一种用于环形钢管柱的拼装式钢牛腿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于环形钢管柱的拼装式钢牛腿，包括环形钢管柱，所述环形钢管柱外部焊接装设有钢牛腿，所述钢牛腿埋入基础楼板内部，所述钢牛腿至少包括第一钢牛腿和第二钢牛腿，所述第一钢牛腿和第二钢牛腿通过焊接固定在一起组成钢牛腿；所述第一钢牛腿包括第一上环板和装设在第一上环板下方的第一下环板，所述第一上环板和第一下环板之间通过焊接固定装设有若干个第一加强肋板，所述第二钢牛腿包括第二上环板和装设在第二上环板下方的第二下环板，所述第二上环板和第二下环板之间通过焊接固定装设有若干个第二加强肋板；本实用新型专利技术减小了吊装的体积和重量，减少了吊装成本，还可以减小工人的劳动强度，解决了钢牛腿安装就位的问题。腿安装就位的问题。腿安装就位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于环形钢管柱的拼装式钢牛腿


[0001]本技术涉及建筑施工
，特别涉及一种用于环形钢管柱的拼装式钢牛腿。

技术介绍

[0002]环形钢管柱内部装设有混凝土，所述环形钢管柱具有高强度和高延性的特点，常见于超高层与大跨空间建筑，可应用于用钢结构体系或混合结构体系。
[0003]所述环形钢管柱与基础楼板连接有多种方式，例如：所述环形钢管柱直接与基础楼板刚性连接，并且以埋入的方式装设在基础楼板内部，即将所述环形钢管柱的柱身埋入基础楼板内部一定深度，上述连接方式存在以下缺点：当环形钢管柱内力较大时，环形钢管柱与基础楼板连接处容易受到破坏；所以现有技术一般采用在环形钢管柱与基础楼板连接处增设一个钢牛腿，用以支撑环形钢管柱并且与基础楼板连接；但是这样方式也存在以下缺点：由于钢牛腿自身体积较大，所以安装就位就存在较大的问题，需要对钢牛腿整体进行吊装，费时费力，吊装重量较重；工人劳动强度较强；需要大型吊机，吊装成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种用于环形钢管柱的拼装式钢牛腿，减小了吊装的体积，减少了吊装重量，可以使用小型吊机，减少吊装成本，还可以减小工人的劳动强度，解决了钢牛腿安装就位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种用于环形钢管柱的拼装式钢牛腿，包括环形钢管柱，所述环形钢管柱外部焊接装设有钢牛腿，所述钢牛腿埋入基础楼板内部，所述钢牛腿至少包括第一钢牛腿和第二钢牛腿，所述第一钢牛腿和第二钢牛腿通过焊接固定在一起组成钢牛腿；所述第一钢牛腿包括第一上环板和装设在第一上环板下方的第一下环板，所述第一上环板和第一下环板之间通过焊接固定装设有若干个第一加强肋板，所述第二钢牛腿包括第二上环板和装设在第二上环板下方的第二下环板，所述第二上环板和第二下环板之间通过焊接固定装设有若干个第二加强肋板。
[0006]作为优选的，所述第一上环板、第一下环板和第一加强肋板都分别通过焊接与环形钢管柱固定连接，并形成第一焊缝，所述第二上环板、第二下环板和第二加强肋板也都分别通过焊接与环形钢管柱固定连接，并形成第二焊缝。
[0007]作为优选的，所述环形钢管柱内部浇筑有混凝土，所述基础楼板也使用混凝土进行浇筑。
[0008]作为优选的，所述第一上环板的外径等于第一下环板的外径，所述第一加强肋板为长方体；所述第二上环板的外径也等于第二下环板的外径，所述第二加强肋板也为长方体。
[0009]作为优选的，所述第一上环板的外径小于第一下环板的外径，所述第一加强肋板为直角梯形体；所述第二上环板的外径也小于第二下环板的外径，所述第二加强肋板也为
直角梯形体。
[0010]作为优选的，所述第一加强肋板第二加强肋板呈放射状分布。
[0011]作为优选的，所述第一上环板、第一下环板、第二上环板和第二下环板上都设有若干个用于通过纵向钢筋的第一通孔，所述第一通孔上通过焊接固定装设有套筒，所述套筒通过焊接将纵向钢筋固定在内部。
[0012]作为优选的，所述第一加强肋板和第二加强肋板上都设有若干个用过箍筋穿过的穿筋孔，所述穿筋孔竖直排列。
[0013]作为优选的，所述第一上环板、第一下环板、第二上环板和第二下环板上都设有吊装孔，或者通过焊接固定装设有吊耳。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]本技术所述钢牛腿至少包括第一钢牛腿和第二钢牛腿，将钢牛腿分割成至少两个部分，分别是第一钢牛腿和第二钢牛腿，并且所述第一钢牛腿和第二钢牛腿可以先通过焊接固定在一起组成一个完整的钢牛腿；然后再通过焊接与环形钢管柱固定在一起；也可以先通过焊接与环形钢管柱固定在一起；然后再通过焊接固定在一起组成一个完整的钢牛腿；将完整的钢牛腿分割成多个组成部分，这样可以减小单个组成部分的吊装体积，也可以减少吊装质量，从而可以采用小型吊机就可以完成吊装，可以减少吊装成本，减小工人的劳动强度，并且还可以将吊装进行穿插作业，优化现场施工流程，减少现场施工工时，灵活的解决了钢牛腿安装就位的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术提供的钢牛腿的分开示意图；
[0018]图2是本技术提供的钢牛腿的焊接在一起示意图；
[0019]图3本技术提供的钢牛腿与环形钢管柱焊接在一起示意图；
[0020]图4本技术提供的钢牛腿与环形钢管柱焊接在一起的俯视图；
[0021]图5本技术提供的钢牛腿与环形钢管柱焊接在一起并装设在基础楼板上的剖视图；
[0022]图6本技术提供的钢牛腿与环形钢管柱焊接在一起的剖视图。在图中包括有：
[0023]1‑
环形钢管柱、2
‑
钢牛腿、3
‑
基础楼板、21
‑
第一钢牛腿、22
‑
第二钢牛腿、23
‑
第三焊缝、211
‑
第一上环板、212
‑
第一下环板、213
‑
第一加强肋板、221
‑
第二上环板、222
‑
第二下环板、223
‑
第二加强肋板、214
‑
第一焊缝、224
‑
第二焊缝、4
‑
混凝土、51
‑
纵向钢筋、52
‑
第一通孔、53
‑
套筒、61
‑
穿筋孔、71
‑
吊装孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术本实施方式中的附图，对本技术本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本技术的一种实施方式，而
不是全部的本实施方式。基于本技术中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参考图1至图6，本技术实施例一提供了一种用于环形钢管柱的拼装式钢牛腿。
[0027]如图1所示，所述拼装式钢牛腿包括钢牛腿2，所述钢牛腿2可以预先统一批量制成一个整体，这样可以避免在施工现场进行多工序的焊接，可以减少施工现场的施工工时，并且批量生产可以提高生产效率，但是存在吊装重量较重，不能精确定位的问题；所以本技术将钢牛腿2采用线切割或者火焰切割分解成第一钢牛腿21和第二钢牛腿22，也可以将钢牛腿2分解成三个部分或者更多部分，所以所述钢牛腿2至少包括第一钢牛腿21和第二钢牛腿22，但是如图2所示，切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于环形钢管柱的拼装式钢牛腿，其特征在于，包括环形钢管柱(1)，所述环形钢管柱(1)外部焊接装设有钢牛腿(2)，所述钢牛腿(2)埋入基础楼板(3)内部，所述钢牛腿(2)至少包括第一钢牛腿(21)和第二钢牛腿(22)，所述第一钢牛腿(21)和第二钢牛腿(22)通过焊接固定在一起组成钢牛腿(2)；所述第一钢牛腿(21)包括第一上环板(211)和装设在第一上环板(211)下方的第一下环板(212)，所述第一上环板(211)和第一下环板(212)之间通过焊接固定装设有若干个第一加强肋板(213)，所述第二钢牛腿(22)包括第二上环板(221)和装设在第二上环板(221)下方的第二下环板(222)，所述第二上环板(221)和第二下环板(222)之间通过焊接固定装设有若干个第二加强肋板(223)。2.根据权利要求1所述的一种用于环形钢管柱的拼装式钢牛腿，其特征在于，所述第一上环板(211)、第一下环板(212)和第一加强肋板(213)都分别通过焊接与环形钢管柱(1)固定连接，并形成第一焊缝(214)，所述第二上环板(221)、第二下环板(222)和第二加强肋板(223)也都分别通过焊接与环形钢管柱(1)固定连接，并形成第二焊缝(224)。3.根据权利要求1所述的一种用于环形钢管柱的拼装式钢牛腿，其特征在于，所述环形钢管柱(1)内部浇筑有混凝土(4)，所述基础楼板(3)也使用混凝土(4)进行浇筑。4.根据权利要求1所述的一种用于环形钢管柱的拼装式钢牛腿，其特征在于，所述第一上环板(211)的外径等于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恩超，李延昌，田庆楠，夏辉恒，赵坤，龙树平，魏爱芳，龚洪智，刘一民，吴斯贝，张武峰，
申请(专利权)人：中铁建设集团南方工程有限公司，
类型：新型
国别省市：