高导热液冷板散热组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种高导热液冷板散热组件，包括液冷下盖、中盖、上盖、支撑柱、石墨烯导热层。液冷下盖的流道中充入冷却介质，冷却介质吸收热源的热量，然后在中盖上进行热交换并降温，提高了热交换效率。中盖、上盖、支撑柱、石墨烯导热层共同构成均温板。均温板和底部的液冷下盖相结合，使得整体的温度是均匀的，冷却介质所经过的路径上均不会有特别高温的区域。石墨烯导热层导热性能好、导热均匀、质量轻，在实现高导热性、整体均温性的同时还能降低重量，适用于更多的使用环境，且不受重力影响。此外，液冷下盖、中盖、上盖、支撑柱的都采用焊接工艺连接为一整体，强度更大，更安全。更安全。更安全。

【技术实现步骤摘要】
高导热液冷板散热组件


[0001]本技术涉及散热组件
，尤其是指一种高导热液冷板散热组件。

技术介绍

[0002]石墨烯导热系数为5300W/m
·
K，常见金属铜导热系数为401W/m
·
K，铝导热系数为237W/m
·
K，铁导热系数为80W/m
·
K；石墨烯的导热系数远大于常见金属。
[0003]受制于石墨烯本身结构强度因素，石墨烯无法单独使用，需贴附其他材料上使用，但是常见金属受导热系数限制无法做到高导热性和整体均温性。
[0004]传统的散热组件，为了提高传导的热量，往往会增加金属的用量，然而金属本身质量密度大，重量变大会限制散热组件的应用领域。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高导热液冷板散热组件，其不但具有高导热性和整体均温性，而且质量较轻，从而克服现有技术的不足。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0007]本申请提供一种高导热液冷板散热组件，包括液冷下盖，所述液冷下盖上设置有至少一条流道；所述流道设内充有冷却介质；中盖，焊接于所述液冷下盖；所述中盖上设置有若干个注液口，所述注液口连通所述流道；上盖，焊接于所述中盖；所述中盖和上盖之间设置有至少一层石墨烯导热层，且中盖和上盖压紧所述石墨烯导热层；若干个支撑柱，穿过所述石墨烯导热层上的支撑柱孔；所述支撑柱的一端焊接于上盖，所述支撑柱的另一端焊接于中盖。
[0008]优选的，所述流道呈弯曲形状设置，且所述流道的首端和末端分别连接有所述注液口。
[0009]进一步地，所述流道内间隔设置有若干的连接柱连接中盖。
[0010]优选的，所述石墨烯导热层为石墨烯纸。
[0011]优选的，所述液冷下盖、中盖、上盖、支撑柱为金属材料制作的配件。
[0012]优选的，所述液冷下盖、中盖、上盖、支撑柱为铝或者铜制作的配件。
[0013]优选的，所述支撑柱纵横分布地穿过所述石墨烯导热层上的支撑柱孔。
[0014]优选的，所述支撑柱和支撑柱孔为长圆形结构或者圆形结构。
[0015]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，所述高导热液冷板散热组件包括液冷下盖、中盖、上盖、支撑柱、石墨烯导热层。液冷下盖的流道中充入冷却介质，冷却介质吸收热源的热量，然后在中盖上进行热交换，提高了热交换效率。中盖的热量被石墨烯导热层传递到上盖进行散热。由于石墨烯导热层导热性能好、导热均匀、质量轻，因此实现高导热性和整体均温性的同时还能降低重量，能适用于更多的环境。液冷下盖、中盖、上盖、支撑柱的都采用焊接工艺连接为一整体，因此强度
更大，更安全。中盖、上盖、支撑柱、石墨烯导热层共同构成均温板。因此，通过表面的均温板和底部的液冷下盖相结合，使得温度是均匀的，冷却介质所经过的路径均不会有特别高温的区域。
[0016]此外，连接柱连接中盖，使得流道能承受更大的压力，而不会变形。
[0017]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0018]图1是本技术之实施例的整体示意图。
[0019]图2是本技术之实施例的分解示意图。
[0020]附图标识说明：
[0021]10、液冷下盖
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11、流道
[0022]12、中盖
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13、注液口
[0023]14、上盖
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15、石墨烯导热层
[0024]16、支撑柱
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17、支撑柱孔
[0025]18、连接柱。
具体实施方式
[0026]请参照图1至图2所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种高导热液冷板散热组件。
[0027]其中，中盖、上盖、支撑柱、石墨烯导热层构成均温板。表面的均温板和底部的液冷下盖相结合，使得温度是均匀的，冷却介质所经过的路径均不会有特别高温的区域，从而也不用担心某一处特别高温，导致冷却介质会把高温区的热量带到低温区的问题。
[0028]本申请提供一种高导热液冷板散热组件，包括液冷下盖10，所述液冷下盖10上设置有有至少一条流道11，流道11设内充有冷却介质；中盖12，焊接于所述液冷下盖10，中盖12上设置有若干个注液口13，所述注液口 13连通所述流道11；上盖14，焊接于所述中盖12；所述中盖12和上盖14 之间设置有至少一层石墨烯导热层15，且中盖12和上盖14压紧所述石墨烯导热层15；若干个支撑柱16，穿过所述石墨烯导热层15上的支撑柱孔 17；所述支撑柱16的一端焊接于上盖14，所述支撑柱16的另一端焊接于中盖12。优选的，所述石墨烯导热层15为石墨烯纸。石墨烯纸的层数可以根据使用场景设置多层。石墨烯导热层15之间，石墨烯导热层15与中盖 12之间，石墨烯导热层15与上盖14之间设置导热胶，进一步提高导热效率。其中，所述液冷下盖10、中盖12、上盖14、支撑柱16为金属材料制作的配件。优选的，所述液冷下盖10、中盖12、上盖14、支撑柱16为铝或者铜制作的配件。工作原理：液冷下盖10接触热源吸收热量，流道11 中的冷却介质吸收热源热量，然后在中盖12进行热交换并降温。注液口13 优选设置两个，分别连接在流道11的首尾两端，便于流道11中的冷却介质流动，提高散热效率。中盖12的热量被石墨烯导热层15高效、快速，均匀地传递到上盖14进行散热。石墨烯导热层15被中盖12和上盖14压紧，支撑柱16为中盖12和上盖14提供支撑。由于石墨烯导热层15的导热性能好、导热均匀、质量轻，且不会受重力影响，因此实现高导热性和整体均温性的同时还能降低重量，能适用于更多的环境。液冷下盖10、中盖12、上盖14、支撑柱
16的都采用焊接工艺连接为一整体，因此强度更大，更安全。其中，焊接工艺优选采用扩散焊进行连接。中盖、上盖、支撑柱、石墨烯导热层共同构成均温板。液冷下盖的热量被均温板所吸收并迅速地进行散热，使得整体温度是均匀的，冷却介质所经过的路径上均不会有特别高温的区域，从而也不用担心某一处特别高温，导致冷却介质会把高温区的热量带到低温区的问题。
[0029]优选的，所述流道11呈弯曲形状设置，且所述流道的首端和末端分别连接有所述注液口。弯曲形状的流道能增加流道的长度，有利于注入更多的冷却介质，具有更好的均热效果，能避免局部温度过高。冷却介质可以为水或者乙醇，也可以根据需要选择其他的冷却介质。流道11可以设置为 W形、V形、波浪形等多种形状，以适应不同的使用环境。
[0030]进一步地，所述流道11内间隔设置有若干的连接柱18连接中盖12。连接柱18焊接在中盖12，使得流道11可以承受更大的压力，而不会变形。连接柱18的焊接工艺优选采用扩散焊进行焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高导热液冷板散热组件，其特征在于：包括液冷下盖，所述液冷下盖上设置有至少一条流道；所述流道内充有冷却介质；中盖，焊接于所述液冷下盖；所述中盖上设置有若干个注液口，所述注液口连通所述流道；上盖，焊接于所述中盖；所述中盖和上盖之间设置有至少一层石墨烯导热层，且中盖和上盖压紧所述石墨烯导热层；若干个支撑柱，穿过所述石墨烯导热层上的支撑柱孔；所述支撑柱的一端焊接于上盖，所述支撑柱的另一端焊接于中盖。2.根据权利要求1所述的高导热液冷板散热组件，其特征在于：所述流道呈弯曲形状设置，且所述流道的首端和末端分别连接有所述注液口。3.根据权利要求1所述的高导热液冷板散热组件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈均，李琦，
申请(专利权)人：广东省华创热控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：