本实用新型专利技术公开了基于数控机床用的高精度自动定位装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端与机床连接，机床上连接有托板和滑轨，机床的侧面上连接有定位板；所述滑轨上连接有滑块，滑块上安装有定位套，定位套上安装有动力组件、旋转组件和伸缩夹持组件。本基于数控机床用的高精度自动定位装置，齿轮带动齿圈旋转，齿圈旋转带动齿轴发生旋转，齿轴在旋转过程中让伸缩套沿着内导向环和外导向环与径向滑动，多个弧形夹板接触形成圆环，从而完成高精度定位，将旋转力转换为径向滑动的力，采用自动定位减少人工定位的成本，并且采用单一动力，减少动力成本。减少动力成本。减少动力成本。
【技术实现步骤摘要】
基于数控机床用的高精度自动定位装置
[0001]本技术涉及机床自动定位
，具体为基于数控机床用的高精度自动定位装置。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，但是随着生产要求的不断精细化，机床在加工设备需要使用定位结构，现有的定位结构需要人工初始定位，定位精度不够，并且定位与夹持采用不同动力，导致动力成本的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供基于数控机床用的高精度自动定位装置，具有多个弧形夹板接触形成圆环，从而完成高精度定位，将旋转力转换为径向滑动的力，采用自动定位减少人工定位的成本，并且采用单一动力，减少动力成的优点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于数控机床用的高精度自动定位装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端与机床连接，机床上连接有托板和滑轨，机床的侧面上连接有定位板；
[0005]所述滑轨上连接有滑块，滑块上安装有定位套，定位套上安装有动力组件、旋转组件和伸缩夹持组件，动力组件与旋转组件连接，旋转组件与伸缩夹持组件连接。
[0006]优选的，所述动力组件包括电机、旋转轴和齿轮，旋转轴沿定位套径向贯穿，旋转轴一端与电机连接，旋转轴另一端与齿轮连接。
[0007]优选的，所述定位套内连接有内导向环、外导向环和支撑杆，内导向环和外导向环并排固定在定位套上，内导向环和外导向环之间通过支撑杆固定。
[0008]优选的，所述旋转组件包括齿圈、齿轴和限位环，限位环等间距的固定在外导向环外侧的定位套上，齿轴贯穿限位环与齿圈啮合，齿圈还与齿轮啮合，齿圈活动连接在定位套上。
[0009]优选的，所述伸缩夹持组件包括螺环、伸缩套和弧形夹板，伸缩套贯穿内导向环和外导向环与弧形夹板相接，齿轴穿入伸缩套内与螺环相接，螺环和伸缩套啮合。
[0010]优选的，所述伸缩套沿长度方向的外壁固定有导向条，导向条卡入内导向环和外导向环内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本基于数控机床用的高精度自动定位装置，托板上放置产品，并在定位板上开设有定位孔，产品被定位套内的伸缩夹持组件夹持；定位套移动至定位孔一旁，产品插入定位孔内，完成自动定位，齿轮带动齿圈旋转，齿圈旋转带动齿轴发生旋转，齿轴在旋转过程中
让伸缩套沿着内导向环和外导向环与径向滑动，多个弧形夹板接触形成圆环，从而完成高精度定位，将旋转力转换为径向滑动的力，采用自动定位减少人工定位的成本，并且采用单一动力，减少动力成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构图；
[0014]图2为本技术的伸缩夹持组件张开状态图；
[0015]图3为本技术的伸缩夹持组件高精度定位状态图；
[0016]图4为本技术的图2的A处放大图。
[0017]图中：1、支撑架；2、机床；21、托板；22、滑轨；221、滑块；3、定位板；4、定位套；41、内导向环；42、外导向环；43、支撑杆；5、动力组件；51、电机；52、旋转轴；53、齿轮；6、旋转组件；61、齿圈；62、齿轴；63、限位环；7、伸缩夹持组件；71、螺环；72、伸缩套；73、弧形夹板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，基于数控机床用的高精度自动定位装置，包括支撑架1，支撑架1的顶端与机床2连接，支撑架1为机床2提供支撑，机床2上连接有托板21和滑轨22，托板21和滑轨22并排设置，托板21上放置产品，机床2的侧面上连接有定位板3，滑轨22的尾端延伸至定位板3上，并在定位板3上开设有定位孔，产品被定位套4内的伸缩夹持组件7夹持；
[0020]滑轨22上连接有滑块221，滑块221沿着滑轨22移动，滑块221上安装有定位套4，定位套4移动至定位孔一旁，产品插入定位孔内，完成自动定位，定位套4上安装有动力组件5、旋转组件6和伸缩夹持组件7，动力组件5与旋转组件6连接，旋转组件6与伸缩夹持组件7连接，动力组件5驱动旋转组件6与伸缩夹持组件7工作。
[0021]请参阅图2
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4，动力组件5包括电机51、旋转轴52和齿轮53，旋转轴52沿定位套4径向贯穿，旋转轴52一端与电机51连接，旋转轴52另一端与齿轮53连接，电机51通过旋转轴52带动齿轮53旋转。
[0022]定位套4内连接有内导向环41、外导向环42和支撑杆43，内导向环41和外导向环42并排固定在定位套4上，内导向环41和外导向环42之间通过支撑杆43固定，内导向环41和外导向环42的位置处于固定，无法发生旋转或者移动。
[0023]旋转组件6包括齿圈61、齿轴62和限位环63，限位环63等间距的固定在外导向环42外侧的定位套4上，齿轴62贯穿限位环63与齿圈61啮合，齿圈61还与齿轮53啮合，齿圈61活动连接在定位套4上，齿圈61可以卡在定位套4内旋转，齿轮53带动齿圈61旋转，齿圈61旋转带动齿轴62发生旋转。
[0024]伸缩夹持组件7包括螺环71、伸缩套72和弧形夹板73，伸缩套72贯穿内导向环41和外导向环42与弧形夹板73相接，齿轴62穿入伸缩套72内与螺环71相接，螺环71和伸缩套72啮合，齿轴62在旋转过程中让伸缩套72沿着内导向环41和外导向环42与径向滑动，多个弧
形夹板73接触形成圆环，从而完成高精度定位。
[0025]伸缩套72沿长度方向的外壁固定有导向条，导向条卡入内导向环41和外导向环42内，导向条避免伸缩套72同步旋转，将旋转力转换为径向滑动的力，采用自动定位减少人工定位的成本，并且采用单一动力，减少动力成本。
[0026]综上所述：本基于数控机床用的高精度自动定位装置，托板21上放置产品，并在定位板3上开设有定位孔，产品被定位套4内的伸缩夹持组件7夹持；定位套4移动至定位孔一旁，产品插入定位孔内，完成自动定位，齿轮53带动齿圈61旋转，齿圈61旋转带动齿轴62发生旋转，齿轴62在旋转过程中让伸缩套72沿着内导向环41和外导向环42与径向滑动，多个弧形夹板73接触形成圆环，从而完成高精度定位，将旋转力转换为径向滑动的力，采用自动定位减少人工定位的成本，并且采用单一动力，减少动力成本。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于数控机床用的高精度自动定位装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶端与机床（2）连接，机床（2）上连接有托板（21）和滑轨（22），机床（2）的侧面上连接有定位板（3）；所述滑轨（22）上连接有滑块（221），滑块（221）上安装有定位套（4），定位套（4）上安装有动力组件（5）、旋转组件（6）和伸缩夹持组件（7），动力组件（5）与旋转组件（6）连接，旋转组件（6）与伸缩夹持组件（7）连接。2.根据权利要求1所述的基于数控机床用的高精度自动定位装置，其特征在于：所述动力组件（5）包括电机（51）、旋转轴（52）和齿轮（53），旋转轴（52）沿定位套（4）径向贯穿，旋转轴（52）一端与电机（51）连接，旋转轴（52）另一端与齿轮（53）连接。3.根据权利要求1所述的基于数控机床用的高精度自动定位装置，其特征在于：所述定位套（4）内连接有内导向环（41）、外导向环（42）和支撑杆（43），内导向环（41）和外导向环（42）并排固定在定位套（4）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜修武，
申请(专利权)人：安阳中原机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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