本实用新型专利技术提供了一种航空煤油生产用加工装置，解决了现有生产容器结构较为简单，为了使原料和辅料的催化彻底均匀，只能单次少量的进行生产，导致生物质燃料的生产效率低，生物质燃料的质量较低的技术问题。一种航空煤油生产用加工装置，包括溢流混合装置，具有原料进料管和辅料进料管；催化反应装置，具有第一搅拌腔和第二搅拌腔；第一搅拌装置，设置在第一搅拌腔内；第二搅拌装置，设置在第二搅拌腔内；其中，溢流混合装置的内部通道整体呈沙漏状，且上半部分为漏斗状，下半部分为溢流式通道，溢流式通道设置有出料口，出料口与第一搅拌腔连通，第一搅拌腔与第二搅拌腔溢流式连通，第二搅拌腔底部设置有出料管。第二搅拌腔底部设置有出料管。第二搅拌腔底部设置有出料管。
【技术实现步骤摘要】
一种航空煤油生产用加工装置
[0001]本技术涉及燃料催化装置
，尤其是涉及一种航空煤油生产用加工装置。
技术介绍
[0002]桐油是将采摘的桐树果实经机械压榨，加工提炼制成的工业用植物油，整个过程为物理方法，其压榨油不可食用，通常用作为航空生物燃料组分，在生物质燃料中添加助燃剂等辅料即可制得优质的生物质燃料。
[0003]现有生产容器结构较为简单，在催化过程中，为了使原料和辅料的催化彻底均匀，只能单次少量地进行生产，导致生物质燃料的生产效率低，并且多批次生产的生物燃料难以保证催化反应的程度一致，导致生物质燃料的质量较低。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种航空煤油生产用加工装置，解决了现有生产容器结构较为简单，为了使原料和辅料的催化彻底均匀，只能单次少量的进行生产，导致生物质燃料的生产效率低，并且多批次生产的生物燃料难以保证催化反应的程度一致，导致生物质燃料的质量较低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种航空煤油生产用加工装置，包括溢流混合装置，具有原料进料管和辅料进料管；催化反应装置，具有第一搅拌腔和第二搅拌腔；第一搅拌装置，设置在所述第一搅拌腔内；第二搅拌装置，设置在所述第二搅拌腔内；其中，所述溢流混合装置的内部通道整体呈沙漏状，且上半部分为漏斗状，下半部分为溢流式通道，所述溢流式通道设置有出料口，所述出料口与所述第一搅拌腔连通，所述第一搅拌腔与所述第二搅拌腔溢流式连通，所述第二搅拌腔底部设置有出料管。
[0007]本技术公开的一个实施例中，所述原料进料管与所述辅料进料管对立设置在所述溢流混合装置的顶部，且靠近漏斗状的边缘。
[0008]本技术公开的一个实施例中，所述溢流式通道包括若干溢流筒，若干所述溢流筒以位于所述溢流混合装置的中部孔口正下方的所述溢流筒为中心对称分布，且若干所述溢流筒的高度由内向外逐渐降低。
[0009]本技术公开的一个实施例中，所述出料口设置在位于最外侧的所述溢流筒内底部。
[0010]本技术公开的一个实施例中，除位于最外侧的所述溢流筒之外的所述溢流筒内底部均设置有锥形口，所述溢流筒外底侧设置有挡板，所述挡板开设有若干通孔，若干所述通孔将所述挡板划分为若干堵块，所述通孔与所述堵块间隔设置且所述堵块与所述锥形口一一对应，所述通孔下方设置有漏斗通道，所述漏斗通道底部与所述第二搅拌腔连通。
[0011]本技术公开的一个实施例中，所述出料口为锥形口，所述出料口连接有弯管，
所述弯管的最低端位于所述第一搅拌腔内。
[0012]本技术公开的一个实施例中，所述第一搅拌腔与所述第二搅拌腔溢流处的开口高度小于所述弯管的最低端高度。
[0013]本技术公开的一个实施例中，所述第一搅拌腔与所述第二搅拌腔之间的壁的底部设置阀门。
[0014]本技术公开的一个实施例中，所述第一搅拌装置包括第一电机、搅拌轴和搅拌三角板，所述第一电机与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴转动设置在所述第一搅拌腔的内顶部，所述搅拌三角板有若干，若干所述搅拌三角板均匀分布在所述搅拌轴上。
[0015]本技术公开的一个实施例中，所述第二搅拌装置包括第二电机、搅拌杆和搅拌叶，所述第二电机与所述搅拌杆连接，所述搅拌杆转动设置在所述第二搅拌腔的内顶部，所述搅拌叶有若干，若干所述搅拌叶均匀分布在所述搅拌杆上。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置溢流混合装置，将原料和辅料进行第一次和第二次混合催化；通过设置第一搅拌腔，第一搅拌装置进行第三次混合催化；通过设置第二搅拌腔，第二搅拌装置进行第四次混合催化；多次混合催化能够快速均匀将原料和辅料进行融合，原料和辅料的催化彻底均匀，有利于生物质燃料的催化反应，提高了桐油加工燃料的速度和质量，而且能够进行连续不断的大批量的生产。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一些实施例中所涉及的航空煤油生产用加工装置的结构示意图。
[0019]图2为图1中A处的局部放大结构示意图。
[0020]图3为本技术一些实施例中所涉及的溢流筒的结构示意图。
[0021]图4为本技术一些实施例中所涉及的圆形环绕的溢流筒的结构示意图。
[0022]图5为本技术一些实施例中所涉及的矩形环绕的溢流筒的结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、溢流混合装置；11原料进料管、；12、辅料进料管；13、溢流式通道；131、溢流筒；132、锥形口；14、出料口；141、弯管；2、催化反应装置；21、第一搅拌腔；22、第二搅拌腔；23、第一搅拌装置；231、搅拌三角板；232、搅拌轴；24、第二搅拌装置；241、搅拌叶；242、搅拌杆；25、出料管；3、挡板；31、通孔；32、堵块；33、连杆；4、漏斗通道；5、阀门。
具体实施方式
[0025]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0026]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、
“
顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0029]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种航空煤油生产用加工装置，其特征在于，包括：溢流混合装置，具有原料进料管和辅料进料管；催化反应装置，具有第一搅拌腔和第二搅拌腔；第一搅拌装置，设置在所述第一搅拌腔内；第二搅拌装置，设置在所述第二搅拌腔内；其中，所述溢流混合装置的内部通道整体呈沙漏状，且上半部分为漏斗状，下半部分为溢流式通道，所述溢流式通道设置有出料口，所述出料口与所述第一搅拌腔连通，所述第一搅拌腔与所述第二搅拌腔溢流式连通，所述第二搅拌腔底部设置有出料管。2.根据权利要求1所述的航空煤油生产用加工装置，其特征在于，所述原料进料管与所述辅料进料管对立设置在所述溢流混合装置的顶部，且靠近漏斗状的边缘。3.根据权利要求1所述的航空煤油生产用加工装置，其特征在于，所述溢流式通道包括若干溢流筒，若干所述溢流筒以位于所述溢流混合装置的中部孔口正下方的所述溢流筒为中心对称分布，且若干所述溢流筒的高度由内向外逐渐降低。4.根据权利要求3所述的航空煤油生产用加工装置，其特征在于，所述出料口设置在位于最外侧的所述溢流筒内底部。5.根据权利要求3所述的航空煤油生产用加工装置，其特征在于，除位于最外侧的所述溢流筒之外的所述溢流筒内底部均设置有锥形口，所述溢流筒外底侧设置有挡板，所述挡板开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，
申请(专利权)人：四川天舟通用航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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