一种出油孔排钻工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种出油孔排钻工装，具体涉及出油孔加工领域。一种出油孔排钻工装，其特征在于，包括：工作台、固定架、升降组件以及限位组件；固定架包括固定板和导向柱，固定板与工作台连接，导向柱的顶端穿过升降组件并与升降组件滑动配合，导向柱的底端与固定板连接；固定板上设有限位组件，升降组件的底部设有多个钻孔件，钻孔件的钻头均朝向限位组件，钻孔件与限位组件之间形成用于放置工件的放置空间。本实用新型专利技术的升降组件的底部设有多个钻孔件，工装装夹一次即可同时加工出多个出油孔，大大提高工件加工出油孔的工作效率。大大提高工件加工出油孔的工作效率。大大提高工件加工出油孔的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种出油孔排钻工装


[0001]本技术涉及出油孔加工
，具体涉及一种出油孔排钻工装。

技术介绍

[0002]目前，在摇臂轴上加工出油孔多采用逐个加工出油孔的方式，此种加工方式在加工工程中容易出现出油孔排列位置参差不齐的情况，加工效率低下，操作人员在操作过程很难确保每个出油孔之间保持相同的间距，加工出来的摇臂轴不符合使用需求，导致加工摇臂轴出油孔的报废率较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种出油孔排钻工装，以解决现有在加工摇臂轴的出油孔过程中，加工效率低下的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种出油孔排钻工装，其包括工作台、固定架、升降组件以及限位组件；固定架包括固定板和导向柱，固定板与工作台连接，导向柱的顶端穿过升降组件并与升降组件滑动配合，导向柱的底端与固定板连接；固定板上设有限位组件，升降组件的底部设有多个钻孔件，钻孔件的钻头均朝向限位组件，钻孔件与限位组件之间形成用于放置工件的放置空间。
[0006]采用上述技术方案的有益效果为：限位组件将工件夹持，升降组件沿导向柱滑动，当升降组件靠近工件时，升降组件底部的钻孔件对工件完成出油孔的加工。升降组件的底部设有多个钻孔件，工装装夹一次即可同时加工出多个出油孔，大大提高工件加工出油孔的工作效率，工件和升降组件分别由限位组件和导向柱进行限位，提高了出油孔的加工精度，避免各个出油孔之间的加工间距和出油孔的加工深度有较大的差异。
[0007]进一步地，升降组件包括支撑柱、气缸以及安装板，支撑柱的两端分别与气缸和工作台固定连接，气缸竖直设置，气缸的活塞杆与安装板的顶部连接，安装板的底部设有多个钻孔件，导向柱的顶端穿过安装板并与安装板滑动配合。
[0008]采用上述技术方案的有益效果为：气缸起到提供动力的作用，安装板用于安装钻孔件，钻孔件在气缸的作用下对工件完成出油孔的加工。
[0009]进一步地，多个钻孔件横向均布于安装板的底部。
[0010]进一步地，限位组件包括限位块以及夹持组件，夹持组件的数量为2，限位块设于2个夹持组件之间的位置，限位块的顶端设有限位空腔，钻孔件的钻头均朝向限位空腔。
[0011]采用上述技术方案的有益效果为：工件先放置于限位块上，夹持组件夹持工件的两端，使工件需要加工出油孔的位置保持相对的固定，不轻易产生偏移，确保出油孔的加工精度。
[0012]进一步地，夹持组件包括固定块以及移动夹持件，固定块的底部与固定板连接，固定块的侧壁与移动夹持件接触，并且接触处设有夹持空腔，夹持空腔的轴线与限位空腔的轴线重合。
[0013]采用上述技术方案的有益效果为：固定块保持相对地固定，移动移动夹持件来控制夹持空腔的开合，使用灵活，操作方便。
[0014]进一步地，移动夹持件包括移动块、连接块、螺杆以及把手，连接块的底部与固定板连接，螺杆的一端与把手连接，螺杆的另一端穿过连接块并于移动块的侧壁连接，移动块远离螺杆的一侧与固定块的侧壁接触并形成夹持空腔，移动块的底部与固定板滑动配合。
[0015]进一步地，固定板与工作台滑动配合并通过螺栓固定连接。
[0016]采用上述技术方案的有益效果为：固定板与工作台滑动配合，可以根据所需加工工件的长度来调整固定板的位置，方便操作人员放置工件。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]1.本技术的升降组件的底部设有多个钻孔件，工装装夹一次即可同时加工出多个出油孔，大大提高工件加工出油孔的工作效率，工件和升降组件分别由限位组件和导向柱进行限位，提高了出油孔的加工精度，避免各个出油孔之间的加工间距和出油孔的加工深度有较大的差异。
[0019]2.本技术的夹持组件夹持工件的两端，使工件需要加工出油孔的位置保持相对的固定，不轻易产生偏移，确保出油孔的加工精度。
[0020]3.本技术的固定块保持相对地固定，移动移动夹持件来控制夹持空腔的开合，使用灵活，操作方便。
附图说明
[0021]图1为本技术一种出油孔排钻工装的结构示意图。
[0022]图2为本技术的限位块的结构示意图。
[0023]图3为本技术的移动夹持件的结构示意图。
[0024]图中：1
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工作台；2
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固定架；201
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固定板；202
‑
导向柱；3
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升降组件；301
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气缸；302
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安装板；303
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活塞杆；4
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限位组件；401
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限位块；402
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夹持组件；403
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限位空腔；404
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固定块；405
‑
移动夹持件；406
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夹持空腔；451
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移动块；452
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连接块；453
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螺杆；454
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把手；5
‑
钻孔件。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0026]实施例
[0027]请参照图1，一种出油孔排钻工装，其包括工作台1、固定架2、升降组件3以及限位组件4，固定架2的底部与工作台1连接，固定架2的顶端穿过升降组件3并与升降组件3滑动配合，升降组件3的底部设有多个钻孔件5，固定架2的底部设有限位组件4，钻孔件5的钻头朝向限位组件4，钻孔件5与限位组件4之间形成用于放置工件的放置空间。升降组件3的底部设有多个钻孔件5，工装位移一次即可同时加工出多个出油孔，大大提高工件加工出油孔的工作效率，工件和升降组件3分别由限位组件4和导向柱202进行限位，提高了出油孔的加工精度，避免各个出油孔之间的加工间距和出油孔的加工深度有较大的差异。
[0028]固定架2包括固定板201和导向柱202，固定板201的底部设有滑块，工作台1设有燕尾槽，滑块嵌设在燕尾槽中，待确定连接位置后固定板201通过螺钉与工作台1连接，固定板
201的导向柱202的底端与固定板201固定连接，在本实施例中导向柱202的数量为2,2个导向柱202分别设在靠近固定板201两端的位置，在其他实施例中导向柱202的数量可以是3或4。
[0029]升降组件3包括支撑柱、气缸301以及安装板302，支撑柱的底端与工作台1固定连接，支撑柱的顶端与气缸301的底部固定连接，气缸301竖直设置，气缸301的活塞杆303通过法兰与安装板302固定连接，法兰的一端与活塞杆303焊接，法兰的另一端通过螺栓与安装板302连接，气缸301起到提供动力的作用，安装板302用于安装钻孔件5，钻孔件5在气缸301的作用下对工件完成出油孔的加工。2个导向柱202的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出油孔排钻工装，其特征在于，包括：工作台(1)、固定架(2)、升降组件(3)以及限位组件(4)；所述固定架(2)包括固定板(201)和导向柱(202)，所述固定板(201)与所述工作台(1)连接，所述导向柱(202)的顶端穿过所述升降组件(3)并与所述升降组件(3)滑动配合，所述导向柱(202)的底端与所述固定板(201)连接；所述固定板(201)上设有所述限位组件(4)，所述升降组件(3)的底部设有多个钻孔件(5)，所述钻孔件(5)的钻头均朝向所述限位组件(4)，所述钻孔件(5)与所述限位组件(4)之间形成用于放置工件的放置空间。2.根据权利要求1所述的出油孔排钻工装，其特征在于，所述升降组件(3)包括支撑柱、气缸(301)以及安装板(302)，所述支撑柱的两端分别与所述气缸(301)和所述工作台(1)固定连接，所述气缸(301)竖直设置，所述气缸(301)的活塞杆(303)与所述安装板(302)的顶部连接，所述安装板(302)的底部设有多个所述钻孔件(5)，所述导向柱(202)的顶端穿过所述安装板(302)并与所述安装板(302)滑动配合。3.根据权利要求2所述的出油孔排钻工装，其特征在于，多个所述钻孔件(5)横向均布于所述安装板(302)的底部。4.根据权利要求3所述的出油孔排钻工装，其特征在于，所述限位组件(4)包括限位块(401)以及夹持组件(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：许小都，杨虹飞，
申请(专利权)人：四川三鑫南蕾气门座制造有限公司，
类型：新型
国别省市：