一种用于橡胶鞋底制品生产的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于橡胶鞋底制品生产的模具，涉及模具加工技术领域。包括加工台，加工台的上表面开设有模槽，加工台的两侧面均固定设置有连接板，两个连接板的顶部均固定设置有支撑座，两个支撑座的顶部均固定设置有导向杆，导向杆的表面滑动设置有支撑板，支撑板的下表面固定设置有动模座，两个支撑座的背离面均固定设置有固定板。该用于橡胶鞋底制品生产的模具，通过设置固定块和推杆，在连接块、伸缩弹簧、活动块以及放置块的配合使用下，便于及时的将模具从定模座内部模槽中弹出，从而降低了工人的劳动强度，推杆的设置，提高了在弹料过程中的稳定性，从而提高了后续加工的连续性，有效的提高了该模具的生产效率。有效的提高了该模具的生产效率。有效的提高了该模具的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶鞋底制品生产的模具


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种用于橡胶鞋底制品生产的模具。

技术介绍

[0002]橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶，天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，起到减震的作用，但是缺点也是很明显的那就是耐油性、耐臭氧老化和耐热氧老化性差，室内运动鞋多用天然橡胶。
[0003]现有的橡胶鞋底制品在加工的过程中，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，现有的橡胶鞋底制品在加工的过程中稳定性一般，同时不便于对注塑后的模具进行弹料处理，弹料效果一般，从而影响模具的加工质量，为此，我们提出了一种用于橡胶鞋底制品生产的模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种用于橡胶鞋底制品生产的模具，具备在注塑过程中的稳定性以及便于对注塑后的模具进行弹料处理等优点，以解决现有的模具使用效果一般的问题。
[0005]为实现在注塑过程中的稳定性以及便于对注塑后的模具进行弹料处理的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于橡胶鞋底制品生产的模具，包括加工台，所述加工台的上表面开设有模槽，所述加工台的两侧面均固定设置有连接板，两个所述连接板的顶部均固定设置有支撑座，两个所述支撑座的顶部均固定设置有导向杆，所述导向杆的表面滑动设置有支撑板，所述支撑板的下表面固定设置有动模座，两个所述支撑座的背离面均固定设置有固定板，两个所述固定板的上表面均固定设置有电动推杆；
[0006]所述加工台的内部开设有置物槽，所述模槽的内部设置有定模座，所述置物槽的内部设置有连接块，所述连接块的顶部固定设置有固定块，所述连接块的底部固定设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端固定设置有活动块，所述活动块的底端固定设置有放置块，所述放置块的底端固定设置有挡块，所述挡块的底部固定设置有推动杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述电动推杆的输出端均与支撑板的下表面固定，所述支撑板的内部开设有与导向杆相适配的导向孔
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述导向杆的表面均设置有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与支撑座的顶部固定设置，且连接弹簧的另一端与支撑板的下表面固定设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述导向杆的顶端均固定设置有位于支撑板上方的限位块。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述模槽的底部与置物槽的顶部相互连通，所述推动杆的底端贯穿置物槽且延伸至加工台的外侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述定模座活动设置在模槽的内部，所述固定块的顶部与定模座的底部固定设置。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于橡胶鞋底制品生产的模具，具备以下有益效果：
[0013]1、该用于橡胶鞋底制品生产的模具，通过设置加工台、定模座和电动推杆，在对橡胶鞋底进行注塑操作时，在电动推杆、动模座、连接弹簧以及导向杆的配合使用下，提高了橡胶鞋底的加工效果和加工质量，从而进一步提高了该橡胶鞋底生产用模具的使用效果。
[0014]2、该用于橡胶鞋底制品生产的模具，通过设置固定块和推杆，在连接块、伸缩弹簧、活动块以及放置块的配合使用下，便于及时的将模具从定模座内部模槽中弹出，从而降低了工人的劳动强度，推杆的设置，提高了在弹料过程中的稳定性，从而提高了后续加工的连续性，有效的提高了该模具的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术电动推杆结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A部局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、加工台；2、模槽；21、定模座；3、连接板；4、支撑座；5、导向杆；51、连接弹簧；6、限位块；7、支撑板；8、固定板；81、电动推杆；9、动模座；10、置物槽；11、固定块；12、连接块；13、伸缩弹簧；14、活动块；15、放置块；16、挡块；17、推动杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术公开了一种用于橡胶鞋底制品生产的模具，包括加工台1，所述加工台1的上表面开设有模槽2，所述加工台1的两侧面均固定设置有连接板3，两个所述连接板3的顶部均固定设置有支撑座4，两个所述支撑座4的顶部均固定设置有导向杆5，所述导向杆5的表面滑动设置有支撑板7，所述支撑板7的下表面固定设置有动模座9，两个所述支撑座4的背离面均固定设置有固定板8，两个所述固定板8的上表面均固定设置有电动推杆81；
[0021]所述加工台1的内部开设有置物槽10，所述模槽2的内部设置有定模座21，所述置物槽10的内部设置有连接块12，所述连接块12的顶部固定设置有固定块11，所述连接块12的底部固定设置有伸缩弹簧13，所述伸缩弹簧13的底端固定设置有活动块14，所述活动块14的底端固定设置有放置块15，所述放置块15的底端固定设置有挡块16，所述挡块16的底部固定设置有推动杆17。
[0022]具体的，两个所述电动推杆81的输出端均与支撑板7的下表面固定，所述支撑板7的内部开设有与导向杆5相适配的导向孔；两个所述导向杆5的顶端均固定设置有位于支撑板7上方的限位块6。
[0023]本实施方案中，导向杆5和限位块6的设置，提高了支撑板7的运动效果，进而提高了动模座9的使用效果。
[0024]具体的，两个所述导向杆5的表面均设置有连接弹簧51，所述连接弹簧51的一端与支撑座4的顶部固定设置，且连接弹簧51的另一端与支撑板7的下表面固定设置。
[0025]本实施方案中，连接弹簧51的设置，进一步提高了动模座9在运动过程中的稳定性。
[0026]具体的，所述模槽2的底部与置物槽10的顶部相互连通，所述推动杆17的底端贯穿置物槽10且延伸至加工台1的外侧；所述定模座21活动设置在模槽2的内部，所述固定块11的顶部与定模座21的底部固定设置。
[0027]本实施方案中，推动杆17的设置，提高了在弹料过程中的稳定性，从而提高了后续加工的连续性，有效的提高了该模具的生产效率。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，将待注塑的模具放置在模槽2内部的定模座21上，在电动推杆81、动模座9、连接弹簧51以及导向杆5的配合使用下，启动电动推杆81带动支撑板7在导向杆5的表面进行运动，从而带动连接弹簧51进行伸缩运动，进而对定模座21上的模具进行注塑操作，在连接块12、伸缩弹簧13、活动块14以及放置块15的配合使用下，便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶鞋底制品生产的模具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面开设有模槽(2)，所述加工台(1)的两侧面均固定设置有连接板(3)，两个所述连接板(3)的顶部均固定设置有支撑座(4)，两个所述支撑座(4)的顶部均固定设置有导向杆(5)，所述导向杆(5)的表面滑动设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的下表面固定设置有动模座(9)，两个所述支撑座(4)的背离面均固定设置有固定板(8)，两个所述固定板(8)的上表面均固定设置有电动推杆(81)；所述加工台(1)的内部开设有置物槽(10)，所述模槽(2)的内部设置有定模座(21)，所述置物槽(10)的内部设置有连接块(12)，所述连接块(12)的顶部固定设置有固定块(11)，所述连接块(12)的底部固定设置有伸缩弹簧(13)，所述伸缩弹簧(13)的底端固定设置有活动块(14)，所述活动块(14)的底端固定设置有放置块(15)，所述放置块(15)的底端固定设置有挡块(16)，所述挡块(16)的底部固定设置有推动杆(17)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿旭春，朱姚胜，
申请(专利权)人：中科丰阳福建科技有限公司，
类型：新型
国别省市：