本实用新型专利技术公开了一种不锈钢煲生产用抛光装置，包括支撑板、工作台、横梁、固定柱、抛光组件和旋转升降组件，所述支撑板对称设于工作台底部上，所述固定柱对称设于工作台顶部上，所述横梁设于固定柱之间，所述抛光组件设于横梁上，所述旋转升降组件设于工作台顶部上。本方案通过设置的旋转升降组件，可以从锅体内部对锅体进行固定，同时可以带动锅体进行升降和旋转，螺丝杆二可以控制弧形挤压板的移动，方便锅体的放置和取出，缓冲器的设置使弧形挤压板更加紧密的与锅体内壁接触；通过设置的抛光组件，可以调节抛光头左右方向和上下方向的位置。本实用新型专利技术涉及抛光设备技术领域，具体是提供了一种不锈钢煲生产用抛光装置。提供了一种不锈钢煲生产用抛光装置。提供了一种不锈钢煲生产用抛光装置。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢煲生产用抛光装置
[0001]本技术涉及抛光设备
，具体是指一种不锈钢煲生产用抛光装置。
技术介绍
[0002]不锈钢煲在加工制造过程中，往往需要对锅体进行抛光处理，现有的不锈钢锅的抛光基本是通过人工抛光的方式进行的，主要依托人工手工作业。然而手工抛光存在诸多不足之处：劳动强度高、劳动安全系数低、成本高、效率低、车间工作环境难以管控，对操作工身体影响很大且容易得职业病，严重伤害人体健康。与此同时，手工抛光的技术主要依赖于抛光工人的工作经验，抛光品质稳定性差，产品质量参差不齐，为此我们提出了一种不锈钢煲生产用抛光装置。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种不锈钢煲生产用抛光装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种不锈钢煲生产用抛光装置，包括支撑板、工作台、横梁、固定柱、抛光组件和旋转升降组件，所述支撑板对称设于工作台底部上，所述固定柱对称设于工作台顶部上，所述横梁设于固定柱之间，所述抛光组件设于横梁上，所述旋转升降组件设于工作台顶部上，所述旋转升降组件包括电动伸缩杆一、电机一、箱体、圆盘、固定轴、顶块和弧形挤压板，所述工作台上设有开口一，所述支撑板之间设有承重板，所述承重板位于工作台下方，所述电动伸缩杆一设于承重板顶部上且穿过开口一，所述箱体底部设于电动伸缩杆一输出端上且与工作台顶部接触，所述圆盘转动贯穿设于箱体顶部上，所述固定轴设于圆盘顶部中心处，所述顶块设于固定轴顶端上，所述弧形挤压板滑动设于圆盘顶部上且对称位于固定轴两侧且位于顶块下方，所述圆盘顶部上设有长条滑槽，所述长条滑槽对称位于固定轴两侧，所述弧形挤压板底部中心处设有滑动杆，所述滑动杆滑动设于长条滑槽内且底端穿过长条滑槽伸入箱体内，所述电机一设于箱体内部底壁上，所述电机一输出轴设于圆盘底部中心处上，所述抛光组件包括电机二、电动伸缩杆二、螺丝杆一、滑动块、光杆、固定板、L型连接杆和抛光头，所述固定板设于横梁底部上，所述电机二设于固定柱上，所述螺丝杆一一端转动设于固定板上，所述螺丝杆一另一端设于电机二输出轴上，所述滑动块通过内螺纹孔套接设于螺丝杆一上，所述光杆设于固定板固定柱之间，所述滑动块滑动套接在光杆上，所述电动伸缩杆二设于滑动块底部上，所述L型连接杆设于电动伸缩杆二输出端上，所述抛光头设于L型连接杆上。
[0005]进一步地，所述固定轴与弧形挤压板之间设有缓冲器，所述缓冲器设有多组。
[0006]进一步地，所述箱体两侧侧壁上通过内螺纹孔对称设有螺丝杆二，所述螺丝杆二位于箱体内的一端与滑动杆接触，所述螺丝杆另一端设有摇把。
[0007]进一步地，所述箱体底部设有限位杆，所述限位杆设有多组，所述限位杆滑动贯穿工作台与承重板顶部接触。
[0008]进一步地，所述顶块的顶部上和弧形挤压板的侧壁上均设有橡胶垫。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种不锈钢煲生产用抛光装置，通过设置的旋转升降组件，可以从锅体内部对锅体进行固定，同时可以带动锅体进行升降和旋转，方便对锅体进行抛光操作，螺丝杆二可以控制弧形挤压板的移动，方便锅体的放置和取出，缓冲器的设置使弧形挤压板更加紧密的与锅体内壁接触；通过设置的抛光组件，可以调节抛光头左右方向的位置和抛光头上下方向的位置。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本技术一种不锈钢煲生产用抛光装置的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种不锈钢煲生产用抛光装置弧形挤压板的俯视结构示意图。
[0013]其中，1、支撑板，2、工作台，3、横梁，4、固定柱，5、抛光组件，6、旋转升降组件，7、电动伸缩杆一，8、电机一，9、箱体，10、圆盘，11、固定轴，12、顶块，13、弧形挤压板，14、开口一，15、承重板，16、长条滑槽，17、滑动杆，18、电机二，19、电动伸缩杆二，20、螺丝杆一，21、滑动块，22、光杆，23、固定板，24、L型连接杆，25、抛光头，26、缓冲器，27、螺丝杆二，28、摇把，29、限位杆，30、橡胶垫。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]如图1
‑
2所示，本技术一种不锈钢煲生产用抛光装置，包括支撑板1、工作台2、横梁3、固定柱4、抛光组件5和旋转升降组件6，所述支撑板1对称设于工作台2底部上，所述固定柱4对称设于工作台2顶部上，所述横梁3设于固定柱4之间，所述抛光组件5设于横梁3上，所述旋转升降组件6设于工作台2顶部上，所述旋转升降组件6包括电动伸缩杆一7、电机一8、箱体9、圆盘10、固定轴11、顶块12和弧形挤压板13，所述工作台2上设有开口一14，所述支撑板1之间设有承重板15，所述承重板15位于工作台2下方，所述电动伸缩杆一7设于承重板15顶部上且穿过开口一14，所述箱体9底部设于电动伸缩杆一7输出端上且与工作台2顶部接触，所述圆盘10转动贯穿设于箱体9顶部上，所述固定轴11设于圆盘10顶部中心处，所述顶块12设于固定轴11顶端上，所述弧形挤压板13滑动设于圆盘10顶部上且对称位于固定轴11两侧且位于顶块12下方，所述圆盘10顶部上设有长条滑槽16，所述长条滑槽16对称位于固定轴11两侧，所述弧形挤压板13底部中心处设有滑动杆17，所述滑动杆17滑动设于长条滑槽16内且底端穿过长条滑槽16伸入箱体9内，所述电机一8设于箱体9内部底壁上，所述
电机一8输出轴设于圆盘10底部中心处上，所述抛光组件5包括电机二18、电动伸缩杆二19、螺丝杆一20、滑动块21、光杆22、固定板23、L型连接杆24和抛光头25，所述固定板23设于横梁3底部上，所述电机二18设于固定柱4上，所述螺丝杆一20一端转动设于固定板23上，所述螺丝杆一20另一端设于电机二18输出轴上，所述滑动块21通过内螺纹孔套接设于螺丝杆一20上，所述光杆22设于固定板23固定柱4之间，所述滑动块21滑动套接在光杆22上，所述电动伸缩杆二19设于滑动块21底部上，所述L型连接杆24设于电动伸缩杆二19输出端上，所述抛光头25设于L型连接杆24上。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢煲生产用抛光装置，其特征在于：包括支撑板、工作台、横梁、固定柱、抛光组件和旋转升降组件，所述支撑板对称设于工作台底部上，所述固定柱对称设于工作台顶部上，所述横梁设于固定柱之间，所述抛光组件设于横梁上，所述旋转升降组件设于工作台顶部上，所述旋转升降组件包括电动伸缩杆一、电机一、箱体、圆盘、固定轴、顶块和弧形挤压板，所述工作台上设有开口一，所述支撑板之间设有承重板，所述承重板位于工作台下方，所述电动伸缩杆一设于承重板顶部上且穿过开口一，所述箱体底部设于电动伸缩杆一输出端上且与工作台顶部接触，所述圆盘转动贯穿设于箱体顶部上，所述固定轴设于圆盘顶部中心处，所述顶块设于固定轴顶端上，所述弧形挤压板滑动设于圆盘顶部上且对称位于固定轴两侧且位于顶块下方，所述圆盘顶部上设有长条滑槽，所述长条滑槽对称位于固定轴两侧，所述弧形挤压板底部中心处设有滑动杆，所述滑动杆滑动设于长条滑槽内且底端穿过长条滑槽伸入箱体内，所述电机一设于箱体内部底壁上，所述电机一输出轴设于圆盘底部中心处上，所述抛光组件包括电机二、电动伸缩杆二、螺丝杆一、滑动块...
【专利技术属性】
技术研发人员：余兰英，黄景伦，
申请(专利权)人：江门市浩盈不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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