一种供氧充分的炉头分火器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种供氧充分的炉头分火器，包括底座、环形导气盘和分火盘，所述底座的底部一体成型有多个支腿，所述底座的中心处设置有中心管,所述中心管的内部设置有出气管，所述底座上设置相互连通的进气口和出气口，所述出气管与进气口连通，所述底座通过进气口固定连接有进气管，所述底座的底部开设有多个第二通槽，所述环形导气盘套设在中心管的外侧，所述环形导气盘上一体成型有多个通风管，所述环形导气盘的底部一体成型有多个隔板；本实用新型专利技术通过设置第一通槽、第二通槽、通风管、通风槽、中心管等，在分火器使用的过程中，保证了空气的充足供应，使整个分火器排出的燃气均能够充分燃烧，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种供氧充分的炉头分火器


[0001]本技术涉及一种分火器，具体是一种供氧充分的炉头分火器。

技术介绍

[0002]分火器是燃气灶上用于使燃气均匀排除的设备，以提升燃气点燃后分布的均匀性，通常由压铸铝，不锈钢材质，锻造铜，还有就是铸铁等等各种金属浇铸而成。
[0003]现有的分火器大多只在圆周外壁上开设有内外连通的通风孔，但在使用时，空气供应量仍存在不足，导致燃气燃烧不充分、火焰发黄，有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种供氧充分的炉头分火器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种供氧充分的炉头分火器，包括底座、环形导气盘和分火盘，所述底座的底部一体成型有多个支腿，所述底座的中心处设置有中心管,所述中心管的内部设置有出气管，所述底座上设置相互连通的进气口和出气口，所述出气管与进气口连通，所述底座通过进气口固定连接有进气管，所述底座的底部开设有多个第二通槽，所述环形导气盘套设在中心管的外侧，所述环形导气盘上一体成型有多个通风管，所述环形导气盘的底部一体成型有多个隔板，每两个相邻的所述隔板与环形导气盘、底座之间形成有通风槽，所述通风管与第二通槽交错分布，所述通风管和第二通槽与对应的通风槽连通，所述环形导气盘的内部与出气口的对应处设置有导流板，所述分火盘位于环形导气盘的顶部，所述分火盘的圆周外壁均匀开设有若干个出气孔，所述分火盘的顶部开设有多个出气缝，所述分火盘的顶部中心处开设有中心孔，所述分火盘的顶部与通风管的对应处贯穿设置有第一通槽。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述导流板与环形导气盘为一体成型结构。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述导流板的底部固定连接有挡板，所述挡板的两端与相邻的隔板固定连接，所述挡板与相邻的第三开口槽及导流板之间形成有第二通风槽,所述底座的顶部与第二通风槽的对应处贯穿开设有第三开口槽，所述第三开口槽与出气口位于挡板的两侧。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述底座的顶部与隔板的对应处设置有卡槽，所述隔板的边角位于对应的卡槽内。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述分火盘的顶部开设有贯穿的第一安装孔，所述通风管的顶部与第一安装孔的对应处贯穿设置有第二安装孔，所述底座的顶部与第二安装孔的对应处贯穿设置有第三安装孔。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述环形导气盘的顶部位于出气口的一侧一体成型有连接柱，所述导流板通过螺钉与连接柱固定连接，所述导流板位于出气口的正上方。
[0012]作为本技术进一步的方案：一个所述通风槽与出气口连通，且该通风槽的开
口处密封设置有挡板。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述分火盘的顶部贯穿设置有多个第一安装孔，所述通风管的顶部与第一安装孔的对应处设置有第二安装孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置第一通槽、第二通槽、通风管、通风槽、中心管等，在分火器使用的过程中，空气将经第二通槽由底座的底部进入与第二通槽相连通的通风槽内，继而由该通风槽排出，以对分火器的侧壁供应空气，使由出气孔排出的燃气充分燃烧；与通风管相连通的通风槽，能够将空气由通风管输送至第一通槽处，从而使由出气缝排出的燃气充分燃烧；通过中心管的设置，在出气管排出的燃气被点燃时，能够由中心管的底端向上供应空气，保证了空气的充足供应，使整个分火器排出的燃气均能够充分燃烧，使用效果好。
[0016]2、本技术通过导流板的设置，能够对由出气口排出的燃气进行导流，使其分散在环形导气盘内，以避免分火盘上的火焰分布不均。
附图说明
[0017]图1为实施例一中一种供氧充分的炉头分火器的爆炸图。
[0018]图2为实施例一中一种供氧充分的炉头分火器的正面的结构示意图。
[0019]图3为实施例一中一种供氧充分的炉头分火器的底部结构示意图。
[0020]图4为实施例二中一种供氧充分的炉头分火器的爆炸图。
[0021]图5为实施例二中一种供氧充分的炉头分火器的正面的结构示意图。
[0022]图6为实施例二中一种供氧充分的炉头分火器的底部结构示意图。
[0023]图7为实施例三中一种供氧充分的炉头分火器中环形导气盘的结构示意图。
[0024]其中，底座1、支腿2、进气口3、出气口4、进气管5、中心管6、环形导气盘7、通风管8、隔板9、导流板10、分火盘11、出气缝12、出气孔13、第一通槽14、中心孔15、第二通槽16、通风槽17、连接柱18、第三开口槽19、挡板20、第一安装孔21、第二安装孔22、第三安装孔23、卡槽24、出气管25、扰流板26、通气口27。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1～3，本实施例中，一种供氧充分的炉头分火器，包括底座1、环形导气盘7和分火盘11，所述底座1的底部一体成型有多个支腿2，所述底座1的中心处设置有中心管6,所述中心管6的内部设置有出气管25，所述底座1上设置相互连通的进气口3和出气口4，所述出气管25与进气口3连通，所述底座1通过进气口3固定连接有进气管5，所述底座1的底部开设有多个第二通槽16，所述环形导气盘7套设在中心管6的外侧，所述环形导气盘7上一体成型有多个通风管8，所述环形导气盘7的底部一体成型有多个隔板9，每两个相邻的所述隔板9与环形导气盘7、底座1之间形成有通风槽17，所述通风管8与第二通槽16交错分布，所
述通风管8和第二通槽16与对应的通风槽17连通，所述环形导气盘7的内部与出气口4的对应处设置有导流板10，所述分火盘11位于环形导气盘7的顶部，所述分火盘11的圆周外壁均匀开设有若干个出气孔13，所述分火盘11的顶部开设有多个出气缝12，所述分火盘11的顶部中心处开设有中心孔15，所述分火盘11的顶部与通风管8的对应处贯穿设置有第一通槽14。
[0028]所述导流板10与环形导气盘7为一体成型结构。
[0029]所述导流板10的底部固定连接有挡板20，所述挡板20的两端与相邻的隔板9固定连接，所述挡板20与相邻的第三开口槽19及导流板10之间形成有第二通风槽,所述底座1的顶部与第二通风槽的对应处贯穿开设有第三开口槽19，所述第三开口槽19与出气口4位于挡板20的两侧。
[0030]所述底座1的顶部与隔板9的对应处设置有卡槽24，所述隔板9的边角位于对应的卡槽24内。
[0031]所述分火盘11的顶部开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种供氧充分的炉头分火器，包括底座(1)、环形导气盘(7)和分火盘(11)，其特征在于：所述底座(1)的底部一体成型有多个支腿(2)，所述底座(1)的中心处设置有中心管(6),所述中心管(6)的内部设置有出气管(25)，所述底座(1)上设置相互连通的进气口(3)和出气口(4)，所述出气管(25)与进气口(3)连通，所述底座(1)通过进气口(3)固定连接有进气管(5)，所述底座(1)的底部开设有多个第二通槽(16)，所述环形导气盘(7)套设在中心管(6)的外侧，所述环形导气盘(7)上一体成型有多个通风管(8)，所述环形导气盘(7)的底部一体成型有多个隔板(9)，每两个相邻的所述隔板(9)与环形导气盘(7)、底座(1)之间形成有通风槽(17)，所述通风管(8)与第二通槽(16)交错分布，所述通风管(8)和第二通槽(16)与对应的通风槽(17)连通，所述环形导气盘(7)的内部与出气口(4)的对应处设置有导流板(10)，所述分火盘(11)位于环形导气盘(7)的顶部，所述分火盘(11)的圆周外壁均匀开设有若干个出气孔(13)，所述分火盘(11)的顶部开设有多个出气缝(12)，所述分火盘(11)的顶部中心处开设有中心孔(15)，所述分火盘(11)的顶部与通风管(8)的对应处贯穿设置有第一通槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种供氧充分的炉头分火器，其特征在于：所述导流板(10)与环形导气盘(7)为一体成型结构。3.根据权利要求2所述的一种供氧充分的炉头分火器，其特征在于：所述导流板(10)的底部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贵军，
申请(专利权)人：广东火密码厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：