一种新型细格栅结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型细格栅结构，包括格栅转鼓、集渣槽和转轴，所述集渣槽设置于格栅转鼓中，集渣槽上端向外扩大形成扇形结构的收集槽，转轴轴向设置于格栅转鼓上端，转轴一侧设有出水管，转轴的外部安装有毛刷辊，集渣槽正对于输送管处设有出料孔，输送管一端活动安装于出料孔中，集渣槽远离出料孔的一端上安装有将集渣槽固定的锁紧机构，转轴与格栅转鼓之间安装有联动机构。本实用新型专利技术结构简单，改变格栅栅隙为2mm左右，过滤更加精细；格栅转鼓的上方加装毛刷辊和出水管，通过转轴的毛刷辊和喷出的水对格栅转鼓进行双重除渣，对不易掉落的垃圾进行清理，保证其掉落。保证其掉落。保证其掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种新型细格栅结构


[0001]本技术涉及细格栅
，具体涉及一种新型细格栅结构。

技术介绍

[0002] 细格栅是由一组(或多组)相平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装渠道上，以连续清除流体中杂物的固液分离设备，细格栅是用来去除粗格栅拦截的粗大悬浮物后，进一步拦截污水中较小的悬浮物，保证后续处理设施能正常运行，细格栅是一种可连续清除流体中杂物的固液分离设备，是城市污水处理、自来水厂、电厂进水口、纺织、食品加工、造纸、皮革等行业生产工艺中不可缺少的专用设备。
[0003]目前，细格栅在进行过滤时，污水中一些杂质无法滤清，造成后段工序垃圾聚集较多，不易清理，致使设备磨损严重，故障频发；细格栅运行后，清理杂质至螺旋输送轴时，由于其不是封闭型，易出现垃圾掉落，致使少许较大垃圾进入后端工序。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种新型细格栅结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现的：一种新型细格栅结构，包括格栅转鼓、集渣槽和转轴，所述集渣槽设置于格栅转鼓中，集渣槽上端向外扩大形成扇形结构的收集槽，收集槽除去右侧的开口端面，剩余的开口端面上均安装有毛刷层，毛刷层的顶部均与格栅转鼓的内壁面接触，转轴轴向设置于格栅转鼓上端，转轴一侧设有出水管，出水管的底面和朝向转轴的一侧面上均安装有多个喷头，转轴的外部安装有毛刷辊，格栅转鼓端面的中心处设有安装孔，安装孔中安装有第一轴承，第一轴承的内圈中安装有输送管，集渣槽正对于输送管处设有出料孔，输送管一端活动安装于出料孔中，集渣槽远离出料孔的一端上安装有将集渣槽固定的锁紧机构，输送管上端垂直安装有竖杆，竖杆正对于转轴处嵌入式安装有第二轴承，转轴一端安装于第二轴承的内圈中，转轴与格栅转鼓之间安装有联动机构。
[0006]作为优选的技术方案，联动机构包括齿轮、固定环和多块凸齿，固定环安装于格栅转鼓的端面上，多块凸齿安装于固定环的外圈面上，齿轮安装于转轴上，齿轮与凸齿啮合连接。
[0007]作为优选的技术方案，锁紧机构包括固定架、轴杆、手轮和手拧螺栓，固定架设置于格栅转鼓开口的外侧，固定架正对于集渣槽的中心处嵌入式安装有第三轴承，轴杆安装于第三轴承的内圈中，轴杆一端安装于集渣槽上，手轮安装于轴杆的另一端上，固定架上端弯曲形成固定部，固定部上设有第一螺丝孔，轴杆正对于第一螺丝孔处设有第二螺丝孔，手拧螺栓螺纹连接于第一螺丝孔和第二螺丝孔中。
[0008]作为优选的技术方案，转轴的外部设有将毛刷辊罩住的弧形壳，弧形壳一侧安装于出水管上，出水管一端通过金属管与外界水源连通。
[0009]作为优选的技术方案，出料孔的内壁面上设有环形槽，输送管正对于环形槽处安
装有定位环，定位环活动安装于环形槽中。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、改变格栅栅隙为2mm左右，过滤更加精细；
[0012]2、格栅转鼓的上方加装毛刷辊和出水管，通过转轴的毛刷辊和喷出的水对格栅转鼓进行双重除渣，对不易掉落的垃圾进行清理，保证其掉落；
[0013]3、集渣槽上端扩大形成收集槽，并通过毛刷层能对格栅转鼓的内壁上的杂质进行清除，进一步避免垃圾的不掉落，且通过收集槽增加了覆盖的范围，降低了垃圾从集渣槽中掉出的概率；
[0014]4，集渣槽可进行转动，使集渣槽和收集槽的开口朝下设置，能将内部堵塞的垃圾倒出，能进行快速的疏通。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中格栅转鼓的截面图；
[0018]图3本技术中集渣槽的俯视图。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1、图2和图3所示，本技术的一种新型细格栅结构，包括格栅转鼓1、集渣槽2和转轴5，所述集渣槽2设置于格栅转鼓1中，集渣槽2上端向外扩大形成扇形结构的收集槽3，收集槽3除去右侧的开口端面，剩余的开口端面上均安装有毛刷层4，毛刷层4的顶部均与格栅转鼓1的内壁面接触，转轴5轴向设置于格栅转鼓1上端，转轴5一侧设有出水管8，出水管8的底面和朝向转轴的一侧面上均安装有多个喷头9，转轴5的外部安装有毛刷辊6，格
栅转鼓1端面的中心处设有安装孔，安装孔中安装有第一轴承23，第一轴承23的内圈中安装有输送管19，集渣槽2正对于输送管处设有出料孔，输送管19一端活动安装于出料孔中，集渣槽2远离出料孔的一端上安装有将集渣槽固定的锁紧机构，输送管19上端垂直安装有竖杆17，竖杆17正对于转轴处嵌入式安装有第二轴承16，转轴5一端安装于第二轴承的内圈中，转轴5与格栅转鼓1之间安装有联动机构。
[0023]本实施例中，联动机构包括齿轮15、固定环18和多块凸齿14，固定环18安装于格栅转鼓1的端面上，多块凸齿14安装于固定环18的外圈面上，齿轮15安装于转轴5上，齿轮15与凸齿14啮合连接。
[0024]本实施例中，锁紧机构包括固定架22、轴杆13、手轮11和手拧螺栓24，固定架22设置于格栅转鼓1开口的外侧，固定架22正对于集渣槽2的中心处嵌入式安装有第三轴承，轴杆13安装于第三轴承的内圈中，轴杆13一端安装于集渣槽上，手轮11安装于轴杆的另一端上，固定架22上端弯曲形成固定部，固定部上设有第一螺丝孔，轴杆13正对于第一螺丝孔处设有第二螺丝孔，手拧螺栓24螺纹连接于第一螺丝孔和第二螺丝孔中。
[0025]本实施例中，转轴5的外部设有将毛刷辊罩住的弧形壳7，弧形壳7一侧安装于出水管8上，出水管8一端通过金属管与外界水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型细格栅结构，其特征在于：包括格栅转鼓（1）、集渣槽（2）和转轴（5），所述集渣槽（2）设置于格栅转鼓（1）中，集渣槽（2）上端向外扩大形成扇形结构的收集槽（3），收集槽（3）除去右侧的开口端面，剩余的开口端面上均安装有毛刷层（4），毛刷层（4）的顶部均与格栅转鼓（1）的内壁面接触，转轴（5）轴向设置于格栅转鼓（1）上端，转轴（5）一侧设有出水管（8），出水管（8）的底面和朝向转轴的一侧面上均安装有多个喷头（9），转轴（5）的外部安装有毛刷辊（6），格栅转鼓（1）端面的中心处设有安装孔，安装孔中安装有第一轴承（23），第一轴承（23）的内圈中安装有输送管（19），集渣槽（2）正对于输送管处设有出料孔，输送管（19）一端活动安装于出料孔中，集渣槽（2）远离出料孔的一端上安装有将集渣槽固定的锁紧机构，输送管（19）上端垂直安装有竖杆（17），竖杆（17）正对于转轴处嵌入式安装有第二轴承（16），转轴（5）一端安装于第二轴承的内圈中，转轴（5）与格栅转鼓（1）之间安装有联动机构。2.根据权利要求1所述的新型细格栅结构，其特征在于：联动机构包括齿轮（15）、固定环（18）和多块凸齿（14），固定环（18）安装于格栅转鼓（1）的端面上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞启东，刘艳萍，刘立鹤，
申请(专利权)人：同方水务集团有限公司，
类型：新型
国别省市：