一种线缆生产用挤塑机制造技术

一种线缆生产用挤塑机,包括底座、挤塑机主体以及定型冷却机构；挤塑机主体通过若干个支撑板固定安装在底座顶面；挤塑机主体的出料口开设在底部并连通有出料管；出料管的出料口水平设置；定型冷却机构固定安装在底座顶面靠近出料管的出料口一端；定型冷却机构包括定型组件和冷却组件；冷却组件位于定型组件远离出料管的一侧；本实用新型专利技术能够使刚出挤塑机的线缆外的包裹层快速定型并进行冷却，使包裹层更均匀，提高线缆质量，还可以降低发热对电机的影响，使挤塑机能够更长时间的工作，提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆生产用挤塑机


[0001]本技术涉及挤塑机
，特别是涉及一种线缆生产用挤塑机。

技术介绍

[0002]挤塑机是指将某种塑料进行加热融化再通过某种形状的出料口挤出的装置，通常来说只要是能对塑料进行加热使之融化并挤出的装置都叫挤塑机，挤塑机通常由挤出机构、加热机构和连接元件等组成。
[0003]现有的用于生产线缆的挤塑机，在使用时将熔化的塑料挤出并裹在线缆上，然后引入一个水池中使胶体状态的塑料冷却定型，这样一来，刚从挤塑机中出来的塑料还处于不稳定状态，在进入水池中之前很可能发生变形，使线缆被包裹的不均匀，此外，在线缆进入水池中之前为了不让线缆弯折，需要走很长一段距离才能进入水池，由于胶体状态塑料的粘性，很可能会沾上脏东西；影响线缆质量；因此，需要设计一种能够使线缆的包裹层立刻冷却定型的挤塑机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种线缆生产用挤塑机，能够使线缆被均匀包裹且能够迅速冷却，提高线缆的质量。
[0005]一种线缆生产用挤塑机包括底座、挤塑机主体以及定型冷却机构；所述挤塑机主体通过若干个支撑板固定安装在所述底座顶面；所述挤塑机主体的出料口开设在底部并连通有出料管；所述出料管的出料口水平设置；所述定型冷却机构固定安装在所述底座顶面靠近所述出料管的出料口一端；
[0006]所述定型冷却机构包括固定板、定型组件和冷却组件；所述定型组件和所述冷却组件均固定安装在所述固定板上；所述固定板竖直焊接在所述底座顶面且平行于所述出料管的出料口；所述定型组件包括转动安装在所述固定板上的上转轴和下转轴；所述上转轴和所述下转轴垂直于所述固定板且位于同一竖直面内；所述上转轴和所述下转轴贯穿所述固定板且靠近所述出料管一端分别固定安装有上定型轮和下定型轮；所述上转轴和所述下转轴远离所述出料管一端分别固定安装有上齿轮和下齿轮；所述上定型轮和所述下定型轮抵接；所述上齿轮和所述下齿轮啮合；所述下齿轮传动连接有驱动电机。
[0007]优选的，所述上定型轮和所述下定型轮的周壁上均开设有相同大小的环槽；所述环槽的横截面为半圆形；所述上定型轮和所述下定型轮周壁上开设的环槽组合成的圆形截面正对所述出料管。
[0008]优选的，所述冷却组件包括水管；所述水管的一端固定安装按所述固定板的顶端且水平延伸至所述出料管轴线的上方；所述水管的底部安装有喷头；所述喷头的喷嘴朝下且正对所述出料管的轴线；所述底座顶面位于所述水管正下方的位置开设有水池；所述水池内固定安装有水泵；所述水管的另一端向下延伸至所述水池内并与所述水泵连通。
[0009]优选的，所述挤塑机主体包括进给电机以及水平设置的进给筒；所述进给筒一端
顶部连通有搅拌器；所述进给筒内同轴线安装有主转轴；所述主转轴与所述进给筒的两端转动连接；所述主转轴靠近所述搅拌器的一端贯穿所述进给筒的端面并与所述进给电机传动连接；所述主转轴的周壁沿长度方向焊接有螺旋板；所述进给筒的下方水平设置有走线管；所述走线管与所述出料管的出料口同轴线设置；所述走线管一端贯穿所述出料管并向外延伸至与所述出料管的出料口端面齐平；所述走线管另一端贯穿所述支撑板并延伸至所述底座外。
[0010]优选的，所述进给电机与所述主转轴之间还安装有降温隔热机构；所述降温隔热机构包括变速箱；所述变速箱内固定安装有第一隔板和第二隔板；所述第一隔板和所述第二隔板将所述变速箱内分成第一水腔、齿轮腔、第二水腔；所述第一水腔和所述第二水腔分别位于所述齿轮腔的两侧；所述主转轴贯穿所述第一水腔并延伸至所述齿轮腔内；所述主转轴位于所述齿轮腔内的部分固定安装有第一齿轮；所述进给电机的输出轴贯穿所述第二水腔并延伸至所述齿轮腔内，所述输出轴位于所述齿轮腔内的部分固定安装有第二齿轮；所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合。
[0011]优选的，所述搅拌器与所述进给筒之间安装有开合机构；所述开合机构包括挡板和电动推杆；所述挡板水平滑动设置在所述搅拌器底端的出料口内；所述挡板的一侧贯穿所述搅拌器的出料口内壁并与所述电动推杆的输出端固定连接。
[0012]优选的，所述进给筒的周壁上固定安装有加热器。
[0013]优选的，所述进给筒内位于所述出料管正上方的位置固定安装有导流板。
[0014]优选的，所述搅拌器的顶面开设有加料口。
[0015]优选的，所述上定型轮和所述下定型轮形状大小相同；所述上齿轮和所述下齿轮形状大小相同。
[0016]本技术公开了以下技术效果：
[0017](1)本技术能够使刚出挤塑机的线缆外的包裹层快速定型并进行冷却，使包裹层更均匀，提高线缆质量；
[0018](2)本技术可以降低发热对电机的影响，使挤塑机能够更长时间的工作，提高工作效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术俯视图；
[0021]图2为本技术A
‑
A剖视图；
[0022]图3为本技术侧视图；
[0023]图4为本技术中定型组件结构示意图；
[0024]图5为本技术中降温隔热机构示意图。
[0025]其中：
[0026]1、底座；2、支撑板；3、走线管；4、进给电机；5、输出轴；6、变速箱；7、电动推杆；8、搅
拌器；9、加料口；10、挡板；11、加热器；12、螺旋板；13、主转轴；14、导流板；15、固定板；16、喷头；17、水管；18、上定型轮；19、下定型轮；20、水泵；21、水池；22、出料管；23、上齿轮；24、下齿轮；25、驱动电机；26、上转轴；27、下转轴；28、第一齿轮；29、第二齿轮；30、进给筒；31、第一水腔；32、齿轮腔；33、第二水腔；34、第一隔板；35、第二隔板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0029]参照图1
‑
5，一种线缆生产用挤塑机，包括底座1、挤塑机主体以及定型冷却机构；挤塑机主体通过若干个支撑板2固定安装在底座1顶面；挤塑机主体的出料口开设在底部并连通有出料管22；出料管22的出料口水平设置；定型冷却机构固定安装在底座1顶面靠近出料管22的出料口一端；
[0030]定型冷却机构包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆生产用挤塑机，其特征在于,包括：底座(1)、挤塑机主体以及定型冷却机构；所述挤塑机主体通过若干个支撑板(2)固定安装在所述底座(1)顶面；所述挤塑机主体的出料口开设在底部并连通有出料管(22)；所述出料管(22)的出料口水平设置；所述定型冷却机构固定安装在所述底座(1)顶面靠近所述出料管(22)的出料口一端；所述定型冷却机构包括固定板(15)、定型组件和冷却组件；所述定型组件和冷却组件均固定安装在所述固定板(15)上；所述固定板(15)竖直焊接在所述底座(1)顶面且平行于所述出料管(22)的出料口；所述定型组件包括驱动电机(25)以及转动安装在所述固定板(15)上的上转轴(26)和下转轴(27)；所述上转轴(26)和下转轴(27)垂直于所述固定板(15)且位于同一竖直面内；所述上转轴(26)和下转轴(27)贯穿所述固定板(15)且靠近所述出料管(22)一端分别固定安装有上定型轮(18)和下定型轮(19)；所述上定型轮(18)和下定型轮(19)与所述驱动电机(25)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种线缆生产用挤塑机，其特征在于：所述上定型轮(18)和所述下定型轮(19)的周壁上均开设有相同大小的环槽；所述环槽的横截面为半圆形；所述上定型轮(18)和所述下定型轮(19)周壁上开设的环槽组合成的圆形截面正对所述出料管(22)。3.根据权利要求1所述的一种线缆生产用挤塑机，其特征在于：所述上转轴(26)和所述下转轴(27)远离所述出料管(22)一端分别固定安装有上齿轮(23)和下齿轮(24)；所述上定型轮(18)和所述下定型轮(19)抵接；所述上齿轮(23)和所述下齿轮(24)啮合；所述下齿轮(24)与所述驱动电机(25)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种线缆生产用挤塑机，其特征在于：所述冷却组件包括水管(17)；所述水管(17)的一端固定安装按所述固定板(15)的顶端且水平延伸至所述出料管(22)轴线的上方；所述水管的底部安装有喷头(16)；所述喷头(16)的喷嘴朝下且正对所述出料管(22)的轴线；所述底座(1)顶面位于所述水管(17)正下方的位置开设有水池(21)；所述水池(21)内固定安装有水泵(20)；所述水管(17)的另一端向下延伸至所述水池(21)内并与所述水泵(20)连通。5.根据权利要求3所述的一种线缆生产用挤塑机，其特征在于：所述挤塑机主体包括进给电机(4)以及水平设置的进给筒(30)；所述进给筒(30)一端顶部连通有搅拌器(8)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹民强，
申请(专利权)人：河北鹏杰线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：