一种自动覆膜裁膜机制造技术

本实用新型专利技术属于手机覆膜技术领域，具体公开了一种自动覆膜裁膜机，包括底板、竖板、顶板、覆膜组件、定位组件和裁膜组件；所述底板表面前后两侧竖直固定有竖板，两所述竖板顶端水平固定有顶板，两所述竖板之间设置有覆膜组件，所述覆膜组件包括导料辊、牵引辊和伺服电机；所述导料辊和牵引辊数量都为两个，且两导料辊和两牵引辊各自沿竖板中轴线对称设置，所述导料辊表面缠绕有薄膜卷，薄膜卷另一端缠绕于牵引辊表面，所述导料辊一端贯穿竖板与伺服电机输出端固定连接，所述伺服电机通过电机支架固定于竖板表面，两所述竖板之间设置有定位组件。组件。组件。

【技术实现步骤摘要】
一种自动覆膜裁膜机


[0001]本技术涉及手机覆膜
，具体为一种自动覆膜裁膜机。

技术介绍

[0002]目前，在手机生产加工的行业内，手机屏幕在生产加工完成后需要对手机屏幕的上下两面进行覆膜，可以起到防尘和防止手机屏幕在与其他零部件进行组装之前的摩擦损坏。
[0003]现在企业里手机屏幕覆膜都是通过人工完成的，不仅工作效率低，需要较多的人力，而且裁剪的平整度无法保证，影响美观。
[0004]由此可见，提供一种高效的屏幕覆膜方案是本领域亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动覆膜裁膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动覆膜裁膜机，包括底板、竖板、顶板、覆膜组件、定位组件和裁膜组件；所述底板表面前后两侧竖直固定有竖板，两所述竖板顶端水平固定有顶板，两所述竖板之间设置有覆膜组件，所述覆膜组件包括导料辊、牵引辊和伺服电机；所述导料辊和牵引辊数量都为两个，且两导料辊和两牵引辊各自沿竖板中轴线对称设置，所述导料辊表面缠绕有薄膜卷，薄膜卷另一端缠绕于牵引辊表面，所述导料辊一端贯穿竖板与伺服电机输出端固定连接，所述伺服电机通过电机支架固定于竖板表面，两所述竖板之间设置有定位组件。
[0007]优选的，所述定位组件包括滑板、条形通孔、固定气缸和夹块；所述竖板表面位于两导料辊之间开设有条形通孔，所述条形通孔横向设置，且条形通孔的长度大于导料辊至牵引辊之间的距离。
[0008]优选的，两所述条形通孔之间设置有滑板，所述滑板两端向外延伸设置有滑杆，所述滑杆位于条形通孔内部且滑杆端部套设固定有固定环。
[0009]优选的，所述固定环侧面固定连接有活塞杆，活塞杆另一端与固定气缸输出端固定连接。
[0010]优选的，所述滑板表面中心开设有开口，所述开口内部一侧设置有夹块，所述滑板侧面中心开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有调节螺杆且调节螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述调节螺杆一端套设有套杆且调节螺杆与套杆转动连接，所述套杆另一端与夹块侧面固定连接。
[0011]优选的，所述定位组件上下两侧设置有裁膜组件，所述裁膜组件包括裁膜板、伸缩气缸和伸缩杆，所述伸缩气缸安装固定于顶板底面和底板表面，伸缩气缸输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆另一端与裁膜板固定连接。
[0012]优选的，两所述裁膜板相对一侧边缘位置处设置有切膜齿。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过覆膜组件、定位组件和裁膜组件的配合，能够自动对手机两面进行覆膜工作，对现有的人工覆膜工作导致工作效率低下的问题进行改进，并在覆膜时将手机夹持固定牢固，保证了覆膜的精确度。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术滑板的结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、竖板；3、顶板；4、导料辊；5、牵引辊；6、伺服电机；7、薄膜卷；8、电机支架；9、条形通孔；10、滑板；11、滑杆；12、固定环；13、活塞杆；14、固定气缸；15、夹块；16、套杆；17、调节螺杆；18、裁膜板；19、伸缩气缸；20、伸缩杆；21、切膜齿。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种自动覆膜裁膜机，包括底板1、竖板2、顶板3、覆膜组件、定位组件和裁膜组件；所述底板1表面前后两侧竖直固定有竖板2，两所述竖板2顶端水平固定有顶板3，两所述竖板2之间设置有覆膜组件，所述覆膜组件包括导料辊4、牵引辊5和伺服电机6；所述导料辊4和牵引辊5数量都为两个，且两导料辊4和两牵引辊5各自沿竖板2中轴线对称设置，所述导料辊4表面缠绕有薄膜卷7，薄膜卷7另一端缠绕于牵引辊5表面，所述导料辊4一端贯穿竖板2与伺服电机6输出端固定连接，所述伺服电机6通过电机支架8固定于竖板2表面，两所述竖板2之间设置有定位组件。
[0021]进一步的，所述定位组件包括滑板10、条形通孔9、固定气缸14和夹块15；所述竖板2表面位于两导料辊4之间开设有条形通孔9，所述条形通孔9横向设置，且条形通孔9的长度大于导料辊4至牵引辊5之间的距离。
[0022]进一步的，两所述条形通孔9之间设置有滑板10，所述滑板10两端向外延伸设置有滑杆11，所述滑杆11位于条形通孔9内部且滑杆11端部套设固定有固定环12。
[0023]进一步的，所述固定环12侧面固定连接有活塞杆13，活塞杆13另一端与固定气缸14输出端固定连接。
[0024]进一步的，所述滑板10表面中心开设有开口，所述开口内部一侧设置有夹块15，所述滑板10侧面中心开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有调节螺杆17且调节螺杆17与螺纹孔螺纹连接，所述调节螺杆17一端套设有套杆16且调节螺杆17与套杆16转动连接，所述套杆16另一端与夹块15侧面固定连接。
[0025]进一步的，所述定位组件上下两侧设置有裁膜组件，所述裁膜组件包括裁膜板18、伸缩气缸19和伸缩杆20，所述伸缩气缸19安装固定于顶板3底面和底板1表面，伸缩气缸19输出端固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20另一端与裁膜板18固定连接。
[0026]进一步的，两所述裁膜板18相对一侧边缘位置处设置有切膜齿21。
[0027]工作原理：本技术提供了一种自动覆膜裁膜机，包括底板1、竖板2、顶板3、覆膜组件、定位组件和裁膜组件；在使用前，将薄膜卷7缠绕于导料辊4表面，并将薄膜卷7另一端缠绕于牵引辊5表面；在使用时，将待覆膜的手机放置于滑板10中心开设的开口位置处，之后通过调节螺杆17和螺纹孔的螺纹连接转动调节螺杆17，从而使调节螺杆17带动夹块15向内伸出，通过夹块15的作用将手机夹持固定，之后启动固定气缸14，固定气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动覆膜裁膜机，其特征在于：包括底板(1)、竖板(2)、顶板(3)、覆膜组件、定位组件和裁膜组件；所述底板(1)表面前后两侧竖直固定有竖板(2)，两所述竖板(2)顶端水平固定有顶板(3)，两所述竖板(2)之间设置有覆膜组件，所述覆膜组件包括导料辊(4)、牵引辊(5)和伺服电机(6)；所述导料辊(4)和牵引辊(5)数量都为两个，且两导料辊(4)和两牵引辊(5)各自沿竖板(2)中轴线对称设置，所述导料辊(4)表面缠绕有薄膜卷(7)，薄膜卷(7)另一端缠绕于牵引辊(5)表面，所述导料辊(4)一端贯穿竖板(2)与伺服电机(6)输出端固定连接，所述伺服电机(6)通过电机支架(8)固定于竖板(2)表面，两所述竖板(2)之间设置有定位组件。2.根据权利要求1所述的一种自动覆膜裁膜机，其特征在于：所述定位组件包括滑板(10)、条形通孔(9)、固定气缸(14)和夹块(15)；所述竖板(2)表面位于两导料辊(4)之间开设有条形通孔(9)，所述条形通孔(9)横向设置，且条形通孔(9)的长度大于导料辊(4)至牵引辊(5)之间的距离。3.根据权利要求2所述的一种自动覆膜裁膜机，其特征在于：两所述条形通孔(9)之间设置有滑板(10)，所述滑板(10)两端向外延伸设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小丽，叶健青，
申请(专利权)人：上海淯嵘环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：