本实用新型专利技术涉及铝灰渣清洗技术领域，具体是涉及一种用于铝灰渣资源利用生产过程中的清洗装置，包括下料装置、壳体、研磨仓、研磨电机，所述下料装置位于所述壳体的上方，用于将铝灰渣向所述研磨仓运送，所述研磨电机固定连接在研磨仓底部，研磨电机的输出轴两侧各转动连接有一个研磨轮，所述研磨轮的底部与研磨仓底部抵接，本装置相比与传统增氧设备，本装置先经过挤压辊的挤压破碎再经过研磨轮的研磨，使铝灰渣的结块以及大颗粒变成粉末，铝灰渣的粉末能够增加与水的接触面积，清洗效果更好。清洗效果更好。清洗效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝灰渣资源利用生产过程中的清洗装置
[0001]本技术涉及铝灰渣清洗
，具体是涉及一种用于铝灰渣资源利用生产过程中的清洗装置。
技术介绍
[0002]铝渣是铝熔炼时产生的,一些不纯混合金属结渣,但是还有一定的铝,可通过分离精炼出部分铝，俗称铝灰渣，铝灰渣，它是由氮化铝、氧化物、氯化物及铝构成的，这些算的上是固体垃圾，处理得当的话这些垃圾是很有价值的，如果没有及时处理的话，会造成人力物力土地资源的损害和浪费，有些工业厂家直接将这些垃圾倒入土壤中，不加以正确的处理，这些废物的污染能力是不可小觑的，严重的会危害到人身的健康，我们要做好铝灰渣的处理，首先我们要认识铝灰渣，铝灰渣分为两大类：分别是白色铝渣和黑色铝渣，铝渣得以有效的回收后，不仅仅造出新的能源还能减少对大自然的污染。
[0003]在铝灰渣的湿法处理过程中需要对铝灰渣进行清洗，清洗铝灰渣会形成氨气，对形成的氨气要进行及时回收，以免造成氨气污染，常规的清洗装置只对铝灰渣进行简单的清洗，或进行搅拌清洗，由于铝灰渣的结渣大小不一，造成铝灰渣并不能充分的与水溶液反应，因此需要一种高效的清洗装置使铝灰渣与会溶液充分反应。
技术实现思路
[0004]为实现以上目的，本技术提供了一种用于铝灰渣资源利用生产过程中的清洗装置，具体的技术方案如下：
[0005]一种用于铝灰渣资源利用生产过程中的清洗装置，包括下料装置、壳体、研磨仓、研磨电机，所述下料装置位于所述壳体的上方，所述研磨仓固定在壳体内部，且位于下料装置的下方，所述研磨电机固定连接在研磨仓底部，研磨电机的输出轴两侧各转动连接有一个研磨轮，所述研磨轮的底部与研磨仓底部抵接，研磨仓与研磨轮抵接处的两侧设有漏浆孔，壳体内部的下方斜向固定有滤布，壳体的侧壁设有出料口，所述出料口位于滤布的低端，壳体内底部设有水泵，下料装置的外侧设有水箱，所述水泵与水箱通过管道相通，所述水箱的底部设有多个用于对研磨仓内部喷水的喷淋头，所述研磨仓的顶部设有气管，所述气管连通外界氨气回收装置和研磨仓。
[0006]进一步地，所述的所述下料装置包括下料斗、破碎仓、挤压辊、齿轮一、破碎电机，所述下料斗固定连接在所述破碎仓的下方，所述挤压辊有两个，两个挤压辊并排转动连接在所述破碎仓的内部，两个挤压辊的同一端通过所述齿轮一传动连接，所述破碎电机固定在破碎仓的外侧，破碎电机输出轴上安装有齿轮二，所述齿轮二与两个齿轮一中其中一个传动连接。
[0007]进一步地，所述出料口处插入式连接有用于挡料的挡料板，取下挡料板，清洗过的铝灰渣从出料口取出。
[0008]进一步地，所述研磨电机的顶部固定有用于防止铝灰渣在研磨电机顶部堆积的锥
形壳，旋转中的锥形壳顶部不易堆积铝灰渣。
[0009]进一步地，所述水箱顶部设有用于对水箱加水的进水口，所述进水口通过管道与外界水源相通，通过进水口补充水箱内的水，以满足清洗铝灰渣的正常用水。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011](1)本装置相比与传统设备，本装置先经过挤压辊的挤压破碎再经过研磨轮的研磨，使铝灰渣的结块以及大颗粒变成粉末，铝灰渣的粉末能够增加与水的接触面积，清洗效果更好。
[0012](2)本装置经滤布过滤后的水再次进行循环清洗，能够有效减少水资源的浪费，本装置清洗后的铝灰渣其粉末的一致性好，对清洗时所释放的氨气能有效的进行资源回收。
附图说明
[0013]图1是本技术结构示意图；
[0014]图2是本技术中水箱处的俯视图；
[0015]图3是本技术中破碎电机处的左视图；
[0016]图4是本技术研磨仓底部的俯视图。
[0017]图中：1
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下料装置、2
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壳体、3
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研磨仓、4
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研磨电机、5
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研磨轮、6
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漏浆孔、7
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滤布、8
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出料口、9
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水泵、21
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水箱、22
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喷淋头、23
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气管、11
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下料斗、12
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破碎仓、13
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挤压辊、14
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齿轮一、15
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破碎电机、16
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齿轮二、81
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挡料板、41
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锥形壳、24
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进水口。
具体实施方式
[0018]为更进一步阐述本技术所采取的方式和取得的效果，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚和完整地描述。
[0019]实施例
[0020]如图1所示，一种用于铝灰渣资源利用生产过程中的清洗装置，包括下料装置1、壳体2、研磨仓3、研磨电机4，所述下料装置1位于所述壳体2的上方，研磨仓3固定在壳体内部，且位于下料装置1的下方，所述研磨电机4固定连接在研磨仓3底部，研磨电机4的输出轴两侧各转动连接有一个研磨轮 5，所述研磨轮5的底部与研磨仓3底部抵接，如图4所示，研磨仓3与研磨轮5抵接处的两侧设有漏浆孔6，壳体2内部的下方斜向固定有滤布7，壳体2的侧壁设有出料口8，所述出料口8位于滤布7的低端，壳体2内底部设有水泵 9，下料装置1的外侧设有水箱21，所述水泵9与水箱21通过管道相通，所述水箱21的底部设有多个用于对研磨仓3内部喷水的喷淋头22，所述研磨仓3 的顶部设有气管23，所述气管23连通外界氨气回收装置和研磨仓3。
[0021]如图2
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3所示的下料装置1包括下料斗11、破碎仓12、挤压辊13、齿轮一14、破碎电机15，下料斗11固定连接在破碎仓12的下方，挤压辊13有两个，两个挤压辊13并排转动连接在破碎仓12的内部，两个挤压辊13的同一端通过齿轮一14传动连接，破碎电机15固定在破碎仓12的外侧，破碎电机15输出轴上安装有齿轮二16，齿轮二16与两个齿轮一14中其中一个传动连接。
[0022]本实施例的工作方法：
[0023]S1：将铝灰渣从下料装置1上方投入，经破碎仓12时由挤压辊13挤压破碎，然后落
入研磨仓3内；
[0024]S2：铝灰渣进入研磨仓3后，喷淋头22对铝灰渣进行喷淋，得到铝灰和水的混合液，大块的铝灰渣由研磨轮5研磨成粉状，最后在研磨仓3内形成浆液，浆液通过漏浆孔6落入滤布7上方，水与铝灰渣分离后，铝灰渣从出料口 8取出，铝灰渣清洗时形成的氨气从气管23进入氨气收集装置进行资源回收。
[0025]本实施例中的破碎电机15、水泵9、研磨电机4均采用市售产品，只要能实现本技术的功能即可，本领域技术人员可根据常规常识选择使用，在此不做特殊限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝灰渣资源利用生产过程中的清洗装置，其特征在于，包括下料装置(1)、壳体(2)、研磨仓(3)、研磨电机(4)，所述下料装置(1)位于所述壳体(2)的上方，所述研磨仓(3)固定在壳体内部，且位于下料装置(1)的下方，所述研磨电机(4)固定连接在研磨仓(3)底部，研磨电机(4)的输出轴两侧各转动连接有一个研磨轮(5)，所述研磨轮(5)的底部与研磨仓(3)底部抵接，研磨仓(3)与研磨轮(5)抵接处的两侧设有漏浆孔(6)，壳体(2)内部的下方斜向固定有滤布(7)，壳体(2)的侧壁设有出料口(8)，所述出料口(8)位于滤布(7)的低端，壳体(2)内底部设有水泵(9)，下料装置(1)的外侧设有水箱(21)，所述水泵(9)与水箱(21)通过管道相通，所述水箱(21)的底部设有多个用于对研磨仓(3)内部喷水的喷淋头(22)，所述研磨仓(3)的顶部设有气管(23)，所述气管(23)连通外界氨气回收装置和研磨仓(3)。2.如权利要求1所述的一种用于铝灰渣资源利用生产过程中的清洗装置，其特征在于，所述下料装置(1)包括下...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明峰，陈景炽，檀笑，
申请(专利权)人：四会市辉煌金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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