本实用新型专利技术公开了一种数控车床用刀架组件,包括刀架和切削刀,刀架的安装槽底面和侧面分别设置有第一限位槽和第二限位槽,切削刀上则设置有分别与第一限位槽和第二限位槽适配的第一限位块和第二限位块;使用时,第一限位块卡入到第一限位槽内,第二限位块卡入到第二限位槽内,由于第一限位槽、第二限位槽、第一限位块和第二限位块的位置均固定,因此安装完成后的切削刀位置固定,同时上述装置在安装过程中发挥了定位块的作用,安装时不需要进行对刀,提高了安装的效率和定位精度;同时两套限位块分别在X和Z方向上提高运动阻力,从而提高切削刀的稳定性。切削刀的稳定性。切削刀的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种数控车床用刀架组件
[0001]本技术涉及机床设备
,具体涉及一种数控车床用刀架组件。
技术介绍
[0002]通常在数控车加工过程中涉及的产品不会是单一的,用到的刀具也很多,产品加工过程中需要频繁更换刀具,安装刀具及对刀会用去很大部分时间,严重降低了生产效率。
[0003]同时在多次安装刀具和对刀过程后会使操作者产生重复记忆,极容易误认为已装好刀具及对刀,出现错误导致刀具撞机事件或者加工出现废品。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的切削刀需要频繁定位,定位精度差的缺陷,本技术公开了一种数控车床用刀架组件,采用本技术所述刀架组件能够有效提高切削刀的装夹效率和装夹精度。
[0005]一种数控车床用刀架组件,包括刀架和切削刀,所述刀架上设置有若干用于放置切削刀的安装槽,刀架上还设置有用于用于锁定切削刀的紧固螺母;所述安装槽底面设置有第一限位槽,切削刀底面设置有于第一限位槽适配的第一限位块;所述安装槽侧面均匀设置有若干第二限位槽,所述切削刀侧面设置有与第二限位槽适配的第二限位块。
[0006]优选的,第一限位槽和第一限位块的横截面均呈等腰梯形设置。
[0007]优选的,第二限位块共设置有两个,且所述第二限位槽和第二限位块均呈长条形设置。
[0008]优选的,切削刀顶面设置有与第二限位块对齐的标记线。
[0009]与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:
[0010]本技术包括刀架和切削刀,刀架的安装槽底面和侧面分别设置有第一限位槽和第二限位槽,切削刀上则设置有分别与第一限位槽和第二限位槽适配的第一限位块和第二限位块;
[0011]本技术所述技术方案在使用时,第一限位块卡入到第一限位槽内,第二限位块卡入到第二限位槽内,由于第一限位槽、第二限位槽、第一限位块和第二限位块的位置均固定,因此安装完成后的切削刀位置固定,同时上述装置在安装过程中发挥了定位块的作用,因此使用时不需要进行对刀,大大提高了安装的效率和定位精度;
[0012]同时如果以车床的轴线方向为X轴方向,以刀具进给方向为Z轴方向,则本技术在使用过程中通过第一限位块和第一限位槽的配合实现在X方向上的限位,同时通过第二限位块和第二限位槽的配合实现在Z方向上的限位;在竖直方向则通过螺栓实现固定,与传统的螺栓固定方式相比,在限位槽结构不但增大了刀架和刀具的接触面积,从而提高了二者之间的摩擦阻力,同时还增设了止推阻力,进一步提高了在X和Z轴两个方向上对切削刀的约束,大大提高了切削刀的稳定性,避免切削过程中出现跳刀等意外情况。
[0013]最后,本技术通过简单的设置两组限位槽和限位块即可实现上述功能,其结
构简单,能够最大程度的降低设备的成本,有利于推广应用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图;
[0016]图2为本技术刀架结构示意图;
[0017]图3为本技术切削刀结构示意图;
[0018]图4为本技术侧视结构示意图。
[0019]附图标记:1、刀架,2、切削刀,3、安装槽,4、紧固螺母,5、第一限位槽,6、第一限位块,7、第二限位槽,8、第二限位块,9、标记线。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0021]需要说明,本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]在本专利技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]另外,若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,全文中出现的“和/或”的含义,包括三个并列的方案,以“A和/或B”为例,包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0024]实施方式1
[0025]本实施方式作为本技术的一种基本实施方式,其公开了一种数控车床用刀架组件,具体结构如图1到图4所示,包括刀架1和切削刀2,刀架1的四周均设置有用于放置切削刀2的安装槽3,刀架1四周还均匀设置有若干紧固螺母4,紧固螺母4插入到安装槽3内顶压固定切削刀2;
[0026]所述安装槽3的底面设置有第一限位槽5,同时在切削刀2的底面设置有与第一限位槽5适配的第一限位块6,所述第一限位槽5和第一限位块6的横截面均为梯形,优选的采用等腰梯形;在上述设置中,一方面由于安装槽3的结构特点,在X轴方向上其宽度有限,因此不可能通过设置多个第一限位槽5来提高止推阻力,等腰梯形结构在垂直于X轴的方向上为斜面,同时在Y轴方向通过紧固螺母4实现限位固定,此种设置能够有效提高接触面,从而提高摩擦阻力和止推阻力,进而提高安装的稳定性;其次等腰梯形结构的大头端位于顶部,上述结构大大方便了切削刀的取放,提高了安装效率。
[0027]同时在安装槽3的侧壁上还均匀设置有若干第二限位槽7,所述切削刀2的侧面设置有第二限位块8,为了提高在Z方向的稳定性,进而提高整个切削刀的可靠性,所述第二限位块8共设置有两个;同时所述第二限位块8和第二限位槽7均为长条形设置,由Z方向的受力分析可知,在该方向上还受到紧固螺母4的阻力限制,但该阻力的大小仅由摩擦系数和接触面积决定,因此该力较小,在Z轴方向的限位作用有限;长条形设置的第二限位块7和第二限位槽8能够有效保证止推阻力与Z轴平行,从而最大程度的利用止推阻力提高切削刀在Z轴方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控车床用刀架组件,其特征在于:包括刀架(1)和切削刀(2),所述刀架(1)上设置有若干用于放置切削刀(2)的安装槽(3),刀架(1)上还设置有用于锁定切削刀(2)的紧固螺母(4);所述安装槽(3)底面设置有第一限位槽(5),切削刀(2)底面设置有于第一限位槽(5)适配的第一限位块(6);所述安装槽(3)侧面均匀设置有第二限位槽(7),所述切削刀(2)侧面设置有与第二限位槽(7)适配的第二限位块(8)。2.根据权利要求1所述的一种数控车床用刀架组件,其特征在于:所述第一限位槽(5)和第一...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘伟,杨世聪,宋翔宇,武小越,
申请(专利权)人:四川工程职业技术学院,
类型:新型
国别省市:
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