厚度测量工装制造技术

本实用新型专利技术涉及厚度测量技术领域，具体涉及一种厚度测量工装。厚度测量工装包括：测量支架，具有第一斜面；两个测量板，上下设置，每个测量板具有与第一斜面平行设置的第二斜面，第一斜面和第二斜面之间形成用于待测量件通过的测量通道；锁紧件，与测量支架和测量板连接。本实用新型专利技术的厚度测量工装测量待测量件时，将待测量件从第一斜面的上端自然滑落，当待测量件穿过上测量通道和下测量通道时，待测量件不合格；当待测量件穿过上测量通道且不能穿过下测量通道时，待测量件合格，当待测量件不能穿过上测量通道时，待测量件不合格，通过上述厚度测量工装可以快速测量待测量件是否符合要求，待测量件数量多也能快速检测，测量效率明显提升。效率明显提升。效率明显提升。

【技术实现步骤摘要】
厚度测量工装


[0001]本技术涉及厚度测量
，具体涉及一种厚度测量工装。

技术介绍

[0002]目前，薄壁件的使用在工程机械领域使用非常广泛，减速机的箱体内使用了非常多的薄壁件，如在齿轮的两端、轴承内部及行星架位置等，垫板、垫圈也是薄壁件，薄壁件的使用很好的保证了齿轮传动的平稳性，但是由于薄壁件的加工原因如翘曲、尺寸不良问题同样会引发齿轮传动的异响和传动不稳定。
[0003]传统尺寸测量中，利用游标卡尺可以快速测量薄壁件的厚度是否合格，利用三坐标仪器可以测量薄壁件的平面度是否合格，进而判断其是否扭曲，但是仅适用于数量比较少且有一定厚度的薄壁件。当薄壁件的数量比较多时，使用游标卡尺一个个测量费时费力，使用三坐标仪器时，薄壁件的厚度太薄使得三坐标仪器的探针下不去且测量时易移动，进而造成测量结果不准确，因此，现急需一个可以快速检测所用薄壁件是否符合图纸要求的测量工装。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种厚度测量工装，以解决现有技术中使用三坐标仪器测量薄壁件的厚度不准确的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种厚度测量工装，包括：测量支架，具有第一斜面；两个测量板，上下设置，每个测量板具有与第一斜面平行设置的第二斜面，第一斜面和第二斜面之间形成用于待测量件通过的测量通道；锁紧件，与测量支架和测量板连接。
[0006]可选地，锁紧件为调节第一斜面和第二斜面之间的距离的锁紧调节件。
[0007]可选地，厚度测量工装还包括弹性件，每个测量板的两端通过弹性件与测量支架连接。
[0008]可选地，厚度测量工装还包括第一固定板和第二固定板，弹性件的一端固定在第一固定板上，弹性件的另一端固定在第二固定板上，第一固定板固定在第一斜面上，第二固定板固定在第二斜面上。
[0009]可选地，第一斜面上设有用于容纳第一固定板的第一凹槽，第二斜面上设有用于容纳第二固定板的第二凹槽。
[0010]可选地，第一固定板与测量支架通过第一铆钉连接，和/或，第二固定板与测量板通过第二铆钉连接。
[0011]可选地，锁紧调节件为千分尺。
[0012]可选地，弹性件为弹簧。
[0013]可选地，测量支架包括依次连接的斜板、水平板及连接板，斜板、水平板及连接板围成三角形，斜板的外表面形成第一斜面。
[0014]可选地，连接板设有通孔。
[0015]本技术技术方案，具有如下优点：测量待测量件时，将上方的测量板的第二斜面与测量支架的第一斜面之间的距离调节为待测量件的上极限尺寸，下方的测量板的第二斜面与测量支架的第一斜面之间的距离调节为待测量件的下极限尺寸，上方的测量板的第二斜面与测量支架的第一斜面之间形成的测量通道为上测量通道，下方的测量板的第二斜面与测量支架的第一斜面之间形成的测量通道为下测量通道，将待测量件从第一斜面的上端自然滑落，当待测量件穿过上测量通道和下测量通道时，待测量件不合格；当待测量件穿过上测量通道且不能穿过下测量通道时，待测量件合格，当待测量件不能穿过上测量通道时，待测量件不合格，通过上述厚度测量工装可以快速测量待测量件是否符合要求，待测量件数量多也能快速检测，测量效率明显提升。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1示出了本技术实施例的厚度测量工装的立体示意图；
[0018]图2示出了图1的厚度测量工装的部分立体示意图；
[0019]图3示出了图2的厚度测量工装的部分分解示意图；
[0020]图4示出了图3的厚度测量工装的弹簧、第一固定板、第二固定板、第一铆钉、第二铆钉的分解示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]10、测量支架；11、斜板；111、第一斜面；112、第一凹槽；12、水平板；13、连接板；131、通孔；20、测量板；21、第二斜面；30、锁紧件；40、弹性件；51、第一固定板；52、第二固定板；61、第一铆钉；62、第二铆钉。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上
述术语在本技术中的具体含义。
[0026]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0027]如图1至图3所示，本实施例的厚度测量工装包括：测量支架10、两个测量板20及锁紧件30，测量支架10具有第一斜面111；两个测量板20上下设置，每个测量板20具有与第一斜面111平行设置的第二斜面21，第一斜面111和第二斜面21之间形成用于待测量件通过的测量通道；锁紧件30与测量支架10和测量板20连接。
[0028]应用本实施例的厚度测量工装，测量待测量件时，将上方的测量板20的第二斜面21与测量支架10的第一斜面111之间的距离调节为待测量件的上极限尺寸，下方的测量板20的第二斜面21与测量支架10的第一斜面111之间的距离调节为待测量件的下极限尺寸，上方的测量板20的第二斜面21与测量支架10的第一斜面111之间形成的测量通道为上测量通道，下方的测量板20的第二斜面21与测量支架10的第一斜面111之间形成的测量通道为下测量通道，将待测量件从第一斜面111的上端自然滑落，当待测量件穿过上测量通道和下测量通道时，待测量件不合格；当待测量件穿过上测量通道且不能穿过下测量通道时，待测量件合格，当待测量件不能穿过上测量通道时，待测量件不合格，通过上述厚度测量工装可以快速测量待测量件是否符合要求，待测量件数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚度测量工装，其特征在于，包括：测量支架(10)，具有第一斜面(111)；两个测量板(20)，上下设置，每个所述测量板(20)具有与所述第一斜面(111)平行设置的第二斜面(21)，所述第一斜面(111)和所述第二斜面(21)之间形成用于待测量件通过的测量通道；锁紧件(30)，与所述测量支架(10)和所述测量板(20)连接。2.根据权利要求1所述的厚度测量工装，其特征在于，所述锁紧件(30)为调节所述第一斜面(111)和所述第二斜面(21)之间的距离的锁紧调节件。3.根据权利要求2所述的厚度测量工装，其特征在于，所述厚度测量工装还包括弹性件(40)，每个所述测量板(20)的两端通过所述弹性件(40)与所述测量支架(10)连接。4.根据权利要求3所述的厚度测量工装，其特征在于，所述厚度测量工装还包括第一固定板(51)和第二固定板(52)，所述弹性件(40)的一端固定在所述第一固定板(51)上，所述弹性件(40)的另一端固定在所述第二固定板(52)上，所述第一固定板(51)固定在所述第一斜面(111)上，所述第二固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：高蒙，肖军宝，唐洋洋，
申请(专利权)人：索特传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：