一种压塞式冻干机制造技术

本申请公开了一种压塞式冻干机，其包括冻干机本体，冻干机本体内竖直设置有多个导柱，导柱上沿其长度方向滑移设置有多个用于放置西林瓶的板层，冻干机本体的外侧设置有用于驱动板层沿导柱滑移的驱动件，且任意两个相邻板层之间均设置有用于连接两个板层并限制板层滑移行程的限位组件，本申请通过设置限位组件，当两个板层之间的西林瓶完成密封作业后，限位组件能阻止这两个板层继续相互靠近，并使驱动件带动这两个板层继续向上运动从而完成对其他板层上西林瓶的密封作业，有利于避免西林瓶在密封过程中由于受到上层板层的压力出现表面破损的情况，具有实用性强、保护效果好的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种压塞式冻干机


[0001]本申请涉及冻干机领域，尤其是涉及一种压塞式冻干机。

技术介绍

[0002]冻干机可以基于水的三态变化，将水位于三相点时将物料中的水分以冰态升华为水蒸气，并将其除去，从而达到冷冻干燥的目的。
[0003]在液态或粉末状物料的冻干过程中，通常需要使用容器来盛装，并在冻干工艺完成后对容器进行密封，医疗上使用的冻干机通常分为数个板层，并使用油缸或气缸推动这些板层运动，当需要进行冻干作业时，将药品放入西林瓶中，并在西林瓶瓶口处虚放一个瓶塞后将其置入冻干机中，在冻干作业完成后，油缸或气缸推动最下侧的板层运动，并最终将瓶塞抵入西林瓶瓶口中，完成密封操作。
[0004]相关技术中，进行密封操作时，油缸推动最下侧的板层运动，使该板层带动西林瓶向上方的板层靠近并抵接，当该板层上的西林瓶完成密封后，在抵接作用下，西林瓶推动上方的板层向更上一层的板层移动，如此往复直至所有西林瓶均完成密封，但在密封过程中，下侧板层上的西林瓶会受到较大的压力，易使西林瓶表面出现损坏，存在待改进之处。

技术实现思路

[0005]为了使西林瓶在冻干后的密封过程中不出现表面损坏的缺陷，本申请提供一种压塞式冻干机。
[0006]本申请提供的一种压塞式冻干机采用如下的技术方案：
[0007]一种压塞式冻干机，包括冻干机本体，所述冻干机本体内竖直设置有多个导柱，所述导柱上沿其长度方向滑移设置有多个用于放置西林瓶的板层，所述冻干机本体的外侧设置有用于驱动板层沿导柱滑移的驱动件，且任意两个相邻所述板层之间均设置有用于连接两个板层并限制板层滑移行程的限位组件。
[0008]通过采用上述技术方案，当冻干作业结束后，需要对西林瓶进行密封时，通过驱动件驱动板层沿导柱滑移，使各个板层沿相互靠近的方向运动，最终挤压西林瓶和瓶塞，使瓶塞在压力作用下塞入瓶口，在西林瓶完成密封的同时，板层被限位组件阻拦，使驱动件无法继续驱动各个板层相互靠近，此时改变驱动件的驱动方向，使各个板层回复原位，即完成了密封操作，有利于避免西林瓶在密封过程中出现表面破损的缺陷。
[0009]优选的，所述驱动件为液压油缸，所述液压油缸竖直设置在冻干机本体的下侧，且所述液压油缸的活塞杆穿入冻干机本体，且所述液压油缸的活塞杆与位于冻干机本体内最底部的板层相抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过液压油缸与最底部板层的抵接，可利用液压油缸活塞杆的伸缩驱动底部板层，从而达到具体实现了驱动件对板层的驱动方式。
[0011]优选的，所述液压油缸的活塞杆顶端固定连接有顶板，所述顶板与冻干机本体内最底部的板层相抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，顶板的设置有利于使液压油缸驱动板层在导柱上滑移时的受力更加均匀，有利于提高板层在滑移过程中的稳定性。
[0013]优选的，所述限位组件包括设置在板层位于任一板层周侧的限位螺栓，所述限位螺栓设置有多个，且任一所述限位螺栓穿设该板层和该板层上侧的板层并与上侧的板层固定连接，任一所述限位螺栓上均可拆卸设置有限位套筒，当所述液压油缸驱动板层向互相靠近的方向滑移时，任一所述限位套筒的两端分别与其相邻的两个板层形成抵接配合。
[0014]通过采用上述技术方案，当板层在液压油缸的驱动下互相靠近时，限位套筒在滑移过程中与其相邻的两个板层相抵接，并继续滑移限位螺栓，当所有限位套筒均与两个板层相抵接后，液压油缸在地接作用下无法继续工作，此时即完成了密封作业，具体实现了限位组件对相邻两个板层的连接方式，也具体实现了限位组件对板层滑移行程的限制方式，同时，可拆卸设置的限位套筒可进行不同规格的替换，有利于冻干机对不同高度的西林瓶进行密封作业。
[0015]优选的，任一所述板层上所有限位螺栓的轴线均与其他板层上所有限位螺栓的轴线不共线。
[0016]通过采用上述技术方案，不共线的限位螺栓的设置有利于防止限位螺栓在板层的滑移过程中互相抵接，导致限位螺栓损坏或歪斜的情况发生。
[0017]优选的，所述冻干机本体内部顶端的内壁上设置有多个限位板。
[0018]通过采用上述技术方案，多个限位板的设置可对冻干机本体内部最上方的板层进行限位，当冻干机本体内部最上方的板层与限位板形成抵接配合时，即完成对所有西林瓶的密封作业。
[0019]优选的，位于最底部板层上方的其他所有所述板层靠近顶板的一侧均设置有软垫。
[0020]通过采用上述技术方案，软垫的设置可防止进行密封作业时，板层直接与西林瓶瓶口抵接，导致西林瓶表面损坏的情况发生。
[0021]优选的，位于最顶部板层下方的其他所有所述板层远离顶板的一侧均阵列开设有用于放置西林瓶的放置孔。
[0022]通过采用上述技术方案，放置孔有助于提高西林瓶在密封过程中的稳定性，防止其在密封过程中倾倒的情况发生。
[0023]优选的，位于最顶部板层下方的其他所有所述板层上均设置护栏。
[0024]通过采用上述技术方案，护栏有利进一步提高西林瓶在密封过程中的稳定性，防止其在密封过程中从板层上掉落的情况发生。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.利用限位组件对各个板层行程的限制，有利于当各个板层在驱动件的驱动下完成对西林瓶的密封后，无法继续相互靠近，有利于使西林瓶在密封过程中由于受到上方板层的压力导致表面破损的情况发生；
[0027]2.借助液压油缸和顶板的设置，有利于使液压油缸驱动板层在导柱上滑移时的受力更加均匀，有利于提高板层在滑移过程中的稳定性；
[0028]3.通过放置孔和护栏的设置，有利于提高西林瓶在密封过程中的稳定性，防止其在密封过程中倾倒的情况发生。
附图说明
[0029]图1为本申请实施例主要体现一种压塞式冻干机整体结构的轴测示意图；
[0030]图2为本申请实施例主要体现冻干机本体处结构的轴侧示意图；
[0031]图3为图2中A部分的局部放大图，主要体现限位组件的结构；
[0032]附图标记：1、冻干机本体；11、导柱；12、液压油缸；121、顶板；13、限位板；2、板层；21、密封空间；22、软垫；23、放置孔；24、护栏；3、限位组件；31、连接块；311、安装孔；32、限位螺栓；33、限位套筒；34、限位螺母。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种压塞式冻干机。
[0035]参照图1和图2，一种压塞式冻干机包括冻干机本体1，冻干机本体1呈一侧敞口设置，且冻干机本体1位于敞口内竖直设置有多个导柱11，本实施例中，导柱11设置有三个，且三个导柱11分别设置在冻干机本体1远离敞口端一侧的其他三个侧壁处，四个导柱11之间竖直滑移设置有多个用于放置西林瓶的板层2，本实施例中，板层2设置有五个，五个板层2之间形成有四个密封空间21，冻干机本体1的下侧设置有用于驱动板层2滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压塞式冻干机，其特征在于：包括冻干机本体（1），所述冻干机本体（1）内竖直设置有多个导柱（11），所述导柱（11）上沿其长度方向滑移设置有多个用于放置西林瓶的板层（2），所述冻干机本体（1）的外侧设置有用于驱动板层（2）沿导柱（11）滑移的驱动件，且任意两个相邻所述板层（2）之间均设置有用于连接两个板层（2）并限制板层（2）滑移行程的限位组件（3）。2.根据权利要求1所述的一种压塞式冻干机，其特征在于：所述驱动件为液压油缸（12），所述液压油缸（12）竖直设置在冻干机本体（1）的下侧，且所述液压油缸（12）的活塞杆穿入冻干机本体（1），且所述液压油缸（12）的活塞杆与位于冻干机本体（1）内最底部的板层（2）相抵接。3.根据权利要求2所述的一种压塞式冻干机，其特征在于：所述液压油缸（12）的活塞杆顶端固定连接有顶板（121），所述顶板（121）与冻干机本体（1）内最底部的板层（2）相抵接。4.根据权利要求3所述的一种压塞式冻干机，其特征在于：所述限位组件（3）包括设置在板层（2）位于任一板层（2）周侧的限位螺栓（32），所述限位螺栓（32）设置有多个，且任一所述限位螺栓（32...

【专利技术属性】
技术研发人员：方亮，陈肯，
申请(专利权)人：上海田枫实业有限公司，
类型：新型
国别省市：