一种天然橡胶加工系统技术方案

本实用新型专利技术记载了一种天然橡胶加工系统，依次设有第一碳钢池、第二碳钢池及第三碳钢池，第一碳钢池后续设有破碎机及第一除杂装置；第二碳钢池后续设有第二除杂装置及单辊揉搓机；第三碳钢池后续依次设有第四除杂装置、升斗机及绉片机组，同时，还设有“7”字型输送机组，用于将绉片机组呈“双7字”型折叠排列。此工艺路线设计原理为前端主要除杂，后端主要揉搓，利用独特的机械部件及特殊的排列、设计方式，实现了普通流水线不具备的物性指标一致的效果，另外与传统流水线相比，其大大减少了人工参与，还大幅度缩小了流水线的占用空间。还大幅度缩小了流水线的占用空间。还大幅度缩小了流水线的占用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种天然橡胶加工系统


[0001]本技术涉及加工系统领域，尤其涉及橡胶加工系统领域。

技术介绍

[0002]天然橡胶通常是指从巴西橡胶树上采集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。目前市场上常见的天然橡胶加工过程主要包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个工序。固态天然橡胶在收集保存过程中，由于品系、环境、气候、时间、人为因素、储存等环节，存在胶料杂质高、物性指标不一等问题，所以现代橡胶工艺的设计理念基本以除杂为主，揉搓为辅。为了充分除杂，橡胶加工工艺通常会加入多道除杂工序。
[0003]但是，现有设备在现有技术方案中，为了实现多项除杂，加工系统流水线作业的工艺路线往往都很长，且设备功率大，单吨动力成本高，其输送机同常以“一”字形排列，以使胶片得到充分反复的揉搓。此种排列方式所需操作人员多，流水线连贯性低，且绉片机与输送机之间没有相应的速比调节，导致现有的橡胶加工工艺路线长、所需设备多且功率大、设备故障率高、占地面积大、所需操作人员多，因此，其橡胶加工成本高、效率低，伴随着耗能严重的现象，不利于橡胶产业的发展。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题至少之一，本技术提供一种天然橡胶加工系统，此工艺路线设计原理为前端主要除杂，后端主要揉搓，利用独特的机械部件及特殊的排列、设计方式，大大减少了人工参与，同时与传统流水线相比，其可大幅度缩小流水线的占用空间。
[0005]上述的一种天然橡胶加工系统，依次设有第一碳钢池、第二碳钢池及第三碳钢池，
[0006]所述第一碳钢池为投料池，且后续依次设有：
[0007]破碎机，用于破碎天然橡胶原料；
[0008]第一除杂装置，用于原料除杂；
[0009]所述第二碳钢池后续依次设有：
[0010]第二除杂装置，用于原料循环除杂；
[0011]单辊揉搓机，用于原料的揉搓；
[0012]所述第三碳钢池后续依次设有：
[0013]第四除杂装置，用于进一步去除原料中的杂质；
[0014]升斗机，用于输送天然橡胶原料；
[0015]绉片机组，由多个绉片机组成，与所述升斗机互锁相连。
[0016]上述装置中，所述第一碳钢池后续进一步设有：
[0017]第一输送机，位于投料池与所述破碎机之间，与所述破碎机互锁相连；
[0018]分拣异物输送机，位于所述第一除杂装置及第二碳钢池之间；
[0019]所述第二碳钢池后续进一步设有第二输送机，与所述单辊揉搓机互锁相连，用于将天然橡胶原料输送至所述单辊揉搓机；
[0020]所述第三碳钢池后续进一步设有“7”字型输送机组，用于将所述绉片机组呈“双7字”型折叠排列。
[0021]上述装置中，所述第二碳钢池后续还设有第三除杂装置，所述输送机组进一步设有折片。
[0022]上述装置中，所述第一除杂装置、第三除杂装置为振动筛；所述第二除杂装置及第四除杂装置为搅拌桨。
[0023]上述装置中，所述第三碳钢池进一步依次设有撕粒机、抽胶池及抽胶泵。
[0024]上述装置中，所述第一输送机为链排输送机，所述第二输送机为螺旋输送机。
[0025]上述装置中，所述绉片机设有两个压胶辊筒，且其中一个辊筒的转动速度快于另一个辊筒；所述单辊揉搓机设有可调节筛板、喷淋管、切刀；所述搅拌桨的一端设有碳钢叶片，用于拨水及胶循环，另一端设有支杆拨片，用于打散原料。
[0026]上述装置中，所述第一输送机、分拣异物输送机、第二输送机均设有淋喷装置。
[0027]上述装置中，所述第一碳钢池中部设有排渣槽，所述第二碳钢池底部设有排渣口，侧部设有筛网。
[0028]上述装置中，所述第一碳钢池为方形碳钢池，所述第二碳钢池为椭圆形碳钢池，所述第三碳钢池为圆形碳钢池。
[0029]本技术的优点和有益效果在于：
[0030]①
采用了绉片机组，利用其速比齿轮一大一小的原理形成辊筒转动差速，实现破坏橡胶分子链，从而达到揉搓的效果，后面的多台绉片机把前端的绉片充分揉搓，可实现物性指标一致；
[0031]②
通过将链排输送机与破碎机的互锁，螺旋输送机与单辊揉合机互锁、升斗机与绉片机互锁，以实现自动连贯作用，减少人员操作；
[0032]③
按照设计产能要求，以最后一台绉片机速比为标准，逐步向后端绉片机递减速度，达到基本一致，以实现流水线的连贯性，提高效率，减少操作人员；
[0033]④
输送机组及绉片机组以特殊方式排列、折叠，大大缩减系统占地面积。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1是本技术一种实施例中天然橡胶加工系统示意图；
[0036]图2是本技术一种实施例的局部示意图；
[0037]图3是本技术一种实施例的第一碳钢池侧视图。
[0038]附图标记说明：
[0039]1‑
第一碳钢池；11
‑
第一输送机；12
‑
破碎机；13
‑
第一除杂装置；14
‑
分拣异物输送机；2
‑
第二碳钢池；21
‑
第二除杂装置；22
‑
第二输送机；23
‑
单辊揉搓机；24
‑
第三除杂装置；3
‑
第三碳钢池；31
‑
第四除杂装置；32
‑
升斗机；33
‑
输送机组；34
‑
绉片机；35
‑
撕粒机；36
‑
抽胶池；37
‑
抽胶泵；38
‑
折片。
具体实施方式
[0040]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0041]如图1所示，本技术记载了一种天然橡胶加工系统，天然橡胶加工系统由第一碳钢池1、第二碳钢池2及第三碳钢池3组成。第一碳钢池1为投料池，作为一种优选实示例，第一碳钢池1为方形碳钢池，后续还进一步包括破碎机12以及第一除杂装置13，为了进一步保证除杂的彻底，第一除杂装置13及第二碳钢池2之间还设有分拣异物输送机14，优选地，第一碳钢池1的投料池与破碎机12之间设有第一输送机11并与破碎机12互锁相连以保证破碎机12的安全使用；优选地，第一输送机11为链排输送机，第一除杂装置13为振动筛，其可利用偏心轴震动，雾状水以除杂，加入可调节减速器，且其震动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然橡胶加工系统，依次设有第一碳钢池、第二碳钢池及第三碳钢池，其特征在于，所述第一碳钢池为投料池，且后续依次设有：破碎机，用于破碎天然橡胶原料；第一除杂装置，用于原料除杂；所述第二碳钢池后续依次设有：第二除杂装置，用于原料循环除杂；单辊揉搓机，用于原料的揉搓；所述第三碳钢池后续依次设有：第四除杂装置，用于进一步去除原料中的杂质；升斗机，用于输送天然橡胶原料；绉片机组，由多个绉片机组成，与所述升斗机互锁相连。2.如权利要求1所述的天然橡胶加工系统，其特征在于，所述第一碳钢池后续进一步设有：第一输送机，位于投料池与所述破碎机之间，与所述破碎机互锁相连；分拣异物输送机，位于所述第一除杂装置及第二碳钢池之间；所述第二碳钢池后续进一步设有第二输送机，与所述单辊揉搓机互锁相连，用于将天然橡胶原料输送至所述单辊揉搓机；所述第三碳钢池后续进一步设有“7”字型输送机组，用于将所述绉片机组呈“双7字”型折叠排列。3.如权利要求2所述的天然橡胶加工系统，其特征在于，所述第二碳钢池后续还设有第三除杂装置，所述输送机组进一步设有折片。4.如权利要求3所述的天然橡胶加...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡修皇，杨宇，刀剑华，邵小波，胡修良，彭兰英，董祯国，徐美华，杨合祥，
申请(专利权)人：西双版纳中化橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：