本实用新型专利技术提供一种金属钣金制品剪板机自动化送料装置，包括底座，所述底座的顶部等距可拆卸有多组上定位板，所述上定位板的上方设有推动组件；所述底座的顶部一端设有定位组件；所述推动组件包含有推动板，所述推动板位于上定位板的上方，其中推动板的底部中间位置处通过连接杆连接有螺纹套筒。本实用新型专利技术中，通过在底座上设置推动组件，推动板经由滚珠丝杆驱动，可带动钣金工件进行移动，与此同时，限位板还可对钣金工件进行定位，防止其在送料过程中发生偏移，造成裁切不稳定等缺陷，采用自动化设置，给用户提供便利，且本装置可适用于不同设备使用，实用性较强。实用性较强。实用性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种金属钣金制品剪板机自动化送料装置
[0001]本技术涉及剪板机领域，尤其涉及一种金属钣金制品剪板机自动化送料装置。
技术介绍
[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
[0003]但是由于现有的剪板机在钣金裁切过程中需要进行送料，然而现有钣金在裁切过程中一般需要人工进行送料，这样的送料方式费时费力，且稳定性不高，容易发生偏移，位置不能够精确定位，为此本技术提出一种金属钣金制品剪板机自动化送料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属钣金制品剪板机自动化送料装置，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种金属钣金制品剪板机自动化送料装置，包括底座，所述底座的顶部等距可拆卸有多组上定位板，所述上定位板的上方设有推动组件；所述底座的顶部一端设有定位组件；所述推动组件包含有推动板，所述推动板位于上定位板的上方，其中推动板的底部中间位置处通过连接杆连接有螺纹套筒，所述推动板的底部且位于螺纹套筒的两侧还通过连接杆连接有滑动套筒；所述底座的内部中间位置处设有滚珠丝杆，所述螺纹套筒螺纹套接在滚珠丝杆的外侧，所述底座的内部且位于滚珠丝杆的两侧还设有滑动杆，其中滑动套筒套接在滑杆的外侧。
[0006]优选的，所述滚珠丝杆的一端通过减震器传动连接有驱动电机，其中减震器的外侧套接有定位件。驱动电机可驱动滚珠丝杆进行转动，减震器的设置可对驱动电机起到减震的效果。
[0007]优选的，所述定位组件包含有两个定位块，其中两个定位块设在底座的两侧，且两个定位块的顶部设有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的顶部连接有限位板。
[0008]优选的，所述限位板的底部还设有保护垫，其中保护垫采用橡胶或者塑胶材质制成。限位板底部的保护垫可对钣金工件进行定位，由于保护垫采用橡胶或者塑胶材质，则当钣金工件进行移动的时候，且不影响钣金工件的正常移动。
[0009]优选的，所述底座的顶部放置有钣金工件。
[0010]优选的，所述底座的一侧设有操控箱，其中操控箱上设有操控台。用户可使用操控台对本装置进行自动化操控。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的金属钣金制品剪板机自动化送料装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种金属钣金制品剪板机自动化送料装置，首先，通过在底座上设置推动组件，推动板经由滚珠丝杆驱动，可带动钣金工件进行移动，与此同时，限位板还可对钣金工件进行定位，防止其在送料过程中发生偏移，造成裁切不稳定等缺陷，采用自动化设置，给用户提供便利，且本装置可适用于不同设备使用，实用性较强。
附图说明
[0013]图1为本技术一种金属钣金制品剪板机自动化送料装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术限位板下移时的结构示意图；
[0015]图3为本技术推动组件的立体结构示意图；
[0016]图4为本技术一种金属钣金制品剪板机自动化送料装置的侧面剖视图；
[0017]附图标记：1、底座；2、上定位板；3、钣金工件；4、定位块；5、液压伸缩杆；6、限位板；7、推动板；701、滑动套筒；702、螺纹套筒；8、操控台；9、操控箱；10、滑动杆；11、滚珠丝杆；12、定位件；13、驱动电机；14、减震器。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0019]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0020]在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，一种金属钣金制品剪板机自动化送料装置，包括底座1，底座1的顶部等距可拆卸有多组上定位板2，上定位板2的上方设有推动组件；底座1的顶部一端设有定位组件；推动组件包含有推动板7，推动板7位于上定位板2的上方，其中推动板7的底部中间位置处通过连接杆连接有螺纹套筒702，推动板7的底部且位于螺纹套筒702的两侧还通过连接杆连接有滑动套筒701；底座1的内部中间位置处设有滚珠丝杆11，螺纹套筒702螺纹套接在滚珠丝杆11的外侧，底座1的内部且位于滚珠丝杆11的两侧还设有滑动杆10，其中滑动套筒701套接在滑杆的外侧。
[0021]在具体实施过程中，如图4所示，滚珠丝杆11的一端通过减震器14传动连接有驱动电机13，其中减震器14的外侧套接有定位件12。驱动电机13可驱动滚珠丝杆11进行转动，减震器14的设置可对驱动电机13起到减震的效果。
[0022]在具体实施过程中，如图1和图2所示，定位组件包含有两个定位块4，其中两个定位块4设在底座1的两侧，且两个定位块4的顶部设有液压伸缩杆5，两个液压伸缩杆5的顶部连接有限位板6。限位板6的底部还设有保护垫，其中保护垫采用橡胶或者塑胶材质制成。限位板6底部的保护垫可对钣金工件3进行定位，由于保护垫采用橡胶或者塑胶材质，则当钣金工件3进行移动的时候，且不影响钣金工件3的正常移动。
[0023]在具体实施过程中，如图1和图2所示，底座1的顶部放置有钣金工件3。
[0024]在具体实施过程中，如图1和图2所示，底座1的一侧设有操控箱9，其中操控箱9上
设有操控台8。用户可使用操控台8对本装置进行自动化操控。
[0025]附图1为本技术一种金属钣金制品剪板机自动化送料装置的整体结构示意图。
[0026]附图2为本技术一种金属钣金制品剪板机自动化送料装置中限位板对钣金工件进行定位时的结构示意图。
[0027]附图3为本技术推动板7及其底部的滑动套筒701、螺纹套筒702分别与滑动杆10和滚珠丝杆11连接时的结构示意图。
[0028]附图4为本技术一种金属钣金制品剪板机自动化送料装置的侧面剖视图。
[0029]本技术一种金属钣金制品剪板机自动化送料装置的实施原理为：使用时，首先将本装置移动所需位置处，即使得本装置移动到剪板机的上料位置处；然后将钣金工件3放置到底座1上，随后根据钣金工件3的位置，使用液压伸缩杆5带动限位板6下移，使得限位板6对钣金工件3进行定位，然后在通过操控台8控制驱动电机13，驱动电机13带动滚珠丝杆11转动，滚珠丝杆11转动螺纹套筒702进行移动，与此同时滑动套筒701在滑动杆10上进行移动，则即可带动推动板7进行移动，进而能够推动钣金工件3进行移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属钣金制品剪板机自动化送料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部等距可拆卸有多组上定位板(2)，所述上定位板(2)的上方设有推动组件；所述底座(1)的顶部一端设有定位组件；所述推动组件包含有推动板(7)，所述推动板(7)位于上定位板(2)的上方，其中推动板(7)的底部中间位置处通过连接杆连接有螺纹套筒(702)，所述推动板(7)的底部且位于螺纹套筒(702)的两侧还通过连接杆连接有滑动套筒(701)；所述底座(1)的内部中间位置处设有滚珠丝杆(11)，所述螺纹套筒(702)螺纹套接在滚珠丝杆(11)的外侧，所述底座(1)的内部且位于滚珠丝杆(11)的两侧还设有滑动杆(10)，其中滑动套筒(701)套接在滑杆的外侧。2.根据权利要求1所述的一种金属钣金制品剪板机自动化送料装置，其特征在于：所述滚珠丝杆(11)的一端通过减震...
【专利技术属性】
技术研发人员：金家柱，刘韶远，
申请(专利权)人：合肥立其机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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