本实用新型专利技术涉及铣床的技术领域，特别是涉及一种织机零件精密加工用铣床，其将工件摆放至支撑柱的顶端，同时通过液压缸收缩，使升降平台向下移动，通过导向管对多组夹块进行限位，使多组夹块同时向支撑柱中部靠拢，将工件夹住，之后通过铣削装置对工件进行铣削，从而提高设备的实用性；包括工作台、导向管、多组夹块、升降平台、液压缸、支撑柱、箱体、铣削装置和防尘装置，工作台的内部设置有腔室，工作台的底端由工作台的顶端伸入至工作台的内部，并且导向管成倒锥形，多组夹块的底端均与升降平台的顶端转动连接，多组夹块的侧端顶部均设置有橡胶垫，并且多组夹块均位于导向管的内部，支撑柱的底端与升降平台的顶端中部相连接。撑柱的底端与升降平台的顶端中部相连接。撑柱的底端与升降平台的顶端中部相连接。
【技术实现步骤摘要】
一种织机零件精密加工用铣床
[0001]本技术涉及铣床的
，特别是涉及一种织机零件精密加工用铣床。
技术介绍
[0002]铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。现有的铣床结构比较简单，较难对一些体型较小的工件进行固定，并且在于体型较小的工件进行固定时，较容易对工件的表面造成伤害，导致设备的实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种将工件摆放至支撑柱的顶端，同时通过液压缸收缩，使升降平台向下移动，通过导向管对多组夹块进行限位，使多组夹块同时向支撑柱中部靠拢，将工件夹住，之后通过铣削装置对工件进行铣削，从而提高设备的实用性的一种织机零件精密加工用铣床。
[0004]本技术的一种织机零件精密加工用铣床，包括工作台、导向管、多组夹块、升降平台、液压缸、支撑柱、箱体、铣削装置和防尘装置，工作台的内部设置有腔室，工作台的底端由工作台的顶端伸入至工作台的内部，并且导向管成倒锥形，多组夹块的底端均与升降平台的顶端转动连接，多组夹块的侧端顶部均设置有橡胶垫，并且多组夹块均位于导向管的内部，支撑柱的底端与升降平台的顶端中部相连接，液压缸的底端与工作台内的底端相连接，液压缸的顶端与升降平台的底端相连接，并且液压缸的侧端设置有导向装置，箱体的底端与工作台的顶端相连接，铣削装置的顶端与箱体内的顶端滑动安装，防尘装置安装于工作台的内部。
[0005]本技术的一种织机零件精密加工用铣床，所述防尘装置包括空压机、第一排气管、第一电磁阀和橡胶套，空压机的底端与工作台内的底端相连接，并且空压机的左端设置有吸气口，空压机的右端设置有排风管，第一排气管的左端与排风管的右端相连接，第一排气管的顶端与第一电磁阀的底端相连接，第一电磁阀的右端与导向管的左端相连接，并且第一电磁阀的右端与导向管的内部相通，橡胶套的顶端与导向管的底端相连接。
[0006]本技术的一种织机零件精密加工用铣床，还包括降温箱和多组制冷板，降温箱的底端与工作台内的底端相连接，多组制冷板的侧端均与降温箱内的侧壁相连接，第一排气管的左端与降温箱的右端顶部相连接，排风管的右端与降温箱的左端底部相连接，并且第一排气管和排风管均与降温箱的内部相通。
[0007]本技术的一种织机零件精密加工用铣床，还包括除尘箱、两组吸尘器、第二电磁阀、多组滤网和两组吸尘框，除尘箱和两组吸尘器的底端均与箱体的顶端相连接，并且两组吸尘器的侧端均设置有排尘口，两组吸尘器的底端均设置有吸尘管，两组吸尘器的排尘口均与除尘箱的内部相通，两组吸尘器的吸尘管均由箱体的顶端伸入至箱体的内部，两组
吸尘框的顶端分别与两组吸尘器吸尘管的底端相连接，第二电磁阀的底端与除尘箱的顶端相连接，并且第二电磁阀与除尘箱的内部相通，多组滤网的侧端均与除尘箱内的侧壁相连接。
[0008]本技术的一种织机零件精密加工用铣床，还包括第三电磁阀、第二排气管、多组喷头和多组震动电机，第三电磁阀的右端与第一排气管的中部相连接，并且第三电磁阀的右端与第一排气管的内部相通，第二排气管的一端与第三电磁阀的左端相连接，第二排气管的另一端由除尘箱的左端伸入至除尘箱的内部，多组喷头的顶端均与除尘箱内的第二排气管的底端相连接，多组震动电机的侧端分别与除尘箱的左端和右端相连接。
[0009]本技术的一种织机零件精密加工用铣床，还包括集污箱和隔网，工作台的顶端设置有预留口，集污箱的侧端与工作台内壁的顶部相连接，隔网的侧端与工作台的预留口固定连接。
[0010]本技术的一种织机零件精密加工用铣床，还包括拉力检测器，拉力检测器的底端与液压缸的顶端相连接，拉力检测器的顶端与升降平台的底端相连接。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：将工件摆放至支撑柱的顶端，同时通过液压缸收缩，使升降平台向下移动，通过导向管对多组夹块进行限位，使多组夹块同时向支撑柱中部靠拢，将工件夹住，之后通过铣削装置对工件进行铣削，从而提高设备的实用性。
附图说明
[0012]图1是本技术的正视剖面结构示意图；
[0013]图2是本技术图1中的A部放大结构示意图；
[0014]图3是本技术图1中的B部放大结构示意图；
[0015]图4是本技术导线管和多组夹块的俯视放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、工作台；2、导向管；3、夹块；4、升降平台；5、液压缸；6、支撑柱；7、箱体；8、铣削装置；9、空压机；10、第一排气管；11、第一电磁阀；12、橡胶套；13、排风管；14、降温箱；15、制冷板；16、除尘箱；17、吸尘器；18、第二电磁阀；19、滤网；20、吸尘框；21、第三电磁阀；22、第二排气管；23、喷头；24、震动电机；25、集污箱；26、隔网；27、拉力检测器。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图4所示，本技术的一种织机零件精密加工用铣床，包括工作台1、导向管2、多组夹块3、升降平台4、液压缸5、支撑柱6、箱体7、铣削装置8和防尘装置，工作台1的内部设置有腔室，工作台1的底端由工作台1的顶端伸入至工作台1的内部，并且导向管2成倒锥形，多组夹块3的底端均与升降平台4的顶端转动连接，多组夹块3的侧端顶部均设置有橡胶垫，并且多组夹块3均位于导向管2的内部，支撑柱6的底端与升降平台4的顶端中部相连接，液压缸5的底端与工作台1内的底端相连接，液压缸5的顶端与升降平台4的底端相连接，并且液压缸5的侧端设置有导向装置，箱体7的底端与工作台1的顶端相连接，铣削装置8的顶端与箱体7内的顶端滑动安装，防尘装置安装于工作台1的内部；将工件摆放至支撑柱6
的顶端，同时通过液压缸5收缩，使升降平台4向下移动，通过导向管2对多组夹块3进行限位，使多组夹块3同时向支撑柱6中部靠拢，将工件夹住，之后通过铣削装置8对工件进行铣削，从而提高设备的实用性。
[0019]本技术的一种织机零件精密加工用铣床，所述防尘装置包括空压机9、第一排气管10、第一电磁阀11和橡胶套12，空压机9的底端与工作台1内的底端相连接，并且空压机9的左端设置有吸气口，空压机9的右端设置有排风管13，第一排气管10的左端与排风管13的右端相连接，第一排气管10的顶端与第一电磁阀11的底端相连接，第一电磁阀11的右端与导向管2的左端相连接，并且第一电磁阀11的右端与导向管2的内部相通，橡胶套12的顶端与导向管2的底端相连接；打开空压机9对空气进行压缩，之后通过排风管13将空气排入至第一排气管10的内部，再打开第一电磁阀11将空气排入至导向管2的内部，并通过橡胶套12的阻挡，使空气由导向管2的顶端排出，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种织机零件精密加工用铣床，其特征在于，包括工作台(1)、导向管(2)、多组夹块(3)、升降平台(4)、液压缸(5)、支撑柱(6)、箱体(7)、铣削装置(8)和防尘装置，工作台(1)的内部设置有腔室，工作台(1)的底端由工作台(1)的顶端伸入至工作台(1)的内部，并且导向管(2)成倒锥形，多组夹块(3)的底端均与升降平台(4)的顶端转动连接，多组夹块(3)的侧端顶部均设置有橡胶垫，并且多组夹块(3)均位于导向管(2)的内部，支撑柱(6)的底端与升降平台(4)的顶端中部相连接，液压缸(5)的底端与工作台(1)内的底端相连接，液压缸(5)的顶端与升降平台(4)的底端相连接，并且液压缸(5)的侧端设置有导向装置，箱体(7)的底端与工作台(1)的顶端相连接，铣削装置(8)的顶端与箱体(7)内的顶端滑动安装，防尘装置安装于工作台(1)的内部。2.如权利要求1所述的一种织机零件精密加工用铣床，其特征在于，所述防尘装置包括空压机(9)、第一排气管(10)、第一电磁阀(11)和橡胶套(12)，空压机(9)的底端与工作台(1)内的底端相连接，并且空压机(9)的左端设置有吸气口，空压机(9)的右端设置有排风管(13)，第一排气管(10)的左端与排风管(13)的右端相连接，第一排气管(10)的顶端与第一电磁阀(11)的底端相连接，第一电磁阀(11)的右端与导向管(2)的左端相连接，并且第一电磁阀(11)的右端与导向管(2)的内部相通，橡胶套(12)的顶端与导向管(2)的底端相连接。3.如权利要求2所述的一种织机零件精密加工用铣床，其特征在于，还包括降温箱(14)和多组制冷板(15)，降温箱(14)的底端与工作台(1)内的底端相连接，多组制冷板(15)的侧端均与降温箱(14)内的侧壁相连接，第一排气管(10)的左端与降温箱(14)的右端顶部相连接，排风管(13)的右端与降温箱(14)的左端底部相连接，并且第一排气管(10)和排风管(13)均与降温箱(14)的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张仁和，邓桂金，王德建，
申请(专利权)人：青岛金鑫和佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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