本实用新型专利技术公开了一种铝型材在线淬火冷却装置，包括料床、第一链轮、第二链轮和传动链，料床顶部的一侧转动连接有第一链轮，料床顶部的另一侧转动连接有第二链轮，第一链轮与第二链轮通过传动链传动连接，料床底部的两侧均固定连接有固定架，固定架内壁的底部固定连接有固定块，固定块的顶部固定安装有风箱，风箱内壁的底部固定连接有安装架，安装架的顶部固定安装有风冷机，料床中部的两侧均固定连接有安装板，安装板的中部固定安装有温度传感器，料床正面的另一侧固定安装有控制器，本实用新型专利技术一种铝型材在线淬火冷却装置，冷却充分，效果好，能自动将铝型材平移传送至切料工序，使用中减少物力与能源的浪费，提高了加工的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材在线淬火冷却装置
[0001]本技术涉及铝型材加工领域，具体为一种铝型材在线淬火冷却装置。
技术介绍
[0002]铝型材是指铝合金型材，铝型材具有较好的抗腐蚀性、可成形性、回收性等等，所以铝型材的应用非常广泛。在铝型材的生产加工过程中，通常需要进行淬火，且之后铝型材需要冷却定型以提升产品刚性和硬度，目前车间生产中会在出料道旁放置电风扇等风冷设备。
[0003]现有的采用电风扇等风冷设备的方式简陋落后，造成冷却不快速、不充分，或是需要安排太多冷却机器，造成物力与能源的浪费，冷却后还需人工转移到裁切平台，耗时费力，容易造成产品碰损。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材在线淬火冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的采用电风扇等风冷设备的方式简陋落后，造成冷却不快速、不充分，或是需要安排太多冷却机器，造成物力与能源的浪费，冷却后还需人工转移到裁切平台，耗时费力，容易造成产品碰损的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材在线淬火冷却装置，包括料床、第一链轮、第二链轮和传动链，所述料床顶部的一侧转动连接有第一链轮，所述料床顶部的另一侧转动连接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过传动链传动连接，所述料床底部的两侧均固定连接有固定架，所述固定架内壁的底部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定安装有风箱，所述风箱内壁的底部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定安装有风冷机，所述料床中部的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的中部固定安装有温度传感器，所述料床正面的一侧固定连接有支撑框，所述支撑框的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过皮带与第二链轮的中部传动连接，所述料床正面的另一侧固定安装有控制器。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机、风冷机和温度传感器均与控制器电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述风冷机的输出端穿过风箱的顶部延伸至外部，且所述风冷机的输出端垂直向上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述料床靠近控制器一侧的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的顶部固定安装有鼓风机，所述料床两侧的顶部均固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有通风管，所述鼓风机与控制器电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述鼓风机的输出端固定连通有进风管，所述进风管远离鼓风机的一端与通风管的一端连通，所述进风管的中部开设有若干风口。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述料床底部的边角均固定连接有支撑垫板，所述支撑垫板的底端固定连接有防滑垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]设置料床、传动链、风箱、驱动电机、温度传感器和控制器，铝型材处于料床上方的传动链表面，料床底部的风冷机对铝材实施风冷降温，料床中部两侧的温度传感器能够感应铝型材周围的温度状况，铝材降至设定温度后，控制器启动驱动电机带动传动链滚动将铝型材平移传送至切料工序，冷却充分，效果好，减少物力与能源的浪费，提高了冷却淬火冷却加工的效率；料床一侧增设鼓风机，顶部设置通风管，鼓风机向通风管内部吹风，能辅助均匀的对铝型材冷却，使用非常方便。
附图说明
[0013]图1为本技术的正面结构图；
[0014]图2为本技术风箱的内部结构图；
[0015]图3为本技术进风管的中部结构图；
[0016]图4为本技术固定箱的内部结构图；
[0017]图5为本技术的模块结构图。
[0018]图中：1、料床；2、第一链轮；3、第二链轮；4、传动链；5、固定架；6、固定块；7、风箱；8、支撑框；9、驱动电机；10、安装板；11、温度传感器；12、控制器；13、风冷机；14、安装架；15、支撑板；16、固定箱；17、支板；18、通风管；19、风口；20、鼓风机；21、进风管；22、支撑垫板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供了一种铝型材在线淬火冷却装置，包括料床1、第一链轮2、第二链轮3和传动链4，料床1顶部的一侧转动连接有第一链轮2，料床1顶部的另一侧转动连接有第二链轮3，第一链轮2与第二链轮3通过传动链4传动连接，料床1底部的两侧均固定连接有固定架5，固定架5内壁的底部固定连接有固定块6，固定块6的顶部固定安装有风箱7，风箱7内壁的底部固定连接有安装架14，安装架14的顶部固定安装有风冷机13，料床1中部的两侧均固定连接有安装板10，安装板10的中部固定安装有温度传感器11，料床1正面的一侧固定连接有支撑框8，支撑框8的顶部固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端通过皮带与第二链轮3的中部传动连接，料床1正面的另一侧固定安装有控制器12，将铝型材放置在料床1上方，控制器12控制风冷机13工作向上方吹风，风冷机13对铝材实施风冷降温，过程料床1中部两侧的温度传感器11能够感应铝型材周围的温度状况，当铝材降至设定温度后，温度传感器11将数据传输给控制器12，控制器12控制驱动电机9启动，驱动电机9带动第二链轮3转动，进而配合第一链轮2使得传动链4滚动将铝型材平移传送至切料工序，冷却充分，能够减少物力与能源的浪费，提高了冷却淬火冷却加工的效率，控制器12的型号为GCAN
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PLC
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400。
[0021]优选的，驱动电机9、风冷机13和温度传感器11均与控制器12电性连接，控制器12用于控制驱动电机9和风冷机13工作。
[0022]优选的，风冷机13的输出端穿过风箱7的顶部延伸至外部，且风冷机13的输出端垂直向上风冷机13对料床1上的铝材实施风冷降温。
[0023]优选的，料床1靠近控制器12一侧的底部固定连接有支撑板15，支撑板15的顶部固定连接有固定箱16，固定箱16内壁的顶部固定安装有鼓风机20，料床1两侧的顶部均固定连接有支板17，支板17的顶部固定连接有通风管18，鼓风机20与控制器12电性连接，鼓风机20可用作向铝型材上方吹风，辅助冷却降温。
[0024]优选的，鼓风机20的输出端固定连通有进风管21，进风管21远离鼓风机20的一端与通风管18的一端连通，进风管21的中部开设有若干风口19，进风管21用于向通风管18内部鼓风，之后通过风口19将风吹至铝型材上，进行辅助冷却降温。
[0025]优选的，料床1底部的边角均固定连接有支撑垫板22，支撑垫板22的底端固定连接有防滑垫，防滑垫减少底部的滑动移位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材在线淬火冷却装置，包括料床(1)、第一链轮(2)、第二链轮(3)和传动链(4)，其特征在于：所述料床(1)顶部的一侧转动连接有第一链轮(2)，所述料床(1)顶部的另一侧转动连接有第二链轮(3)，所述第一链轮(2)与第二链轮(3)通过传动链(4)传动连接，所述料床(1)底部的两侧均固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)内壁的底部固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的顶部固定安装有风箱(7)，所述风箱(7)内壁的底部固定连接有安装架(14)，所述安装架(14)的顶部固定安装有风冷机(13)，所述料床(1)中部的两侧均固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的中部固定安装有温度传感器(11)，所述料床(1)正面的一侧固定连接有支撑框(8)，所述支撑框(8)的顶部固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端通过皮带与第二链轮(3)的中部传动连接，所述料床(1)正面的另一侧固定安装有控制器(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材在线淬火冷却装置，其特征在于：所述驱动电机(9)、风冷机(13)和温度传感器(11)均与控制器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王奇，
申请(专利权)人：江门市广川实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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