一种高分子聚合物风冷造粒设备制造技术

本实用新型专利技术属于高分子聚合物处理设备领域，具体涉及一种高分子聚合物风冷造粒设备，包括：用于将大块的聚合物进行粉碎的粉碎装置，用于将粉碎后的聚合物输送至熔融挤出装置的送料漏斗，用于对聚合物进行加热再溶解的熔融挤出装置，用于将挤出成型的聚合物输送到切料机的传送带和用于切割冷风干燥后的挤出成型聚合物的切料机；本实用新型专利技术结构简单，设计合理，摒弃了常规造粒设备体积过大，操作复杂，场地限制的缺点，占用面积小，操作简单，节省人力，效率较高，且可调性强，可满足多种类型高分子聚合物使用；且成品聚合物的体积减小，可以满足药用级别使用，能耗较低。能耗较低。能耗较低。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子聚合物风冷造粒设备


[0001]本技术属于高分子聚合物处理设备领域，具体涉及一种高分子聚合物风冷造粒设备。

技术介绍

[0002]随着我国国民经济和科学技术的不断进步，高分子领域吸引了越来越多人的关注，由于其极强的可塑性、生物相容性、可降解性，被广泛的应用于现代社会的生物医学、医疗器械、化工领域、电子信息等领域，伴随着各种不同类型高分子聚合物的出现，其后续的塑型处理愈加的受到重视，目前市场上常规的塑性处理设备体积较大且较为笨重，所处空间为一般区域，占地空间极大，产能均为上吨级。而高分子聚合物受工艺限制，其产能一般较小，产品为无定型大块状固体，不易填料及后续加工，且药用高聚物作为附加价值高的产物，一般作为药用辅料出现，根据我国现行的药品质量管理规范，药用辅料的生产场地洁净等级一般要求较高。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提出了一种高分子聚合物风冷造粒设备。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]本技术提出一种高分子聚合物风冷造粒设备，包括操作台，所述操作台上依次设有粉碎装置、送料漏斗、熔融挤出装置、传送带和切料机，所述粉碎装置设置在所述送料漏斗的上方，所述粉碎装置的底部设有出料口；所述送料漏斗与所述熔融挤出装置的入口连接；所述传送带的正上方设有若干个用于冷风干燥的风扇；所述传送带的一端连接所述熔融挤出装置，另一端连接所述切料机。
[0006]优选的，所述熔融挤出装置内设有预加热装置。
[0007]优选的，所述熔融挤出装置内设有风机。
[0008]优选的，所述高分子聚合物风冷造粒设备还包括控制面板，所述控制面板电连接所述粉碎装置、送料漏斗、熔融挤出装置、传送带、风扇和切料机。
[0009]优选的，所述切料机的规格为2～5cm。
[0010]优选的，所述操作台的底部安装有移动轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术摒弃了常规造粒设备体积过大，操作复杂，场地限制的缺点，占用面积小，操作简单，节省人力，效率较高，且可调性强，可满足多种类型高分子聚合物使用；(2)通过设置切粒机和熔融挤出装置，先对大尺寸的聚合物进行加热再溶解再进行切割，使得成品聚合物的体积减小，可以满足药用级别使用，且能耗较低；(3)通过在熔融挤出装置中设置风机，可以在挤出的过程中也进行风冷干燥，进一步加强了风冷干燥的效果；(4)通过在熔融挤出装置内设置预加热装置，进一步提升了熔融挤出的效果。
附图说明
[0012]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0013]图1是本申请提出的高分子聚合物风冷造粒设备的结构示意图。
[0014]附图标记说明:
[0015]1操作台；2移动轮；3控制面板；4粉碎装置；5粉碎装置支撑架；6送料漏斗；7熔融挤出装置；8熔融挤出装置支撑座；9风扇支撑架；10风扇；11切料机；12出料口；13传送带；14风机；15预加热装置。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]实施例一
[0018]如图1所示，本实施例提出一种高分子聚合物风冷造粒设备，高分子聚合物风冷造粒设备的各种装置均放置在操作台1上，操作台1的底部安装有移动轮2，还包括以下装置：
[0019]粉碎装置4，用于将大块的聚合物进行粉碎，粉碎装置4的下方设有出料口12，粉碎装置4通过粉碎装置支撑架5固定在操作台1上；
[0020]送料漏斗6，用于将粉碎后的聚合物输送至熔融挤出装置7；送料漏斗6位于出料口12的下方；
[0021]熔融挤出装置7：用于对聚合物进行加热再溶解，熔融挤出装置7的入口与送料漏斗6连接，熔融挤出装置7的底部设有熔融挤出装置支撑座8用以使熔融挤出产物能够落在传送带13上；熔融挤出装置7的入口处设有两个预加热装置15，根据不同分子量级调节设备温度，防止物料堵塞熔融挤出装置7的螺杆部分；熔融挤出装置7内还设有三个风机14用于降温，防止温度过高，挤出物料融化造成物料不成型；
[0022]传送带13，用于将挤出成型的聚合物输送到切料机11，传送带13的输送速率和熔融挤出装置7的挤出速率相等，传送带13的正上方设有四个用于冷风干燥的风扇10，风扇10固定在风扇支撑架9，风扇支撑架9放置在操作台1上；传送带13的一端连接熔融挤出装置7，另一端连接切料机11；
[0023]切料机11，用于切割冷风干燥后的挤出成型聚合物，切料机11能够将挤出成型聚合物的尺寸切割为2cm；
[0024]控制面板3，控制面板3电连接粉碎装置4、送料漏斗6、熔融挤出装置7、传送带13、风扇10和切料机11，用于控制每个装置的工作。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子聚合物风冷造粒设备，其特征在于，包括操作台，所述操作台上依次设有粉碎装置、送料漏斗、熔融挤出装置、传送带和切料机，所述粉碎装置设置在所述送料漏斗的上方，所述粉碎装置的底部设有出料口；所述送料漏斗与所述熔融挤出装置的入口连接；所述传送带的正上方设有若干个用于冷风干燥的风扇；所述传送带的一端连接所述熔融挤出装置，另一端连接所述切料机。2.根据权利要求1所述的一种高分子聚合物风冷造粒设备，其特征在于，所述熔融挤出装置内设有预加热装置。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚吉阳，袁文博，李建，
申请(专利权)人：山东采采医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：