一种节能型脉动真空干燥机制造技术

本申请涉及一种节能型脉动真空干燥机，属于干燥设备的领域，其包括干燥主机、真空系统以及控制系统，真空系统包括水环式真空泵、罗茨真空泵、水箱、冷凝器和冷水机，水环式真空泵的一端连接有抽吸管道，水环式真空泵的另一端连接有进水管道和排水管道，水环式真空泵通过抽吸管道与干燥主机连通，进水管道和排水管道均与水箱连通，冷凝器和水箱之间设置有循环进管和循环出管，冷水机和冷凝器之间连接有冷凝进管和冷凝出管。本申请实现对水箱内水的循环降温，提高对水资源的利用率，使得水箱内的水维持在低温状态，保障水环式真空泵的良好运行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型脉动真空干燥机


[0001]本申请涉及干燥设备的领域，尤其是涉及一种节能型脉动真空干燥机。

技术介绍

[0002]脉动真空干燥机结构主要由干燥主机、脉动系统、真空系统、控制系统等四系统组成。脉动真空干燥机原理是物料在真空状态下连续低温干燥，并在干燥过程中带脉动功能，定时的瞬间调节真空度，使物料起泡等干燥状态不停变化，达到快速干燥目的。
[0003]相关的公开号为CN107166897A的中国专利技术专利，其公开了一种真空脉动干燥茯苓的方法与装置，包括真空系统、辅助热风干燥系统、加热系统和控制系统；真空系统包括干燥室、捕集器、真空泵和水箱；干燥室一侧通过管道连通捕集器，干燥室与捕集器之间的管道上设有真空控制阀；真空泵一端与捕集器通过管道连通，另一端分别连接进水管道和排水管道；所述真空泵为水环式真空泵。水环式真空泵对干燥室进行抽真空时，水环式真空泵需要通过进水管道从水箱内吸水，以使得真空泵保持在低温工作状态，保障水环式真空泵的良好运行。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为随着水环式真空泵的持续运行，水箱内的温度会逐渐升高，为了保障水环式真空泵的良好运行，需要不断更换水箱内的水，容易造成资源的浪费。

技术实现思路

[0005]为了改善需要不断更换水箱内的水，容易造成资源的浪费，本申请提供一种节能型脉动真空干燥机。
[0006]本申请提供的一种节能型脉动真空干燥机采用如下的技术方案：
[0007]一种节能型脉动真空干燥机，包括干燥主机、真空系统以及控制系统，所述真空系统包括水环式真空泵、水箱、冷凝器和冷水机，所述水环式真空泵的一端连接有抽吸管道，所述水环式真空泵的另一端连接有进水管道和排水管道，所述水环式真空泵通过抽吸管道与干燥主机连通，所述抽吸管道上连接有单向止回阀，所述进水管道和排水管道均与水箱连通，所述冷凝器和水箱之间设置有循环进管和循环出管，所述水箱通过循环出管与冷凝器的进水口连通，所述水箱通过循环进管与冷凝器的出水口连通，所述冷水机和冷凝器之间连接有冷凝进管和冷凝出管，所述冷水机通过冷凝出管和冷凝器的冷凝进口连通，所述冷水机通过冷凝进管与冷凝器的冷凝出口连通。
[0008]通过采用上述技术方案，水环式真空泵对干燥主机进行抽真空时，水环式真空泵通过进水管道从水箱内吸水，再通过排水管道将水排回水箱内，随着水环式真空泵的持续运行，水箱内的水温不断升高，此时，通过水箱内的水通过循环出管进入到冷凝器的进水口内，冷水机的冷凝水通过冷凝出管进入到冷凝器的冷凝进口内，水箱内的水与冷水机的冷凝水进行温度交换，使得水箱内的水温降低，并通过循环进管流回水箱内，冷水机的冷凝水通过冷凝进管流回冷水机，冷水机对升温的冷凝水进行降温。从而不需要对水箱内水进行
不断更换，实现对水箱内水的循环降温，提高对水资源的利用率，使得水箱内的水维持在低温状态，保障水环式真空泵的良好运行。
[0009]可选的，所述循环出管上连接有第一水泵和第一控制阀，所述冷凝出管上连接有第二水泵和第二控制阀，所述水箱内设置有温度传感器，所述温度传感器通过控制系统与第一控制阀和第二控制阀电性连接。
[0010]通过采用上述技术方案，温度检测器对水箱内的水温进行检测，当水温超过设定的数值时，温度传感器将信号传递到控制系统，控制系统打开第一控制阀和第二控制阀，使得冷凝器和冷水机工作，对水箱内的水进行降温，使得水箱的水温稳定在设定的范围内，从而提高水环式真空泵的抽真空效果。
[0011]可选的，所述抽吸管道包括抽吸主管以及若干与抽吸主管相连通的抽吸支管，所述抽吸支管对称设置在抽吸主管的两侧，所述抽吸支管远离抽吸主管的一端与干燥主机连通，所述水环式真空泵与抽吸主管连通。
[0012]通过采用上述技术方案，抽吸主管通过若干抽吸支管与干燥主机的内部连接，增加抽吸管道与干燥主机的抽吸点，从而提高对干燥主机的抽吸干燥效果。
[0013]可选的，所述干燥主机包括箱体，所述箱体内靠近抽吸管道的一侧壁设置有匀气板，所述匀气板的内部中空设置，各所述抽吸支管远离抽吸主管的一端均与匀气板的内部连通，所述匀气板上均匀开设有若干气孔。
[0014]通过采用上述技术方案，抽吸管道通过匀气板与箱体的内部连通，使得抽吸管道对箱体内空气抽吸更加均匀高效，进一步提高对箱体的抽真空效果。
[0015]可选的，所述箱体包括从外到内依次设置的外壳、隔热层、承压层和内胆层。
[0016]通过采用上述技术方案，箱体采用多层结构，使得箱体具有良好的结构强度和隔热性能，使得箱体能够承受箱体内外的压力差。
[0017]可选的，所述冷凝器包括壳体和以及设置在壳体内的换热管束，所述壳体长度方向的两端分别设置有进水口和出水口，所述壳体的侧壁设置有冷凝进口和冷凝出口，所述换热管束的两端均设置有蜂窝板，所述换热管束包括若干换热管，所述换热管长度方向的两端通过蜂窝板分别与进水口和出水口连通，所述换热管上设置有若干内部中空的蓄流球，各所述蓄流球与换热管连通。
[0018]通过采用上述技术方案，蓄流球的设置能够增加冷凝水与换热管的接触面积，并且能够增大换热管的容积；水在换热管内流动时，水经过蓄流球能够改变自身的流动路径，增加水在换热管内的紊流程度，延长在换热管内的蓄流时间，从而提高对水箱内水的冷却效果。
[0019]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0020]1.通过设置冷凝器和冷水机，不需要对水箱内水进行不断更换，实现对水箱内水的循环降温，提高对水资源的利用率，使得水箱内的水维持在低温状态，保障水环式真空泵的良好运行；
[0021]2.通过设置温度检测器，使得水箱的水温稳定在设定的范围内，从而提高水环式真空泵的抽真空效果；
[0022]3.通过设置匀气板，使得抽吸管道对箱体内空气抽吸更加均匀高效，提高对箱体的抽真空效果。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的一种节能型脉动真空干燥机的整体结构示意图。
[0024]图2是本申请实施例的用于体现干燥主机的局部结构示意图。
[0025]图3是本申请实施例的用于体现箱体结构的局部结构剖视图。
[0026]图4是本申请实施例的用于体现真空系统的整体结构示意图。
[0027]图5是本申请实施例的用于体现冷凝器内部结构的剖视图。
[0028]图6是本申请实施例的用于体现蜂窝板的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、干燥主机；11、箱体；111、外壳；112、隔热层；1121、加强骨架；113、承压层；114、内胆层；2、真空系统；21、水环式真空泵；22、抽吸管道；221、单向止回阀；222、匀气板；2221、气孔；223、抽吸主管；224、抽吸支管；23、水箱；231、循环出管；232、循环进管；233、第一水泵；234、第一控制阀；235、进水管道；236、排水管道；24、冷凝器；241、冷凝进口；242、冷凝出口；243、进水口；244、出水口；245、壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型脉动真空干燥机，包括干燥主机(1)、真空系统(2)以及控制系统，其特征在于：所述真空系统(2)包括水环式真空泵(21)、水箱(23)、冷凝器(24)和冷水机(25)，所述水环式真空泵(21)的一端连接有抽吸管道(22)，所述水环式真空泵(21)的另一端连接有进水管道(235)和排水管道(236)，所述水环式真空泵(21)通过抽吸管道(22)与干燥主机(1)连通，所述抽吸管道(22)上连接有单向止回阀(221)，所述进水管道(235)和排水管道(236)均与水箱(23)连通，所述冷凝器(24)和水箱(23)之间设置有循环进管(232)和循环出管(231)，所述水箱(23)通过循环出管(231)与冷凝器(24)的进水口(243)连通，所述水箱(23)通过循环进管(232)与冷凝器(24)的出水口(244)连通，所述冷水机(25)和冷凝器(24)之间连接有冷凝进管(252)和冷凝出管(251)，所述冷水机(25)通过冷凝出管(251)和冷凝器(24)的冷凝进口(241)连通，所述冷水机(25)通过冷凝进管(252)与冷凝器(24)的冷凝出口(242)连通。2.根据权利要求1所述的一种节能型脉动真空干燥机，其特征在于：所述循环出管(231)上连接有第一水泵(233)和第一控制阀(234)，所述冷凝出管(251)上连接有第二水泵(253)和第二控制阀(254)，所述水箱(23)内设置有温度传感器，所述温度传感器通过控制系统与第一控制阀(234)和第二控制阀(254)电性连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴文权，王庆军，
申请(专利权)人：常州市润邦干燥设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：