定连接所述上槽牙5，所述上槽牙5中部贯穿开设有安装槽54，所述安装槽54内滑动连接有切刀51，所述切刀51顶部固定安装有安装板52，所述第一升缩杆9之间固定连接有液压油板10，所述液压油板10底部固定安装有第二升缩杆11，所述驱动件传动连接所述第二升缩杆11，所述第二升缩杆11固定安装于所述安装板52顶部；具体的，如图1和图2所示，所述驱动件包括用于提供动力的液压缸6，所述液压缸6输出端固定安装有液压油箱7，所述液压油箱7两侧均固定连通有液压油管8，所述液压油管8固定连接所述第一升缩杆9；首先启动液压缸6，液压缸6挤压液压油箱7内的液压油，从液压油管8进入第一升缩杆9，第一升缩杆9伸缩，推动上槽牙5向下槽牙4运动，对钢结构件进行夹紧，此时，液压油从液压油板10进入第二升缩杆11，驱动切刀51对钢结构件进行切断，有利于提高装置的实用性，液压油在驱
动件内有多个通道进行流通，降低了堵塞的概率，有利于提高装置的实用性，提高装置的使用时效。
[0022]如图4所示，本实施例还公开了所述下槽牙4中部贯穿开设有通槽41，所述切刀51滑动连接通槽41，所述安装底座1中部贯穿开设有通口2；通过设置在下槽牙4中部的通槽41，便于在切刀51对钢结构件进行冲切时，进入通槽41内，便于对钢结构件进行完全切割，有利于提高装置的实用性，通过将通槽41设置为完全贯穿，便于使冲切废料落出下槽牙4，掉进通口2内集中处理，有利于提高装置的使用时效。
[0023]如图3和图4所示，本实施例还公开了所述安装架3内两侧均开设有滑槽31，所述上槽牙5两侧均固定安装有滑轮53，所述滑轮53与所述滑槽31卡接，且所述滑轮53位于所述滑槽31内滑动；通过设置在上槽牙5两侧的滑轮53，及设置在安装架3两侧的滑槽31，将滑轮53与滑槽31滑动连接，便于对上槽牙5进行限位，防止在第一升缩杆9伸缩时，上槽牙5错位偏移，影响切刀51对钢结构件的冲切，有利于提高装置的使用时效。
[0024]如图1所示，本实施例还公开了所述上槽牙5活动连接所述下槽牙4，所述下槽牙4、上槽牙5上均开设有若干等距分布的槽口，且其彼此啮合；通过设置在上槽牙5、下槽牙4上的槽口，便于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构冲压压瓦机的切刀轴向位移件，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)顶部固定安装有安装架(3)，其特征在于：所述安装架(3)内底部固定安装有下槽牙(4)，所述安装架(3)内顶部安装有上槽牙(5)，所述安装架(3)顶部固定安装有驱动件，所述驱动件传动连接有第一升缩杆(9)，所述第一升缩杆(9)垂直固定安装于所述安装架(3)内顶部，所述第一升缩杆(9)固定连接所述上槽牙(5)，所述上槽牙(5)中部贯穿开设有安装槽(54)，所述安装槽(54)内滑动连接有切刀(51)，所述切刀(51)顶部固定安装有安装板(52)，所述第一升缩杆(9)之间固定连接有液压油板(10)，所述液压油板(10)底部固定安装有第二升缩杆(11)，所述驱动件传动连接所述第二升缩杆(11)，所述第二升缩杆(11)固定安装于所述安装板(52)顶部。2.根据权利要求1所述的一种钢结构冲压压瓦机的切刀轴向位移件，其特征在于：所述驱动件包括用于提供动力的液压缸(6)，所述液压缸(6)输出端固定安装有液压油箱(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱新星，黄清龙，辜兵兵，郑芹芹，李应亮，
申请(专利权)人：宜昌江山建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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