一种样品管生产加工支架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种样品管生产加工支架技术领域，支架底座左侧上部设置有底座滑轨；底座滑轨上滑动设置有转盘支架；转盘支架上设置有驱动电机；驱动电机连接电机输出轴；电机输出轴通过驱动皮带连接转盘转轴；转盘转轴上连接加工转盘；加工转盘上设置有出料孔A；底座滑轨下方设置有定位螺栓孔；支架底座右段上部设置有从动盘底座；从动盘底座顶部设置有支架滑轨；支架滑轨上滑动连接设置有从动盘支架；从动盘支架前部设置有从动盘转轴连接从动盘；从动盘中部设置有出料孔B；从动盘支架后部与推杆头连接；推杆头设置在伸缩杆前端；伸缩杆连接推杆气缸；推杆气缸设置推杆底座上；推杆底座设置在驱动支架上部，能够实现提高样品管的生产加工效率。的生产加工效率。的生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种样品管生产加工支架


[0001]本技术涉及一种样品管生产加工支架
，具体涉及一种样品管生产加工支架。

技术介绍

[0002]在样品管加工生产
，传统的样品管生产过程由于，目前不没有一种适用用于样品管生产用的操作辅助支架，导致生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种样品管生产加工支架，能够实现提高样品管的生产加工效率。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种样品管生产加工支架，包括支架底座、底座滑轨、转盘支架、驱动电机、电机输出轴、驱动皮带、加工转盘、出料孔A、转盘转轴、从动盘底座、支架滑轨、从动盘支架、从动盘、出料孔B、从动盘转轴、驱动支架、推杆底座、推杆气缸、伸缩杆、推杆头；支架底座左侧上部设置有底座滑轨；底座滑轨上滑动设置有转盘支架；转盘支架上设置有驱动电机；驱动电机连接电机输出轴；电机输出轴通过驱动皮带连接转盘转轴；转盘转轴上连接加工转盘；加工转盘上设置有出料孔A；底座滑轨下方设置有定位螺栓孔；支架底座右段上部设置有从动盘底座；从动盘底座顶部设置有支架滑轨；支架滑轨上滑动连接设置有从动盘支架；从动盘支架前部设置有从动盘转轴连接从动盘；从动盘中部设置有出料孔B；从动盘支架后部与推杆头连接；推杆头设置在伸缩杆前端；伸缩杆连接推杆气缸；推杆气缸设置推杆底座上；推杆底座设置在驱动支架上部
[0006]进一步，所述从动盘支架后部嵌入有挤压槽；挤压槽上下两侧设置有螺孔与推杆头连接固定。
[0007]进一步，所述支架底座底部设置有减震垫块；减震垫块底部设置有防滑层；减震垫块内部设置有橡胶层。
[0008]进一步，所述支架底座两侧设置有移动轮；移动轮通过连杆连接转轴。
[0009]进一步，所述驱动支架上设置有多个限位孔。
[0010]进一步，所述挤压槽与推杆头间设置有减震胶垫
[0011]与现有技术相比，本技术能够实现以下有益效果之一：
[0012]1.支架底座左侧上部设置有底座滑轨；底座滑轨上滑动设置有转盘支架；转盘支架上设置有驱动电机；驱动电机连接电机输出轴；电机输出轴通过驱动皮带连接转盘转轴；转盘转轴上连接加工转盘；加工转盘上设置有出料孔A；底座滑轨下方设置有定位螺栓孔；支架底座右段上部设置有从动盘底座；从动盘底座顶部设置有支架滑轨；支架滑轨上滑动连接设置有从动盘支架；从动盘支架前部设置有从动盘转轴连接从动盘；从动盘中部设置有出料孔B；从动盘支架后部与推杆头连接；推杆头设置在伸缩杆前端；伸缩杆连接推杆气
缸；推杆气缸设置推杆底座上；推杆底座设置在驱动支架上部，能够实现通过分别设置的加工转盘和从动盘转动，挤压出管道形状，通过设置的出料孔拉出管道，设置的支架滑轨方便调整转盘支架调整位置，适应不同型号管道的加工；提高了加工效率。
[0013]2.所述从动盘支架后部嵌入有挤压槽；挤压槽上下两侧设置有螺孔与推杆头连接固定，能够实现通过设置的挤压槽提高了推杆头的移动准确性，提高了产品质量。
[0014]3.所述支架底座底部设置有减震垫块；减震垫块底部设置有防滑层；减震垫块内部设置有橡胶层，能够实现通过设置的减震垫块在加工转盘工作时减小震动，提高加工精度。
[0015]4.所述支架底座两侧设置有移动轮；移动轮通过连杆连接转轴，能够实现通过设置的移动轮方便整个加工支架的移动，方便使用。
[0016]5.所述驱动支架上设置有多个限位孔，能够实现通过设置的限位孔方便调整推杆气缸的安装位置，适应不同型号的样品管加工。
[0017]6.所述挤压槽与推杆头间设置有减震胶垫，能够实现同通过设置的减震胶垫减缓推杆头与挤压槽的冲击力，使整个从动盘支架运行更顺畅。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例1
[0022]一种样品管生产加工支架，包括支架底座1、底座滑轨2、转盘支架3、驱动电机4、电机输出轴5、驱动皮带6、加工转盘7、出料孔A8、转盘转轴9、从动盘底座10、支架滑轨11、从动盘支架12、从动盘13、出料孔B14、从动盘转轴15、驱动支架16、推杆底座17、推杆气缸18、伸缩杆19、推杆头20；支架底座1左侧上部设置有底座滑轨2；底座滑轨2上滑动设置有转盘支架3；转盘支架3上设置有驱动电机4；驱动电机4连接电机输出轴5；电机输出轴5通过驱动皮带6连接转盘转轴9；转盘转轴9上连接加工转盘7；加工转盘7上设置有出料孔A8；底座滑轨2下方设置有定位螺栓孔28；支架底座1右段上部设置有从动盘底座10；从动盘底座10顶部设置有支架滑轨11；支架滑轨11上滑动连接设置有从动盘支架12；从动盘支架12前部设置有从动盘转轴15连接从动盘13；从动盘13中部设置有出料孔B14；从动盘支架12后部与推杆头20连接；推杆头20设置在伸缩杆19前端；伸缩杆19连接推杆气缸18；推杆气缸18设置推杆底座17上；推杆底座17设置在驱动支架16上部，能够实现通过分别设置的加工转盘和从动盘转动，挤压出管道形状，通过设置的出料孔拉出管道，设置的支架滑轨方便调整转盘支架调整位置，适应不同型号管道的加工；提高了加工效率。
[0023]实施例2
[0024]在实施例1的基础上，所述从动盘支架12后部嵌入有挤压槽29；挤压槽29上下两侧
设置有螺孔30与推杆头20连接固定，能够实现通过设置的挤压槽提高了推杆头的移动准确性，提高了产品质量。
[0025]实施例3
[0026]在实施例1的基础上，所述支架底座1底部设置有减震垫块22；减震垫块22底部设置有防滑层23；减震垫块22内部设置有橡胶层24，能够实现通过设置的减震垫块在加工转盘工作时减小震动，提高加工精度。
[0027]实施例4
[0028]在实施例1的基础上，所述支架底座1两侧设置有移动轮25；移动轮25通过连杆26连接转轴27，能够实现通过设置的移动轮方便整个加工支架的移动，方便使用。
[0029]实施例5
[0030]在实施例1的基础上，所述驱动支架16上设置有多个限位孔21，能够实现通过设置的限位孔方便调整推杆气缸的安装位置，适应不同型号的样品管加工。
[0031]实施例6
[0032]在实施例1的基础上，所述挤压槽29与推杆头20间设置有减震胶垫31，能够实现同通过设置的减震胶垫减缓推杆头与挤压槽的冲击力，使整个从动盘支架运行更顺畅。
[0033]尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种样品管生产加工支架，其特征在于：包括支架底座(1)、底座滑轨(2)、转盘支架(3)、驱动电机(4)、电机输出轴(5)、驱动皮带(6)、加工转盘(7)、出料孔A(8)、转盘转轴(9)、从动盘底座(10)、支架滑轨(11)、从动盘支架(12)、从动盘(13)、出料孔B(14)、从动盘转轴(15)、驱动支架(16)、推杆底座(17)、推杆气缸(18)、伸缩杆(19)、推杆头(20)；支架底座(1)左侧上部设置有底座滑轨(2)；底座滑轨(2)上滑动设置有转盘支架(3)；转盘支架(3)上设置有驱动电机(4)；驱动电机(4)连接电机输出轴(5)；电机输出轴(5)通过驱动皮带(6)连接转盘转轴(9)；转盘转轴(9)上连接加工转盘(7)；加工转盘(7)上设置有出料孔A(8)；底座滑轨(2)下方设置有定位螺栓孔(28)；支架底座(1)右段上部设置有从动盘底座(10)；从动盘底座(10)顶部设置有支架滑轨(11)；支架滑轨(11)上滑动连接设置有从动盘支架(12)；从动盘支架(12)前部设置有从动盘转轴(15)连接从动盘(13)；从动盘(13)中部设置有出料孔B(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗宏，陈慧，刘志强，罗运斌，董兴艳，
申请(专利权)人：云南固特邦钢塑管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：